混凝土拌合站安装拆卸技术方案

一、工程概况本工程混凝土拌合站选用HZS90型搅拌站，设计生产能力为每小时90立方米混凝土，配置双卧轴强制式搅拌机、PLD2400型配料机、4个100吨粉料仓及配套输送、控制系统。安装场地位于XX项目施工现场，场地地质为粉质黏土，地下水位较低，已完成“三通一平”，具备安装条件。拌合站服务于主体结构混凝土浇筑及附属工程施工，工期约12个月，需在30天内完成安装并投入使用，拆卸计划随工程收尾同步实施。二、安装前准备工作（一）技术准备组织技术人员审核拌合站设计图纸、安装说明书，重点核对基础尺寸、预埋件位置及设备接口参数。编制《安装作业指导书》，明确各工序技术要求、质量标准及安全要点；对安装班组开展技术交底，确保作业人员熟悉设备结构、安装流程及精度控制要求。（二）场地与基础施工1.场地平整：采用压路机对安装区域分层碾压，压实度不低于93%，场地坡度控制在0.5%以内（利排水）。2.基础施工：按设计图纸浇筑混凝土基础，搅拌主机基础混凝土强度等级为C30，配筋率φ16@200双层双向，基础顶面平整度偏差≤3mm/m²。配料机、粉料仓基础预留预埋螺栓孔，孔位偏差≤2mm、深度偏差≤5mm。基础养护期不少于14天，强度达设计值85%后方可安装设备。（三）设备及材料准备清点拌合站设备组件（搅拌主机、配料机、皮带机、粉料仓等），检查外观无变形、损伤，关键部件（如搅拌机轴端密封、皮带托辊）需功能测试。准备安装材料（高强螺栓、密封胶、电缆线等），进场前提供质量证明文件并抽样检验。三、安装工艺流程及要点（一）搅拌主机安装1.就位与找平：25吨汽车吊将主机吊至基础，通过预埋螺栓初步固定。采用框式水平仪测机架水平度，纵、横向偏差均≤0.5mm/m，通过调整垫铁（每组≤3块）找平，垫铁与基础、机架接触面贴合率≥75%。2.部件组装：安装搅拌罐、搅拌轴、叶片及轴端密封装置，叶片与罐壁间隙控制在3~5mm；轴端密封压盖螺栓按120~150N·m扭矩紧固，防止漏浆。（二）配料机安装1.轨道安装：铺设P38钢轨于基础预埋件上，轨道顶面平度偏差≤2mm/10m，接头处高差≤1mm；轨道与预埋件焊接固定（焊缝高度≥8mm），焊后防锈处理。2.料仓与称量系统安装：吊装料仓至轨道，调整垂直度（偏差≤1/1000），固定连接螺栓。安装称量传感器，安装面平整度偏差≤0.1mm；称量斗与传感器连接后零点校准，确保称量精度≤±1%。（三）皮带输送机安装1.支架与托辊安装：按设计间距安装支架，垂直度偏差≤1.5mm/m；托辊组安装后辊子顶面平面度偏差≤2mm/5m。2.皮带敷设与张紧：人工配合吊车敷设皮带，接头采用硫化连接（强度≥原皮带90%）。调整张紧度，皮带中部下垂量≤2%跨度；运行时跑偏量≤带宽3%。（四）粉料仓及螺旋输送机安装1.粉料仓吊装：50吨汽车吊吊装粉料仓，仓体垂直度偏差≤1.5/1000；仓顶与螺旋输送机接口处密封处理，防止漏粉。2.螺旋输送机安装：调整输送机轴线与粉料仓出料口同轴度（偏差≤0.5mm），壳体与叶片间隙控制在1~3mm；空载试运行平稳无卡滞。（五）控制系统安装1.电气布线：动力、控制电缆分开走线，穿管/桥架敷设，弯曲半径≥电缆直径15倍；接线端子压接牢固，绝缘电阻测试≥2MΩ。2.系统调试：连接控制柜与设备传感器、执行元件，通电后调试PLC程序，测试搅拌时间、配料精度、故障报警等功能，确保系统响应时间≤1秒、配料误差≤±0.5%。四、安装质量控制措施1.基础质量：基础混凝土强度、平整度、预埋件位置经第三方检测，报告合格后方可安装。2.设备安装精度：搅拌主机水平度、配料机轨道平度等关键参数采用全站仪、水准仪检测，偏差超限时立即整改。3.连接紧固：高强螺栓紧固后扭矩扳手复检；焊缝质量超声波探伤（比例≥20%），Ⅰ级焊缝合格率100%。4.试运行检验：空载试运行≥2小时，负载试运行（70%、100%、120%额定产量分阶段）累计≥4小时，设备振动、噪声、温升符合说明书要求。五、拆卸工艺流程及要点（一）拆卸前准备编制《拆卸作业计划》，明确拆卸顺序、设备保护措施及运输方案。检查设备状态，记录易损部件，准备拆卸工具（专用扳手、吊装带）及防护用品（防尘口罩、安全帽）。（二）分步拆卸1.电气系统拆卸：切断总电源，拆除控制柜与设备的连接电缆，标记并包裹接头（防进水、进尘）。2.皮带输送机拆卸：松开张紧装置，拆除皮带接头（分段吊离）；拆卸托辊、支架，分类存放。3.搅拌主机拆卸：拆除搅拌罐与机架连接螺栓，吊离搅拌罐；拆卸搅拌轴、叶片及密封装置（轴端密封件单独包装）。4.配料机与粉料仓拆卸：拆除配料机料仓与轨道连接，吊离料仓；拆卸称量系统（传感器防静电保护）。粉料仓分段切割/整体吊装（切割时防尘，吊装时设缆风绳）。（三）设备保护与运输拆卸后清理设备表面，易损件（传感器、密封件）泡沫板包裹，机械部件涂防锈油。运输时专用支架固定，超长部件设警示标识、限速运输。六、安全保障措施（一）人员管理安装拆卸人员持特种作业证（起重、电工、焊工）上岗，作业前安全培训，明确“四口五临边”防护、起重“十不吊”原则。（二）现场防护1.安装区域设硬质围挡、警示标志，严禁非作业人员进入。2.高空作业（≥2m）时，作业人员系安全带，搭设操作平台/安全网，工具入袋（防坠落）。（三）起重作业安全1.吊车进场前检查车况、吊具（钢丝绳、吊钩），吊装时专人指挥（信号清晰）。2.设备吊装捆绑点设设计吊点，严禁超载；吊装时设备下方严禁站人。（四）用电安全1.临时用电采用TN-S系统，三级配电、两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω。2.电动工具使用前查绝缘，雨天作业设备防雨，暂停时切断电源。七、应急预案（一）安全事故应急1.起重伤害：吊物坠落/人员砸伤时，停止作业、抢救伤员、报急救，保护现场并上报。2.触电事故：切断电源，绝缘工具施救，心肺复苏后送医。3.坍塌事故：粉料仓/支架坍塌时，人员撤离危险区，吊车救援被埋人员（防二次坍塌）。（二）设备故障应急1.机械卡滞：搅拌主机/螺旋输送机卡滞时，停机清理异物（如钢筋、石块），试运行/更换易损件。2.电气短路：控制柜短路跳闸时，断电查电缆/接线端子，排除故障后送电（严禁带故障运行）。（三）应急小组成立应急领导小组（项目经理任组长，技术、安全主管任副组长），负责指挥、资源调配及