建筑机械设备安全操作规范手册

建筑机械设备安全操作规范手册第一章总则1.1目的为规范建筑施工现场机械设备的安全操作行为，预防机械伤害、设备损坏及安全事故发生，保障作业人员生命安全与财产安全，特制定本操作规范手册。1.2适用范围本手册适用于建筑工程施工现场各类机械设备（含起重机械、混凝土机械、土方机械、桩工机械、钢筋加工机械、焊接设备等）的操作、维护及管理活动。1.3基本要求1.人员资质：操作机械设备的作业人员须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作或违规代岗。2.设备状态：机械设备须经安装验收合格并取得使用登记证明后，方可投入使用；使用前应检查设备外观、安全装置、传动系统等，确认无故障隐患。3.作业环境：作业区域应设置明显警示标识，清理障碍物；夜间作业需配备充足照明，雨雪、大风（风力≥6级）等恶劣天气应停止高空、起重等危险作业。4.安全防护：作业人员应按规定佩戴安全帽、安全带、防护手套、护目镜等防护用品，严禁穿拖鞋、短裤作业。第二章各类机械设备安全操作规范2.1起重机械设备（塔吊、施工电梯、汽车吊等）2.1.1操作前准备检查设备结构：查看塔身、吊臂、支腿等有无变形、裂缝，连接螺栓是否紧固。安全装置检查：确认力矩限制器、重量限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器等安全装置灵敏有效；吊钩保险、钢丝绳防脱装置完好。钢丝绳与吊钩：检查钢丝绳磨损、断丝情况，吊钩有无裂纹、变形，滑轮转动是否灵活。电气系统：检查电缆、控制箱、操作按钮绝缘性能，接地电阻≤4Ω。2.1.2操作过程要求听从指挥：严格按照信号工的指挥信号操作，信号不明或指挥错误时应暂停作业，确认后再执行。限载作业：严禁超载、斜拉重物，起吊重量应在设备额定载荷范围内；吊运散物需使用专用吊具，吊运液态物品应采取防泄漏措施。作业半径：起重臂下严禁站人，重物起吊后应保持安全距离（≥2m），回转、变幅时注意周边障碍物。特殊情况：遇突然停电、机械故障时，应立即切断电源，采取措施将重物稳妥放下，严禁强行启动设备。2.1.3操作后要求设备归位：塔吊吊钩应升至最高处，起重臂顺风向停放；施工电梯停靠在底层，切断电源并锁好梯笼门。检查记录：清理设备表面油污、杂物，检查各部位螺栓、钢丝绳状态，填写《设备运行记录》。2.2混凝土机械设备（搅拌机、混凝土泵车等）2.2.1操作前准备搅拌机：检查料斗提升机构、制动装置是否可靠，搅拌筒内有无杂物；润滑系统油位正常，电气控制箱无漏电。混凝土泵车：检查臂架、支腿液压系统无泄漏，管道连接牢固；料斗格栅完好，泵送系统压力正常。2.2.2操作过程要求进料顺序：搅拌机应按“砂→水泥→石子”顺序进料，严禁超量投料；泵车泵送时应先送水润滑管道，再送砂浆，最后送混凝土。压力控制：泵车作业时密切关注泵送压力，压力异常升高时应暂停泵送，检查管道堵塞情况，严禁强行泵送。管道防护：泵车臂架下严禁站人，管道连接部位应设置防护，防止混凝土喷溅伤人。2.2.3操作后要求清洗保养：搅拌机及时清理搅拌筒、料斗，防止混凝土凝固；泵车清洗管道、料斗，排净液压系统残留水，防止冻裂。设备停放：搅拌机料斗降下并锁定，切断电源；泵车臂架收回，支腿收起，停放在坚实地面。2.3土方机械设备（挖掘机、装载机等）2.3.1操作前准备检查液压系统：液压管路无泄漏，油箱油位正常，液压泵、马达运转无异响。行走系统：轮胎式设备检查轮胎气压、磨损情况；履带式设备检查履带张紧度、链轨节有无损坏。安全装置：驾驶室门、窗完好，座椅安全带有效，倒车警报装置正常。2.3.2操作过程要求作业半径：挖掘机旋转半径内严禁站人，装载机铲斗提升高度应适中，防止物料洒落伤人。负载限制：严禁超载作业，挖掘时不得强行切入坚硬土层，装载机不得举升重物长时间停留。坡道作业：上下坡时应低速行驶，不得在坡道上转弯、倒车；坡度超过设备规定值时应采取防滑措施。2.3.3操作后要求清洁停放：清理设备车身、驾驶室杂物，检查履带、轮胎磨损情况；停放在坚实、平坦地面，拉手刹、熄火，关好门窗。2.4桩工机械设备（打桩机、旋挖钻机等）2.4.1操作前准备桩架检查：桩架垂直度偏差≤1%，连接螺栓紧固，导向架、起落架无变形。动力系统：柴油锤、振动锤等动力装置燃油、润滑油充足，启动系统正常；旋挖钻动力头、钻杆连接牢固。场地要求：作业场地应平整、压实，承载力满足设备要求，周边设置排水设施。2.4.2操作过程要求垂直度控制：打桩、钻孔时应实时监测桩架垂直度，偏差超过0.5%时应调整，防止桩身倾斜。钻进速度：旋挖钻钻进时根据土层调整转速、钻压，遇孤石、硬土层时应减速，严禁强行钻进。桩锤操作：柴油锤启动前应排净气缸内积水，作业时桩锤高度适中，防止打空锤损坏设备。2.4.3操作后要求设备拆卸：按说明书要求拆卸钻杆、桩锤，清理泥土、油污；旋挖钻钻头应清洗后涂抹防锈油。存放管理：桩架放倒或固定牢固，设备停放在防雨、防晒场所，做好防盗措施。2.5钢筋加工机械设备（切断机、弯曲机等）2.5.1操作前准备切断机：检查刀片间隙（≤0.5mm），刀片无裂纹、磨损；电机防护罩、皮带轮防护网完好。弯曲机：检查弯曲模具、芯轴安装牢固，润滑系统油位正常，电气控制灵敏。2.5.2操作过程要求送料安全：切断机送料时手指应距刀片≥15cm，严禁用手清理刀片旁杂物；弯曲机作业时严禁站在钢筋弯曲半径内。负载限制：严禁加工超规格、过硬钢筋，切断机一次切断钢筋数量不得超过规定值。停机处理：设备运行中出现异响、卡料时，应立即断电停机，排除故障后再启动。2.5.3操作后要求清理断电：清理设备刀片、模具上的钢筋残渣，切断电源，锁好配电箱。维护保养：对齿轮、轴承等部位加注润滑油，检查刀片、模具磨损情况，必要时更换。2.6焊接机械设备（电焊机等）2.6.1操作前准备线路检查：电焊机一次线长度≤5m，二次线长度≤30m，接头处绝缘良好；接地（接零）线连接牢固，接地电阻≤4Ω。设备状态：电焊机外壳无破损，焊钳、电缆无漏电；使用前空载试运行，确认焊接电流调节正常。2.6.2操作过程要求防护措施：作业人员应佩戴电焊面罩、绝缘手套，穿绝缘鞋；在潮湿环境作业时，应站在绝缘垫上。通风防火：焊接作业区域应通风良好，远离易燃易爆物品；高空焊接时应采取防火措施，下方设置接火斗。规范操作：严禁利用金属结构、管道作为焊接回路；更换焊条时应戴手套，防止触电。2.6.3操作后要求断电整理：切断电焊机电源，整理电缆、焊钳，存放于干燥处；清理作业场地，消除火灾隐患。设备保养：检查电焊机绕组、接线柱绝缘情况，清除外壳灰尘、油污。第三章机械设备维护与保养3.1日常保养（每班作业后）清洁：清理设备表面泥土、油污、杂物，保持设备整洁。检查：检查各部位螺栓、销轴有无松动，钢丝绳、链条磨损情况，液压管路有无泄漏。润滑：按说明书要求对润滑点加注润滑油（脂），确保传动系统润滑良好。3.2定期保养（每周、每月、每季度）每周保养：检查电气系统绝缘电阻，紧固接线端子；清理空气滤清器，检查轮胎气压（轮胎式设备）。每月保养：检查安全装置灵敏度，调整制动间隙；更换液压油滤芯（液压设备），检查蓄电池电量（电动设备）。每季度保养：检查结构件焊缝有无裂纹，对易腐蚀部位进行防腐处理；校准安全装置参数，更换磨损严重的零部件。3.3换季保养（冬、夏季）冬季：更换冬季液压油、机油，检查防冻液液位；设备停放时应采取防冻措施，排空水箱、管道内积水。夏季：检查冷却系统，清理散热器；更换夏季润滑油，检查轮胎气压，防止爆胎。3.4停用保养（停用≥15天）设备清洁后，对裸露金属表面涂防锈油，对液压系统加注防锈剂。拆除蓄电池负极（电动设备），存放于干燥、通风处；轮胎式设备应顶起轮胎，防止长期受压变形。第四章应急处理4.1设备故障应急立即停止作业，切断设备电源（或关闭发动机），在设备旁设置警示标识。分析故障原因，若为简单故障（如螺栓松动、电路接头虚接），可自行排除；复杂故障应通知专业维修人员，严禁擅自拆卸关键部件。4.2事故应急发生机械伤害、触电、坍塌等事故时，应立即切断设备电源，组织现场救援，拨打急救电话。保护事故现场，如实向项目部、应急管理部门报告事故经过，配合事故调查与处理。4.3自然灾害应急遇台风、暴雨等自然灾害时，应提前将高空设备（塔吊、施工电梯）锚固牢固，切断电源；将移动式设备（挖掘机、装载机）转移至地势较高、坚实的安全区域。灾后应对设备进行全面检查，确认无安全隐患后，方可恢复使用。第五章安全管理要求5.1人员培训新入场作业人员须接受机械设备安全操作培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员应定期参加复训，更新安全知识。项目部应编制《机械设备安全培训计划》，定期组织案例分析、应急演练等活动，提高作业人员安全意识。5.2安全检查日常检查：作业人员每班作业前、中、后进行设备检查，发现隐患立即整改。专项检查：项目部每周组织一次机械设备专项检查，重点检查安全装置、维护保养、作业环境等，形成检查记录。隐患整改：对检查发现的隐患，应下达《隐患整改通知书》，明确整改责任人、期限，整改完成后复查验收。5.3档案管理建立《机械设备管理台账》，记录设备型号、购置时间、安装验收、维护保养等信息。保