电梯日常维护操作规程详解

电梯日常维护操作规程详解电梯作为高层建筑垂直运输的核心设备，其安全稳定运行直接关乎乘梯人员生命安全与建筑使用效率。科学规范的日常维护是降低故障概率、延长设备寿命、满足特种设备安全管理要求的核心保障。本文从维护准备、核心流程、安全规范等维度，解析电梯日常维护实操要点，为运维人员提供专业参考。一、维护作业前的准备工作（一）资质与防护要求电梯维护属特种设备作业，作业人员须持《特种设备作业人员证》（项目代号T）上岗。作业前穿戴绝缘手套、安全帽、防滑鞋，携带防尘口罩（机房清洁）、护目镜（拆卸部件）等防护用具，避免机械伤害、触电或粉尘侵害。（二）工具与备件准备检测工具：万用表（测电压/电阻）、钳形电流表（监测电流）、转速表（曳引机转速校验）、塞尺（测间隙）、水平仪（导轨垂直度检测）；通用工具：梅花扳手、内六角扳手、绝缘柄螺丝刀、老虎钳、尖嘴钳；常用备件：厅门/轿门门锁触点、接触器辅助触点、门滑块、钢丝绳润滑脂、导轨油、适配保险丝。（三）作业环境核查机房：温度≤40℃、湿度≤85%（无凝露），通风正常；地面无积水杂物，曳引机固定螺栓无松动。底坑：无积水（有积水先排水，严禁湿手操作）；缓冲器、限速器涨紧轮无卡阻。轿厢与厅门：轿厢无遗留工具杂物，厅门关闭无晃动；断开主电源并挂“设备检修，禁止合闸”警示牌，电梯设为“检修”模式。二、日常维护的核心作业内容（一）曳引系统维护1.曳引机检查油位油温：每周查减速箱油位（油镜1/2~2/3处），油温超60℃停机降温，每年（或运行1000小时）换齿轮油；轴承制动：轴承盖温升≤40℃（环境温度以上），制动器线圈温升≤60℃，闸瓦与制动轮间隙0.5~0.7mm（塞尺测），手动松闸灵活无卡滞。2.导向系统维护导轨：每月清洁工作面（蘸导轨油擦拭），每季度查导轨支架螺栓紧固度，垂直度偏差≤0.6mm/5m；导靴：轿顶导靴衬垫磨损＞2mm、对重导靴衬垫磨损＞3mm时更换，导靴与导轨间隙2~3mm（塞尺调）。（二）门系统维护1.厅门与轿门运行状态：检修速度开关门，门机噪音≤65dB；厅门门缝≤6mm，轿门门缝≤2mm；门锁光幕：厅门机械锁钩啮合深度≥7mm，短接光幕（模拟遮挡）门应停闭并反向开启，光幕表面无积尘（软布清洁）。2.门机装置电机皮带：门机电机温升≤40℃（环境温度以上），皮带张力按压下沉10~15mm为宜，皮带无龟裂；编码器限位：清洁编码器光栅盘（干燥毛刷），开门/关门限位开关动作偏差≤5mm。（三）电气系统维护1.控制柜检修清洁紧固：每月压缩空气（≤0.4MPa）吹扫灰尘，紧固接线端子（扭矩≥2.5N·m），接触器触点烧蚀＞1/3时更换；保护装置：熔断器规格与图纸一致，变频器风扇运行正常，电容无鼓包漏液。2.随行电缆与安全回路随行电缆：每季度查外观（无破损扭曲），固定卡箍间距≤500mm，电缆无摩擦；500V兆欧表测绝缘电阻≥2MΩ；安全回路：短接“检修”开关，测电压（AC/DC110V），触发急停、限速器等开关时回路应断开（电压为0）。（四）轿厢与对重装置1.轿厢维护轿顶应急：清洁轿顶积尘（防落入控制柜），安全窗锁闭可靠；超载装置加载110%额定载荷时报警且无法启动；照明风扇：轿厢照明亮度均匀，应急照明断电3秒内点亮，风扇无异常噪音。2.对重装置导靴缓冲：对重导靴衬垫磨损＞3mm时更换，油压缓冲器距对重块150~400mm，弹簧缓冲器200~350mm；钢丝绳张力：弹簧秤测张力，差值≤5%（超差调绳头螺母）。（五）限速器与安全钳1.限速器维护清洁润滑：每月清轮槽（无油污杂物），每半年绳轮轴承加锂基脂（NLGI2）；动作校验：每年专业机构校验动作速度（误差≤5%），手动触发应切断安全回路并提拉安全钳。2.安全钳检查提拉机构：检修速度上行触发提拉装置，安全钳应夹紧导轨，轿厢制停无滑移；间隙磨损：楔块与导轨间隙≤3mm，磨损＞1/2时更换。三、维护后的检查与记录（一）试运行验证1.空载运行：恢复正常模式，全程运行查平层精度（≤±15mm），无抖动异响；2.负载试验：加载50%、80%、100%额定载荷各运行3次，检查起制动平稳性，平层误差≤±20mm；3.功能测试：触发超载、光幕、急停等装置，验证有效性；模拟停电，查应急平层与救援装置（对讲机、警铃）功能。（二）维护记录填写使用《电梯日常维护保养记录》（符合TSGT____），记录：设备信息：电梯编号、维护日期、作业人员；维护项目：各系统检查内容、问题（如“曳引机油位低，补4L齿轮油”）；故障处理：更换备件型号数量、调试参数（如“调制动器间隙至0.6mm”）；下次计划：维护日期、重点项（如“季度维护校验限速器”）。（三）备件与工具管理剩余备件登记入册，标注有效期（如“门锁触点，2025.12前用”）；工具归位前清洁润滑（如扳手涂防锈油），仪器每年校准（如万用表）。四、安全作业与应急规范（一）作业安全要求断电验电：断主电后验电笔确认无电压，再触碰电气部件；双人作业：机房、底坑作业至少2人，地面监护，轿厢人员对讲机通讯；通风防护：底坑作业开通风（≥15分钟），机房焊接戴面罩，防火灾。（二）应急处置流程困人救援：按“断电→松闸→盘车→开门”操作（参考随机资料），救援≤30分钟；故障上报：遇重大故障（如钢丝绳断股），立即停用，上报监管部门，配合检修。（三）合规性要求维护单位30日内办使用登记，每年申请定期检验（特检机构实施）；维护记录保存4年，改造/大修后重新验收检验。五、常见故障处理与预防（一）典型故障排查1.厅门打不开：查门锁卡滞（手动复位）、光幕遮挡（清洁）、门机参数异常（恢复出厂调试）；2.运行抖动异响：导轨缺油（补油）、曳引轮绳槽磨损（车削/更换）、钢丝绳张力失衡（调绳头）；3.平层误差大：编码器丢脉冲（清光栅盘）、接触器烧蚀（换触点）、称重失效（重新校准）。（二）预防性维护措施周期管理：建立“日检（外观）、周检（油位）、月检（电气）、年检（限速器）”分级制度；数据监测：记录关键