刚性屋面施工技术规范

刚性屋面施工技术规范一、引言刚性屋面以构造简单、造价经济、耐久性较强的特点，广泛应用于工业与民用建筑的屋面工程中。但施工环节把控不当易引发渗漏、开裂等质量缺陷，严重影响建筑使用功能与寿命。因此，严格遵循施工技术规范、把控各环节质量，是确保刚性屋面防水抗裂性能的核心前提。二、材料技术要求（一）混凝土材料刚性防水层宜采用强度等级不低于C25的细石混凝土，水灰比应≤0.55（降低收缩开裂风险）。为增强抗渗性能，需掺加水泥用量3%~5%的防水剂（或膨胀剂），防水剂应符合《混凝土防水剂》（JC474）国标要求，掺量需经试配确定。混凝土骨料选用粒径≤15mm的洁净碎石（或卵石）、含泥量≤3%的中粗砂。（二）钢筋材料防水层配置的钢筋网，宜采用φ4~φ6的冷拔低碳钢丝（或热轧钢筋），网格间距控制在100~200mm（双向布置）。钢筋需无锈蚀、油污，进场时核查合格证与检验报告，锈蚀钢筋需经除锈处理，不合格者严禁使用。（三）辅助材料隔离层材料（沥青砂浆、油纸、塑料薄膜）需具备良好隔离与抗裂性能；分格缝填充材料（沥青麻丝、密封膏）应与基层粘结牢固、耐候性强，密封膏需符合《建筑防水密封材料》（JC/T863）要求。三、施工流程及技术要点（一）基层处理屋面结构层（现浇板/预制板）表面需清理干净，剔除松动石子、浮浆，修补蜂窝、麻面等缺陷。按设计坡度（≥2%）找坡，天沟、檐口坡度≥5%（坡度偏差≤1%）。基层平整度误差≤5mm，阴阳角处做成圆弧（或钝角，半径≥50mm），以利混凝土浇筑与应力分散。（二）隔离层施工在结构层与刚性防水层间设置隔离层，可减少两者粘结力、避免刚性层开裂。常用做法：沥青砂浆隔离层：按1:8（沥青:砂）配比熬制，厚度20~30mm，表面抹平；油纸/塑料薄膜隔离层：满铺于基层，搭接宽度≥100mm，天沟、檐口处附加一层（防止应力集中）。（三）钢筋网铺设钢筋网按设计要求绑扎，接头应错开（同一截面接头率≤25%），采用绑扎或焊接连接。钢筋网与结构层间用水泥砂浆垫块（厚度≥10mm）支垫，确保保护层厚度均匀（避免钢筋锈蚀）。（四）混凝土浇筑1.分仓浇筑：按分格缝位置划分浇筑仓，每仓面积≤30m²（矩形为宜），避免混凝土收缩变形受约束；2.坍落度控制：混凝土坍落度宜为30~50mm，采用平板振捣器振捣（直至表面泛浆、无气泡）；3.抹压收面：浇筑后及时用木抹子搓平，初凝前（手指按压无明显痕迹）进行二次抹压（闭合表面微裂缝、提高密实度）。（五）养护与成品保护混凝土浇筑后12h内覆盖麻袋/草帘，洒水养护≥14d（保持表面湿润）；高温季节增加洒水次数，低温时采取保温措施（如覆盖塑料膜+棉被）。养护期内严禁上人、堆物，后续施工需铺垫板（防止刚性层受撞击开裂）。（六）分格缝处理分格缝应与板缝对齐，间距≤6m（矩形屋面），缝宽20~30mm、深度贯穿刚性层。施工步骤：1.缝内清理：剔除浮渣、灰尘，用高压水枪冲洗干净；2.填充材料：底部填沥青麻丝（深度≥20mm），表面嵌填防水密封膏（与缝壁粘结严密，无气泡、开裂）。四、质量控制要点（一）材料检验所有进场材料需核查合格证、检验报告，按规范抽样复检（如混凝土配合比、钢筋力学性能、密封膏耐候性），不合格材料严禁进场。（二）施工过程监控钢筋网：间距偏差≤10mm，保护层厚度偏差≤5mm；混凝土：坍落度每工作班检查≥2次，振捣密实度采用“插钎法”检验（钎入深度≤50mm）；分格缝：位置偏差≤20mm，缝宽、深度符合设计要求。（三）成品验收刚性防水层表面应平整、无裂缝，分格缝顺直；蓄水试验（24h）无渗漏，方可进行后续施工。五、常见问题及处理措施（一）裂缝问题成因：温度应力（未设分格缝/缝间距过大）、混凝土收缩（水灰比大、养护不足）、基层空鼓（隔离层失效）；处理：细微裂缝采用环氧树脂注浆封闭；贯穿裂缝沿缝凿V型槽，清理后嵌填防水密封膏。（二）渗漏问题成因：分格缝密封不严、混凝土振捣不密实、基层空鼓开裂；处理：重新清理分格缝，嵌填沥青麻丝+密封膏；基层空鼓处凿除重浇混凝土（养护达标后再做防水层）。六、结语刚性屋面施工需以“材