化工车间安全生产操作规程

化工车间安全生产操作规程为规范化工车间生产作业行为，防范生产安全事故，保障人员生命安全与设备稳定运行，结合化工行业生产特点及企业实际，制定本规程。本规程适用于本企业化工生产车间各操作岗位及相关辅助岗位的日常生产、设备维护、危险化学品管理等作业活动。一、岗位安全职责（一）管理层职责车间主任统筹安全管理，组织制定制度、开展培训与隐患排查，监督措施落实；班组长负责班组现场管控，组织班前交底、班后总结，制止违章操作，排查并上报隐患。（二）操作岗位职责操作工人需严格执行规程与工艺要求，正确佩戴防护用品，熟练掌握设备操作与应急技能；发现隐患立即停止作业并报告，配合应急处置。二、作业前安全准备（一）现场环境检查确认车间通风正常，地面无积水、杂物，通道畅通；检查消防设施（灭火器、消火栓）、应急器材（洗眼器、急救箱）完好可用。（二）设备与仪表检查启动设备前，检查阀门、管道、仪表无泄漏、堵塞，电气设备接地可靠，防爆区域设施符合防爆要求。（三）个人防护装备佩戴根据作业类型穿戴防护用品：接触有毒物料戴防毒面具，操作酸碱戴耐酸碱手套、防护服，进噪声环境戴耳塞；禁止佩戴饰品，长发盘入工作帽。（四）物料核对与管理领取原料时核对名称、规格、数量，检查包装无破损、泄漏；危险化学品单独存放，远离火源、热源，严禁混放禁忌物料。三、生产操作安全规范（一）工艺参数管控严格按工艺规程控制温度、压力、流量、液位，禁止超温、超压、超量；调整参数需经班组长批准并记录，密切观察设备状态。（二）物料输送与反应控制输送易燃易爆、有毒物料时，检查管道连接牢固，专人监护进料/出料，防止冒溢、泄漏；放热反应设备实时监控温度，必要时开启冷却系统。（三）特殊作业管理动火、有限空间、高处作业需办《作业许可证》，落实“先检测、后作业”：动火前清除易燃物，有限空间作业前通风、检测气体浓度，专人监护。（四）异常情况处置发现设备异响、泄漏、参数超标，立即停止作业，切断电源、物料源并报告；物料泄漏用围堰、吸附棉控制范围，易燃易爆泄漏关闭附近电源，禁止非防爆工具操作。四、设备维护与检修安全（一）日常维护要求定期巡检设备，记录参数，及时清理油污、粉尘；设备维护需停机、断电后进行，禁止带压、带电检修。（二）检修作业安全检修前办停机手续，切断电源、物料管道，挂“禁止启动”牌；进入有限空间检修需置换、通风，检测气体浓度，专人监护并系安全绳。（三）检修后验收检修完毕检查设备安装、管道连接，试运行30分钟无异常方可投产，检修记录存档。五、危险化学品管理（一）储存安全危险化学品分类存放，储存量不超核定容量；定期检查包装、标签，发现泄漏、变质立即隔离上报。（二）使用规范领取危险化学品核对数量、规格，使用时轻拿轻放，剩余物料及时归库；易燃易爆作业用防爆工具，禁止作业区使用火源。（三）废弃处置废弃危险化学品分类收集，交有资质单位处置；严禁混入生活垃圾或直接排放。六、应急处置措施（一）事故报警发生事故立即拨打内部电话（或119、120），报告地点、类型、伤亡；现场人员沿应急通道撤离，禁止乘电梯。（二）火灾扑救电气火灾先断电，用干粉/二氧化碳灭火器；易燃易爆火灾用泡沫、干粉覆盖，火势大时撤离等待救援。（三）泄漏处置液体泄漏用沙土、吸附棉围堵；气体泄漏开启通风，喷雾水稀释，救援人员从上风向接近，戴防毒面具、防护服。（四）人员急救中毒人员移至通风处，解开衣领、吸氧；灼伤用大量清水冲洗15分钟（酸灼伤用弱碱、碱灼伤用弱酸中和后冲洗），送医。七、安全检查与考核（一）日常检查班组长每班检查现场，车间主任每周综合检查，形成记录。（二）隐患整改隐患立即整改，无法整改的定措施、限期改，整改后复查验收。（三）考核奖惩对遵规者奖励，违章者批评教育、处罚或调岗；