电焊工中级技能考试试题汇编

电焊工中级技能考试试题汇编前言电焊工中级技能考核是职业技能等级认定的关键环节，既检验从业者对焊接理论的掌握深度，也考察实操应用的精准度。本试题汇编精选理论、实操、案例分析类典型题目，结合考点解析与备考建议，为考生搭建系统的复习框架，助力高效突破考核难点。第一部分理论知识试题（含考点解析）一、单项选择题（典型考题）1.题目：低碳钢手工电弧焊时，焊接电流的核心选择依据是（）。A.焊条直径B.焊件厚度C.坡口形式D.焊接位置解析：焊接电流与焊条直径呈正相关（经验公式：电流≈焊条直径×35~55A），焊件厚度、坡口形式会间接影响，但焊条直径是最直接的参数。答案：A。2.题目：下列焊接缺陷中，属于内部缺陷的是（）。A.咬边B.气孔C.未熔合D.弧坑解析：内部缺陷指焊缝内部的不连续状态，未熔合（母材与焊缝金属、或焊缝层间未完全熔化结合）属于典型内部缺陷；咬边、弧坑为表面缺陷，气孔虽可存在于内部，但本题考点侧重“未熔合”的定义。答案：C。二、判断题（典型考题）1.题目：CO₂气体保护焊采用直流反接可减少飞溅。（）解析：CO₂焊直流反接（工件接负极）时，电弧稳定性差、飞溅大；直流正接（工件接正极）飞溅更小。因此该说法错误，答案：×。2.题目：焊接坡口的作用是保证电弧深入焊缝根部，便于清渣与熔合。（）解析：坡口设计的核心目的包括保证根部焊透、调节焊缝金属量、便于施焊与清渣，题干描述符合坡口的核心作用。答案：√。三、简答题（典型考题）1.题目：简述手工电弧焊“平、立、横、仰”四种焊接位置的操作要点差异。解析：平焊：熔池易控制，焊条角度60°~80°，采用短弧、直线或小摆动运条，速度均匀。立焊：熔池受重力影响大，宜用小电流、短弧，运条多为锯齿形或月牙形，以自下而上（上行焊）为主，严格控制熔池形状。横焊：熔池易下淌，焊条角度70°~80°（向焊接方向倾斜），运条用短弧、小摆动，速度稍快，防止咬边与焊瘤。仰焊：操作难度大，需最小电流、最短弧，运条以直线或小摆动为主，严格控制熔池温度，避免熔滴下坠。第二部分实操技能试题（含评分标准）一、焊接操作考核（以板对接平焊为例）考核要求：焊件：Q235钢板，厚度8mm，V形坡口（60°±5°），间隙2~3mm，长度300mm。焊接方法：手工电弧焊，焊条E4303（φ3.2mm）。质量要求：焊缝外观无裂纹、未焊透、咬边（深度≤0.5mm，长度≤焊缝10%），余高0~3mm，宽度差≤2mm；探伤检测内部缺陷等级符合中级工要求。评分要点：1.准备工作（10分）：焊条烘干（150~250℃，1~2h）、坡口清理（无油污、铁锈）、地线连接牢固。2.焊接过程（60分）：引弧：采用直击法或划擦法，位置准确（焊缝起点），无气孔（5分）。运条：角度正确（焊条与焊件夹角70°~85°），摆动均匀（直线或小月牙形），弧长稳定（短弧，2~4mm）（20分）。层间处理：多层焊时，层间温度≤300℃（或按工艺要求），清渣彻底（10分）。3.焊缝质量（30分）：外观缺陷扣分（咬边每处超差扣2分，余高超差扣3分）；探伤检测内部缺陷（未熔合、未焊透扣10~20分）。二、焊接缺陷分析与处理考核题目：某角焊缝焊接后，表面出现“咬边”且内部检测发现“未熔合”，分析原因并提出改进措施。评分要点：1.原因分析（40分）：咬边：焊接电流过大（弧长过长）、焊条角度不当（与母材夹角过小）、运条速度过快。未熔合：焊接电流过小（热量不足）、坡口清理不彻底（有氧化皮、油污）、运条摆动幅度过小（未覆盖坡口两侧）。2.改进措施（60分）：工艺调整：降低电流至焊条直径×35~45A范围，控制弧长（≤焊条直径），调整焊条角度（与母材夹角60°~75°），减慢运条速度。操作优化：彻底清理坡口（砂纸打磨、丙酮除油），多层焊时增大摆动幅度（覆盖坡口两侧各1~2mm），保证层间清渣。第三部分案例分析试题（综合应用）案例：压力容器焊接质量问题某工厂制造Q345R材质压力容器，环焊缝采用埋弧焊焊接后，水压试验时焊缝处渗漏。经探伤检测，发现焊缝存在“密集气孔”与“夹渣”。问题：1.从焊接材料、工艺、操作三方面分析缺陷产生的主要原因。2.制定返修方案（含焊接方法、工艺参数、质量控制措施）。参考答案：1.原因分析：焊接材料：焊剂受潮（未烘干或烘干温度不足），焊丝表面有油污（未清理）。工艺参数：焊接电流过小（熔池搅拌不足，气体未逸出），焊接速度过快（熔池凝固快，夹渣未浮出）。操作：坡口清理不彻底（有铁锈、氧化皮），焊剂覆盖厚度不足（保护效果差）。2.返修方案：焊接方法：手工电弧焊（E5015焊条，φ3.2mm）或埋弧焊返修（需彻底清理缺陷后）。工艺参数：手工焊电流100~120A，弧长2~3mm；埋弧焊电流600~800A，电压28~32V，速度35~45cm/min。质量控制：缺陷清理（碳弧气刨或砂轮打磨，露出金属光泽），焊条/焊剂烘干（焊剂300~400℃，2h；焊条350℃，1h），返修后探伤检测（UT+RT），确保无返修缺陷。备考建议一、理论复习：1.抓核心考点：聚焦焊接工艺参数（电流、电压、速度与焊条直径、焊件厚度的关系）、焊接缺陷（分类、成因、预防）、焊接材料（焊条、焊剂、保护气体的选择）、焊接位置操作要点。2.关联记忆：将理论知识点与实操场景结合（如“电流过大→咬边/飞溅”“电流过小→未熔合/未焊透”），通过案例深化理解。二、实操训练：1.分阶段练习：先练平焊（夯实基础），再练立焊、横焊、仰焊（难度递增）；先练薄板（2~6mm），再练中厚板（8~12mm）。2.模拟考核环境：严格按考试要求准备焊件、工具，记录每次焊接的参数（电流、电压、速度），对比焊缝质量，逐步优化操作细节。三、安全与规范：牢记焊接安全规程（防触电、防弧光、防火灾），实操时佩戴防护装备（面罩、手套、护目镜）。考核中“安全操作”占比约10%~15%，违规操作直接扣分。附录：常用焊接参数参考（节选）焊接方法焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）------------------------------------------------------------