商场中央空调系统维护操作规范

商场中央空调系统维护操作规范商场中央空调系统作为保障购物环境舒适度、维持室内空气质量的核心设施，其稳定运行直接关系到商业运营效率、能源消耗及设备使用寿命。为规范系统维护操作流程，降低故障发生率，提升运维管理水平，结合商场空调系统特点及行业技术标准，制定本操作规范。一、维护管理总则（一）维护目的通过科学、规范的维护作业，确保中央空调系统运行稳定、能效达标，减少突发故障对商业运营的影响，同时延长设备使用寿命，降低全生命周期运维成本。（二）责任主体商场物业管理部门（或委托的专业运维单位）为维护责任主体，需明确专人负责系统运维管理，运维人员须持相关专业资质（如制冷工、电工证）上岗。（三）维护原则遵循“预防为主、定期维护、专业操作、安全第一”原则，将日常巡检、周期性保养与故障应急处理相结合，优先采用预防性维护手段降低故障风险。二、系统组成与维护要点商场中央空调系统通常由冷热源系统（冷水机组、锅炉等）、空调风系统（风机、风管、风口、空气处理机组等）、空调水系统（水泵、冷却塔、管道、换热器等）、自控与电气系统（控制器、传感器、配电装置等）组成，各子系统维护要点如下：（一）冷热源系统（以冷水机组为例）1.机组本体定期监测压缩机、冷凝器、蒸发器的运行参数（压力、温度、电流等），记录并对比历史数据，判断机组工况是否正常；每季度清理冷凝器、蒸发器的换热盘管（采用化学清洗或物理冲洗，需严格遵循厂家说明书），去除水垢、杂质，提升换热效率；年度维护时，对压缩机进行油质检测、更换润滑油（若油质劣化），检查联轴器、皮带轮的张紧度与磨损情况。2.制冷剂系统日常巡检关注制冷剂压力、液位，发现异常（如压力骤降、液位报警）及时排查泄漏点（使用电子检漏仪或肥皂水检测）；补加制冷剂时，需确认制冷剂型号与系统匹配，严格按照厂家规定的充注量操作，避免过量或不足。（二）空调风系统1.空气处理机组（AHU）每日清洁机组内置的初效过滤器（采用吸尘或水洗，水洗后需晾干再安装），每月检查中效过滤器的压差，压差超标时更换；每周检查风机轴承温度、振动值，每月加注润滑脂（选用适配的润滑脂型号），每季度检查皮带张紧度（以皮带下压10-15mm为宜），磨损严重时更换；每年对风柜内部、风管进行深度清洁（采用负压吸尘、消毒喷雾等方式），清除积尘、微生物，改善空气质量。2.风管与风口每月检查风管接口的密封性，发现漏风及时用密封胶或铝箔胶带修补；每季度清洁风口（拆卸后用中性清洁剂擦拭），确保送风均匀、无堵塞；年度检查风管保温层，发现破损、脱落及时修复，减少冷/热量损失。（三）空调水系统1.水泵与冷却塔水泵：每日检查进出口压力、轴承温度，每月清理泵体过滤器（打开排污阀或拆卸滤网），每季度检查联轴器对中情况，年度对泵体进行解体保养（更换密封件、轴承等）；冷却塔：每周清理塔内杂物（如树叶、水垢），每月检查填料破损情况（及时更换老化填料），每季度检查风机叶片角度、电机绝缘（摇表检测，绝缘值≥0.5MΩ），年度清洗塔体（高压水枪冲洗或化学除垢）。2.管道与阀门日常巡检管道是否有结露、漏水，阀门启闭状态是否与自控指令一致；每季度检查阀门的密封性（手动操作阀门，观察是否有泄漏），对电动阀门测试控制信号反馈；年度对管道进行防腐处理（外露金属管道刷防锈漆），检查膨胀节、软接的老化情况，必要时更换。（四）自控与电气系统1.自控装置每日检查控制器（如PLC、DDC）的运行状态，确保温湿度、压力等参数显示正常；每月测试传感器（温度、湿度、压力传感器）的精度，与标准仪表对比，误差超限时校准或更换；每季度检查自控逻辑（如开关机联动、节能模式切换），确保与实际需求匹配，必要时优化程序。2.电气系统每日检查配电箱内开关、接触器的温升（用红外测温仪检测，温升≤40K），每月紧固接线端子（防止松动打火）；每季度测试电气绝缘（电机、电缆绝缘值≥0.5MΩ），检查接地电阻（≤4Ω）；年度对变频器、软启动器等设备进行除尘、参数校验，确保电气系统稳定。三、维护周期与内容结合系统运行负荷、环境特点，将维护分为日常巡检、月度维护、季度维护、年度维护四个层级，具体内容如下：（一）日常巡检（每日/每班）记录机组运行参数（如冷水机组的进出水温度、压力，风机转速、电流等）；检查设备运行状态（有无异响、振动、漏水、漏油）；清洁初效过滤器、风口，检查自控系统参数显示是否正常；填写《日常巡检记录表》，发现异常立即上报并启动应急排查。（二）月度维护更换/清洗中效过滤器，检查风机皮带张紧度、阀门密封性；测试电动阀门、传感器的响应精度，清理水泵过滤器；检查冷却塔填料、风机叶片，对轴承加注润滑脂；统计当月能耗数据，对比历史同期，分析能效变化原因。（三）季度维护化学清洗冷水机组换热盘管，检查管道保温层；深度清洁风管内部（负压吸尘），检查风管漏风率（采用烟感法或压力法检测）；测试电气设备绝缘（电机、电缆），校准自控系统时间、参数；对冷却塔进行除垢处理，检查膨胀节、软接老化情况。（四）年度维护冷水机组解体保养（更换润滑油、密封件，检修压缩机）；更换老化的风机皮带、阀门密封件，对管道进行防腐处理；全面校准自控系统（传感器、控制器、执行器），优化控制逻辑；系统联动调试（模拟季节切换、故障报警），验证各设备协同运行能力；编制《年度维护报告》，总结问题并制定下一年度维护计划。四、操作流程规范（一）开机前检查1.确认系统断电（挂“禁止合闸”警示牌），检查设备外观（无破损、漏水）；2.清理设备周边杂物，检查管道阀门启闭状态（冷水机组水路、风路阀门全开，旁通阀关闭）；3.检查自控系统参数设置（如设定温度、运行模式），测试传感器信号反馈；4.手动盘车（冷水机组压缩机、风机），确认无卡滞；5.依次启动辅助设备（如水泵、冷却塔风机），待运行稳定后启动主机。（二）运行中监控1.每小时记录运行参数（温度、压力、电流、能耗等），发现参数偏离正常值（如冷水机组排气压力过高、风机电流超限）立即分析原因；2.巡检设备振动、异响、温升，采用红外测温仪检测电机、轴承温度，超限时停机检查；3.监控自控系统报警信息（如漏水报警、滤网压差报警），及时响应并处理。（三）停机维护1.按操作规程停机（先停主机，再停辅助设备，关闭相关阀门）；2.断电并挂牌，对设备进行泄压、排水（如冷水机组、管道系统）；3.开展维护作业（如清洗、更换配件、校准），作业前确认设备无残留能量（如制冷剂、水压）；4.维护完成后，恢复设备连接，进行空载试运行（观察运行参数、设备状态），确认正常后投入使用。五、故障应急处理（一）常见故障排查流程1.制冷/制热不足：先检查过滤器（是否堵塞）→换热设备（盘管是否结垢）→制冷剂/热源（是否泄漏、不足）→自控逻辑（是否误判负荷）；2.设备异响：排查轴承（是否缺油、磨损）→联轴器（是否对中）→风机叶片（是否变形、碰擦）→管道（是否水锤、气蚀）；3.漏水/漏油：定位泄漏点（管道接口、阀门、设备密封处）→关闭相关阀门→修复（更换密封件、焊接管道）→压力测试（确认无泄漏）；4.电气跳闸：检查过载（设备电流是否超限）→短路（用万用表检测线路绝缘）→保护装置误动作（复位后测试）→设备故障（电机、控制器损坏）。（二）应急措施发生制冷剂泄漏时，立即关闭机组，开启现场排风，禁止明火，用检漏仪定位后修复，补加制冷剂；管道爆裂漏水时，优先关闭总阀，启动排水泵，转移周边物资，修复后对系统补水、排气；设备过载跳闸时，检查负载（如风机皮带过紧、管道堵塞），排除后重新启动，避免频繁合闸；故障处理后，需进行不少于30分钟的试运行，确认参数正常、无次生故障后，方可恢复正常运行。六、安全操作规范（一）人身安全1.电气作业须断电、挂牌，使用绝缘工具；高空作业（如冷却塔、风管检修）系安全带，搭脚手架；2.接触制冷剂时戴防护手套、护目镜，避免直接接触皮肤、眼睛；清洗设备时穿防化服，防止化学药剂灼伤；3.设备运行时禁止触摸旋转部件（如风机、皮带轮），检修时设置警示标识，专人监护。（二）设备安全1.严禁超压、超温运行（冷水机组排气压力≤设计值1.1倍，轴承温度≤85℃）；2.制冷剂充注量不得超过系统额定值，电气设备负载不得超过额定电流；3.维护作业前，对设备进行泄压、放电（如电容放电），防止残余能量伤人。（三）环境安全1.制冷剂泄漏时，采用专业回收装置收集，禁止直接排放（符合《大气污染防治法》要求）；2.清洗废水需经处理（中和、过滤）后排放，禁止直接排入市政管网；3.废油、废滤芯等危险废物，交由有资质的单位处置，建立转移台账。七、维护记录与档案管理1.运维人员需填写《日常巡检表》《月度维护表》《故障处理记录表》，记录维护时间、内容、耗材更换、故障原因及处理结果；2.档案包括设备说明书、图纸、维护记录、检测报告等，保存期限不少于5年（重要设备延长至10年）；3.每季度对维护数据进行分析，绘制设备运行曲线（如能耗、故障频次），为预防性维护提供依据。八、附则1.本规范自发布之日起实施，由商场物业管理部门负责解释与修订