2025年电冰箱装配工测试考核试卷及答案

2025年电冰箱装配工测试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.电冰箱制冷系统中，用于将气态制冷剂压缩为高温高压气体的核心部件是（）。A.蒸发器B.冷凝器C.压缩机D.毛细管答案：C2.R600a制冷剂属于（）类型，装配时需特别注意防爆要求。A.氟利昂类B.烃类C.无机化合物D.混合工质答案：B3.蒸发器与箱体的贴合间隙应控制在（）以内，否则会影响制冷效率。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：A4.电冰箱电气系统中，温控器的主要作用是（）。A.控制压缩机启停B.调节风扇转速C.保护电机过载D.监测箱内湿度答案：A5.装配冷冻室抽屉导轨时，左右导轨的高度差应不超过（），否则会导致抽屉卡顿。A.0.3mmB.0.5mmC.0.8mmD.1.0mm答案：B6.制冷管路焊接完成后，需进行氮气保压测试，标准压力应为（）MPa，保压时间24小时。A.0.8-1.0B.1.2-1.5C.1.8-2.0D.2.2-2.5答案：B7.门封条与箱体的贴合面需清洁无油污，装配后用（）测试密封性，插入力应≥3N。A.塞尺B.测力计C.万用表D.卤素检漏仪答案：B8.发泡层填充时，料温需控制在（）℃，否则会影响发泡密度和粘接强度。A.18-22B.25-28C.30-35D.38-42答案：A9.压缩机减震胶垫的压缩量应控制在原高度的（），过大会导致减震失效。A.10%-15%B.20%-25%C.30%-35%D.40%-45%答案：B10.电气线路接线时，多股铜线需使用（）处理，避免虚接导致接触不良。A.直接压接B.搪锡或端子压接C.绝缘胶带缠绕D.焊接后套热缩管答案：B11.冷凝器与箱体背板的间距应≥（）mm，否则会影响散热效率。A.5B.10C.15D.20答案：C12.装配LED照明模块时，灯板与箱体的固定螺钉需采用（），避免金属导电引发短路。A.自攻螺钉B.绝缘塑料螺钉C.不锈钢螺钉D.铜质螺钉答案：B13.制冷系统抽真空时，真空度需达到（）Pa以下，否则残留空气会影响制冷效果。A.100B.50C.20D.10答案：D14.门铰链安装后，门体左右间隙差应≤（）mm，上下间隙差≤1.0mm。A.0.3B.0.5C.0.8D.1.0答案：B15.发泡料混合时，黑白料比例需严格按（）配比，偏差超过±2%会导致发泡不良。A.1:1B.1.5:1C.2:1D.3:1答案：A二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.制冷剂管路弯曲时，弯曲半径应≥3倍管径，避免折扁导致堵塞。（）答案：√2.压缩机接线时，公共端（C）、运行端（R）、启动端（S）可任意连接，不影响运行。（）答案：×（需按标识连接，否则会导致压缩机反转或烧毁）3.门封条装配后，可用热水浸泡软化，提高与箱体的贴合度。（）答案：√（60℃以下热水可软化胶条，改善密封）4.发泡过程中，箱体倾斜角度≤15°不会影响发泡均匀性。（）答案：×（倾斜超过5°会导致料液流动不均，需保持水平）5.电气线路绝缘电阻测试时，需使用500V兆欧表，测量值≥2MΩ为合格。（）答案：√6.蒸发器管路焊接后，可用压缩空气直接吹扫，清除内部氧化皮。（）答案：×（需用氮气吹扫，压缩空气含水分易锈蚀管路）7.温控器感温包需紧密贴合蒸发器表面，并用铝箔胶带固定，避免松动。（）答案：√8.冷冻油加注量需严格按工艺要求，过量会导致压缩机润滑不良，不足会增加磨损。（）答案：×（过量会影响换热，不足会导致润滑不良）9.箱体外壳钣金件装配时，缝隙≤1.5mm属于合格范围，无需调整。（）答案：×（缝隙应≤1.0mm，否则影响外观和保温）10.制冷剂充注时，需在压缩机运行状态下从低压侧缓慢加注，避免液击。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述冷凝器的装配要求及常见问题处理。答案：装配要求：①与箱体背板间距≥15mm，确保散热；②固定支架间距≤300mm，避免振动；③管路无折扁、变形，焊接点无漏焊。常见问题处理：若间距不足，调整支架位置；若管路变形，用专用工具校正；漏焊点需补焊并重新保压测试。2.电气系统接线时需注意哪些安全规范？答案：①断电操作，验电后再接线；②多股线需搪锡或压接端子，避免虚接；③不同电压线路分开布置，间距≥20mm；④接线后检查绝缘电阻（≥2MΩ），测试接地电阻（≤0.1Ω）；⑤标识线号与图纸一致，避免错接。3.制冷系统泄漏检测的常用方法及判定标准是什么？答案：常用方法：①氮气保压（1.2-1.5MPa，24小时压力下降≤0.01MPa）；②卤素检漏仪检测（泄漏量≤14g/年）；③肥皂水检测（无连续气泡）。判定标准：任意一种方法检测到泄漏均需返修，修复后重新测试至合格。4.发泡工艺中，影响发泡质量的关键参数有哪些？答案：①料温（18-22℃）：温度过低发泡慢，过高易收缩；②黑白料比例（1:1±2%）：比例偏差导致密度不均；③注射压力（8-12MPa）：压力不足填充不满，过高易漏料；④环境温度（20-25℃）：温度过低反应慢，过高泡沫脆化；⑤熟化时间（≥2小时）：未完全熟化会导致变形。5.门体装配后开关不顺畅的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①门铰链安装偏差（左右/上下间隙超差）；②门封条局部变形或有异物；③抽屉导轨安装倾斜导致门体受力不均；④箱体钣金变形导致门框不平。解决措施：调整铰链螺钉紧固度，校正间隙；清理门封条异物或更换变形胶条；重新安装导轨并校准；校正箱体变形部位或更换门框。四、实操题（共30分）【实操1：蒸发器安装与管路连接（10分）】操作要求：将冷冻室蒸发器（丝管式）固定于箱体，完成与毛细管、回气管的焊接，并进行泄漏检测。评分标准：①蒸发器固定（3分）：螺钉紧固无松动，贴合间隙≤0.5mm（每超0.1mm扣0.5分）；②管路切割（2分）：切口平整无毛刺（有毛刺扣1分，倾斜＞15°扣2分）；③焊接操作（3分）：火焰调节（中性焰）正确，焊点光滑无气孔（气孔每个扣1分，虚焊扣2分）；④泄漏检测（2分）：使用肥皂水检测无气泡（有气泡扣2分）。【实操2：制冷系统抽真空与制冷剂充注（10分）】操作要求：使用真空泵对系统抽真空，按工艺要求充注R600a制冷剂（注：R600a充注量为80±5g）。评分标准：①抽真空准备（2分）：连接真空泵与工艺口，关闭高低压阀（未关闭扣1分，连接不牢扣1分）；②抽真空操作（3分）：真空度达到10Pa以下（每超5Pa扣1分），抽真空时间≥30分钟（不足扣1分）；③制冷剂充注（3分）：使用电子秤称重，充注量80±5g（超差±2g扣1分，±5g扣3分）；④收尾处理（2分）：关闭阀门，拆除充注设备，工艺口密封（未密封扣2分）。【实操3：电气线路检查与故障排除（10分）】操作场景：一台新装配电冰箱通电后压缩机不启动，指示灯不亮。操作要求：使用万用表排查故障，找出可能原因并修复。评分标准：①断电验电（2分）：未断电直接操作扣2分；②电源线路检测（3分）：测