2025年工人技师考试题库及答案

2025年工人技师考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某机械零件标注公差为Φ50H7/g6，其中“g6”表示（）。A.孔的公差带代号B.轴的公差带代号C.基孔制配合D.基轴制配合2.45钢经调质处理后，其组织为（）。A.回火马氏体B.回火索氏体C.回火屈氏体D.珠光体3.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.控制方向C.稳定系统压力D.防止过载4.普通V带传动中，带轮的最小直径由（）决定。A.带的型号B.传递功率C.带速D.中心距5.滚动轴承6208的内径是（）。A.8mmB.40mmC.20mmD.80mm6.三相异步电动机的额定转速为1440r/min，其同步转速为（）。A.1500r/minB.3000r/minC.1000r/minD.750r/min7.钳工划线时，常用的基准类型不包括（）。A.以两个互相垂直的平面为基准B.以一个平面和一条中心线为基准C.以两条中心线为基准D.以三个非对称曲面为基准8.焊接过程中，产生咬边的主要原因是（）。A.电流过小B.电弧过长C.运条速度过慢D.焊条角度不当9.数控机床中，G00指令表示（）。A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.暂停10.游标卡尺的分度值为0.02mm，当主尺读数为23mm，游标第10格与主尺对齐时，测量值为（）。A.23.02mmB.23.10mmC.23.20mmD.23.00mm11.齿轮传动中，齿面接触疲劳强度主要取决于（）。A.模数B.齿数C.齿宽D.分度圆直径12.常用的螺纹防松方法中，属于机械防松的是（）。A.双螺母B.弹簧垫圈C.止动垫片D.胶接13.设备润滑“五定”原则中，“定质”指的是（）。A.确定润滑部位B.确定润滑剂品种和质量C.确定润滑周期D.确定润滑量14.液压油的粘度随温度升高而（）。A.增大B.减小C.不变D.先增后减15.机械振动中，引起强迫振动的主要原因是（）。A.系统固有频率B.外界周期性干扰力C.材料内阻尼D.冲击载荷二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.机械零件常见的失效形式包括（）。A.断裂B.磨损C.变形D.腐蚀2.以下属于形状公差的有（）。A.直线度B.平行度C.圆度D.垂直度3.热处理工艺中，淬火后通常需要进行回火，其目的是（）。A.消除内应力B.提高硬度C.稳定组织D.改善切削性能4.液压系统中，油液污染的主要危害有（）。A.堵塞阀类元件B.加速元件磨损C.降低系统压力D.引起气穴现象5.滚动轴承的基本额定寿命与（）有关。A.额定动载荷B.实际载荷C.转速D.润滑方式6.钳工装配时，过盈连接的常用方法有（）。A.压入法B.热胀法C.冷缩法D.焊接法7.三相异步电动机的调速方法包括（）。A.改变电源频率B.改变磁极对数C.改变转差率D.改变电源电压8.焊接变形的基本形式有（）。A.收缩变形B.角变形C.弯曲变形D.波浪变形9.数控机床的组成部分包括（）。A.数控系统B.伺服系统C.机械本体D.检测反馈装置10.设备故障诊断的常用方法有（）。A.振动监测B.油液分析C.温度监测D.超声波检测三、填空题（每题2分，共20分）1.表面粗糙度符号“Ra3.2”中，“Ra”表示__________。2.普通平键的工作面是__________。3.液压系统中，动力元件是__________，执行元件是液压缸或液压马达。4.齿轮的模数m=齿数z×分度圆直径d的关系式为__________。5.三相异步电动机的旋转磁场转速n₀=__________（公式，f为电源频率，p为磁极对数）。6.钳工锯削时，锯条安装应使齿尖__________（填“向前”或“向后”）。7.焊条电弧焊中，酸性焊条的熔渣主要成分为__________。8.设备一级保养的主要内容是__________、局部解体检查和调整。9.游标万能角度尺的测量范围是__________。10.机械密封的主要失效形式是__________和密封面磨损。四、简答题（每题6分，共30分）1.简述齿轮传动的主要优缺点。2.液压系统中，如何预防气穴现象？3.简述滚动轴承的装配要求。4.三相异步电动机不能启动的常见原因有哪些？5.简述设备润滑管理的“五定”内容及意义。五、计算与分析题（每题10分，共30分）1.已知一对标准直齿圆柱齿轮传动，模数m=4mm，齿数z₁=20，z₂=60，中心距a=160mm。试校核其传动比i，并计算小齿轮的分度圆直径d₁、齿顶圆直径da₁。2.某滚动轴承的额定动载荷C=60kN，实际工作载荷P=15kN，转速n=1000r/min，工作温度t=80℃（温度系数ft=1.0），载荷系数fp=1.2。试计算该轴承的基本额定寿命L₁₀（单位：小时）。（公式：L₁₀=（C/(fpP))³×10⁶/(60n)）3.某液压系统中，液压缸内径D=100mm，活塞杆直径d=60mm，工作压力p=10MPa，活塞往返运动速度分别为v₁=0.1m/s（伸出）、v₂=0.2m/s（缩回）。试计算：（1）液压缸的输出推力F₁（伸出时）；（2）液压缸的输入流量Q₁（伸出时）；（3）分析活塞缩回时速度v₂大于伸出时v₁的原因。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.B6.A7.D8.B9.B10.C11.D12.C13.B14.B15.B二、多项选择题1.ABCD2.AC3.AC4.AB5.ABC6.ABC7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、填空题1.轮廓算术平均偏差2.两侧面3.液压泵4.d=mz5.60f/p6.向前7.二氧化硅（或酸性氧化物）8.清洗、润滑9.0°~320°10.密封面泄漏四、简答题1.优点：传动比准确、效率高（可达98%~99%）、结构紧凑、工作可靠、寿命长；缺点：制造和安装精度要求高、成本高、不适用于远距离传动、低转速时噪声较大。2.预防措施：（1）确保液压系统密封良好，防止空气侵入；（2）限制液压泵吸油口的真空度（吸油高度≤500mm）；（3）选用粘度合适的液压油，避免油液气化；（4）及时排除系统中的空气（如设置放气阀）；（5）降低液压油流速，减少局部压力下降。3.装配要求：（1）清洁轴承及相关零件，避免杂质进入；（2）保证配合精度（内圈与轴、外圈与孔的配合公差符合要求）；（3）装配时施力均匀（内圈受力打内圈，外圈受力打外圈）；（4）调整轴承游隙（间隙不可过大或过小，影响寿命和运转精度）；（5）润滑充分，选择合适的润滑剂和润滑方式。4.常见原因：（1）电源故障（缺相、电压过低）；（2）控制电路故障（熔断器熔断、接触器触点接触不良）；（3）电动机绕组故障（短路、断路、接地）；（4）机械负载过大（卡阻、轴承损坏）；（5）启动设备故障（星三角启动器切换失败、变频器参数错误）。5.“五定”内容：（1）定点：确定润滑部位和润滑点；（2）定质：按设备要求选择润滑剂品种和质量；（3）定量：规定每次润滑的油量；（4）定时：确定润滑周期（日常、定期）；（5）定人：明确润滑操作责任人。意义：确保设备各运动部位得到充分润滑，减少磨损，延长寿命，提高运行可靠性。五、计算与分析题1.解：传动比i=z₂/z₁=60/20=3；小齿轮分度圆直径d₁=mz₁=4×20=80mm；齿顶圆直径da₁=d₁+2ha=d₁+2m=80+2×4=88mm（标准齿轮ha=1m）。2.解：代入公式：L₁₀=（C/(fpP))³×10⁶/(60n)=（60/(1.2×15))³×10⁶/(60×1000)=（60/18)³×10⁶/60000=（10/3)³×(10⁶/6×10⁴)=(1000/27)×(100/6)≈617.28小时。3.解：（1）伸出时推力F₁=p×A₁=p×πD²/4=10×10⁶Pa×π×(0.