公差配合与技术测量（理实一体化）第2版 习题答案

模块一零件图和装配图尺寸公差的识读项目一零件图尺寸公差的识读任务一接管尺寸公差的识读一、填空题（将正确答案填在横线上）检验合格由图样规范确定的理想形状要素允许的尺寸两个极端上极限尺寸下极限尺寸测量实际尺寸极限尺寸与公称尺寸上极限偏差下极限偏差ESEIesei上极限尺寸减下极限尺寸上极限偏差减下极限偏差之绝对值允许尺寸的变动量在极限尺寸合格尺寸不注偏差dmax-d=79.970-80=-0.030dmin-d=79.951-80=-0.049二、单项选择题1.D 2.D 3.D 4.A 5.D6.B7.A三、判断题1.× 2.× 3.× 4.√ 5.×6.√7.×四、名词解释未注公差在显示加工、检验称为自由公差。尺寸允许的变动量尺寸要素允许的最大尺寸为上极限尺寸上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差五、简答题实际检测出来的尺寸在极限尺寸范围之内，则该尺寸为合格尺寸。孔：ES=Dmax-D 轴：es=dmax-dEI=Dmin-D ei=dmin-dTh=ES-EI=Dmax-D-（Dmin-D） Ts=es-ei=dmax-d-（dmin-d）=Dmax-Dmin =dmax-dmin没有全部合格，因为有零件的实际尺寸不在极限尺寸范围内。六、计算题Ø60+0.05-0.03Ø102±0.01Ø66+0.01-0.06Ø46+0.02-0.03Ø23±0.06公称尺寸Ø60Ø102Ø66Ø46Ø23上极限尺寸Ø60.05Ø102.01Ø66.01Ø46.02Ø23.06下极限尺寸Ø59.97Ø101.99Ø65.94Ø45.97Ø22.94上极限偏差+0.05+0.01+0.01+0.02+0.06下极限偏差-0.03-0.01-0.06-0.03-0.06实际测得Ø59.985Ø102.008Ø66.023Ø45.862Ø22.939是否合格是是否否否Th=|+0.039-（-0.021）|=0.06mmDmax=D+ES=Ø38.039mm Dmin=D+EI=Ø37.979mmTs=|+0.059-（-0.059）|=0.118mmdmax=d+es=Ø21.059mm dmin=d+ei=Ø20.941mmTh=|-0.056-（-0.088）|=0.032mmDmax=D+ES=Ø67.944mm Dmin=D+EI=Ø67.912mmTs=|+0.043-（+0.02）|=0.041mmdmax=d+es=Ø70.043mm dmin=d+ei=Ø70.002mm∅10−0.0220精度最高，任务二传动轴尺寸公差的识读一、填空题几何物理其他质量参数装配更换辅助加工及修配使用和生产上内互换外互换完全互换不完全互换性基本偏差公差等级基本偏差标准公差数值2001186~10010确定公差带相对零线位置的那个极限偏差靠近公称尺寸零线28对称AH减小JZC增大ah减小jzc增大配合区的公差带零线极限偏差公差高小大大写小写二、单项选择题1.B 2.C 3.B 4.C 5.C6.A7.D三、判断题1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.×6.×7.√8.×9.×四、名词解释表示公称尺寸的一条直线为零线，以其为基准确定极限偏差和公差。公差带为上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，由公差的大小和其相对零线的位置（基本偏差）来确定的。又称为无限互换，是指零、部件在装配时或更换时不需选择和修配或调整又称为有限互换，是指零、部件在装配或更换时不需要修配，但允许有附加选择或调整。五、简答题1）公称尺寸一定时，无论基本偏差怎么变化，只要公差等级不变，公差值都一定相同。2）公差等级一定时，随着公称尺寸的增大，其公差值也应当相应增大。3）公称尺寸相同时，公差等级越高，其公差值越小；反之，公差值越大。优先选择6~10级。具体根据情况而定，看在实际工业上所用情况，01和0级在工业上极少用上。（无标准答案，合理即可）。公差的大小与基本偏差无关，由公称尺寸和公差等级决定。计算题1、(1)查基本偏差数值表得B的基本偏差为下极限偏差，其值为EI=+260μm=+0.260mm查标准公差等级表得标准公差数值为IT=100μm=0.100mm所以，另一极限偏差为ES=EI+IT=+0.260+0.100=+0.360mm即φ125B9(+0.260(2)查基本偏差数值表得f的基本偏差为上极限偏差，其值为es=-30μm=-0.030mm查标准公差等级表得标准公差数值为IT=19μm=0.019mm所以，另一极限偏差为ei=es-IT=-0.030-0.019=-0.049mm即Φ60f6(−0.049查基本偏差数值表得S的基本偏差为上极限偏差，其值为ES=-35+△=-35+3=-32μm=-0.032mm查标准公差等级表得标准公差数值为IT=9μm=0.009mm所以，另一极限偏差为EI=ES-IT=-0.032-0.009=-0.041mm即Φ30S5(−0.041(4)js为完全对称公差带，故偏差值为偏差=±IT又查标准公差等级表得标准公差数值为IT=11μm=0.011mm所以，偏差=±0.0055mm所以，基本偏差为es=+0.0055mm,另一极限偏差ei=—0.0055mm2、Ø67+0.0460ES=+0.046mmEI=0mmTh=ES-EI=|+0.046-0|=0.046mmDmax=D+ES=Ø60.046Dmin=D+EI=Ø60 图略Ø38±0.012es=+0.012mmei=-0.012mmTs=es-ei=|+0012-（-0.012）|=0.024mmdmax=d+es=Ø38.012mmdmin=d+ei=Ø37.988mm 图略 Ø22-0.027-0.048ES=-0.027mmEI=-0.048mmTh=ES-EI=|-0.027-（-0.048）|=0.021mmDmax=D+ES=Ø21.973Dmin=D+EI=Ø21.952 图略 Ø130-0.085-0.185es=-0.085mmei=-0.185mmTs=es-ei=|-0.085-（-0.185）|=0.1mmdmax=d+es=Ø129.915mmdmin=d+ei=Ø129.815mm 图略项目二装配图配合公差的识读任务一传动系统装配图配合公差的识读填空题公称尺寸相同的相互结合的孔与轴间隙配合过盈配合过渡配合公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号偏差数值尺寸代号先尺寸代号后偏差数值配合关系配合精度安装和拆卸极限制的孔和轴组成的一种配合制度基孔制基轴制基孔制上极限偏差下极限偏差下极限偏差上极限偏差基准孔下极限H0上基准轴上极限h0下间隙配合过盈和过渡配合二、单项选择题（在下列选项中选择一个正确的答案，将其序号填入括号里）1.C 2.D 3.A 4.A 5.C6.C7.A8.A9.B10.A三、判断题1.√ 2.√ 3.×4.√ 5.× 6.√ 7.×四、名词解释孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负可能具有间隙或过盈的配合。此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠在基孔制配合中选为基准的孔基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度，基准孔的基本偏差（下极限偏差）为零（即EI=0），基本偏差代号为“H”。五、简答题在实际生产过程中，我们优先选择用基孔制，由于孔的加工比轴困难，以孔为基准来配合轴的尺寸，便于生产加工，要求配以相应的孔的尺寸，这时选用基轴制较为合理。装配图是表达设计思想及技术交流的工具，其绘制于零件图之前，装配图和零件图的表达内容不同，主要用于表达机器或部件的工作原理和装配关系，是指导生产基本技术文件。装配图具有一定逻辑性。间隙： 过盈：Th=ES-EI Th=ES-EITs=es-ei Ts=es-eiXmax=ES-ei Ymax=EI-esXmin=EI-es Ymin=ES-ei|Xmax-Xmin|=|ES-ei-（EI-es）| |Ymin-Ymax|=|ES-ei-（EI-es）|=|（ES-EI）-（es-ei）| =|（ES-EI）-（es-ei）|=Th+Ts =Th+Ts计算题Ø87EI=0mmes=-0.025mmDmax=D+ES=Ø87.038mmDmin=D+EI=Ø87mmdmax=d+es=Ø86.975mmdmin=d+ei=Ø86.938mm基孔制间隙配合Xmax=ES-ei=+0.1mmXmin=EI-es=+0.025mm（图略）ES=+0.03mm EI=0mmes=-0.03mm ei=-0.049mmDmax=D+ES=Ø56.03mmDmin=D+EI=Ø56mmdmax=d+es=Ø55.97mmdmin=d+ei=Ø55.951mm基孔制间隙配合Xmax=ES-ei=+0.079mmXmin=EI-es=+0.03mmES=-0.021mm EI=-0.037mmes=0mm ei=-0.011mmDmax=D+ES=Ø48.979mmDmin=D+EI=Ø48.963mmdmax=d+es=Ø49mmdmin=d+ei=Ø48.989mm基轴制过盈配合Ymax=EI-es=-0.037mmYmin=ES-ei=-0.01mm基孔制间隙配合ES=+0.033mm EI=0mmes=-0.020mm ei=-0.041mmDmax=D+ES=Ø30.033mmDmin=D+EI=Ø30mmdmax=d+es=Ø29.98mmdmin=d+ei=Ø29.959mmXmax=ES-ei=+0.074mmXmin=EI-es=+0.02mm图略(1)Ø25H7/h6Ø25H7/f6Ø25H7/js6上述三对配合都是基孔制配合，但配合类型不同19μm=0.019mm 30μm=0.03mm -10μm=-0.01mmEI=0mmES=EI+IT7=+0.03mmes=-0.01mmei=es-IT6=-0.029mmXmax=ES-ei=+0.059mmXmin=EI-es=+0.01mm基孔制间隙配合图略ES=+0.048EI=-0.037基轴制过渡配合7、因为Tf=Th+Ts且Th=Ts所以Tf=2Th=2Ts则Th=Ts=39um又因为基准孔的EI=0,基准轴的es=0,所以ES=Th+EI=39+0=+39um=+0.039mmEI=0es=0mmei=es-Ts=0-39=-39um=-0.039mm任务二滚动轴承装配图配合公差的识读一、填空题支撑旋转的轴减少轴与支承部件之间的摩擦力机械传动普通级/PN、高级/P6/P6X、精密级/P5、超精密级/P4、最精密级/P2。标准件标准件基孔制基轴制标准件内外径基本偏差无相对运动过盈过渡不同6级旋转精度要求较高或转速较高轴承二、判断题1.× 2.√ 3.√ 4.× 5.× 6.× 7.√ 8.√三、简答题内径Ø30，外径Ø62，6级精度，上极限偏差为0mm，下极限偏差-0.08mm。滚动轴承作为一种标准件，与之相配合的零件的配合性质由标准件决定。所以轴承内圈与轴的配合采用基孔制、轴承外圈与孔的配合采用基轴制。0级：用于旋转精度要求不高的一般机构中。6、5、4级：用于旋转精度要求较高或转速较高的机构中。2级：用于高精度、高转速的特别精密部件中。1）了解轴承在装配图中的标注方式。2）能通过查国家标准得出轴承的内外圈各自的极限偏差。3）能计算出最大过盈、最小间隙。模块二零件尺寸的测量项目一线性尺寸的测量任务一用游标卡尺测量工件尺寸一、填空题长度宽度高度深度0.1mm0.02mm0.05mm0.02mm中等读整数读小数得出被测尺寸深度尺寸台阶高度高度和精密划线A+(Q+R)/2B-(Q+R)/2二、判断题1．×2．√3．×4．×5．×6．×三、选择题1．A2．B3．C4．B5．A6．A7．A四、综合题1．答：游标卡尺读数一般可分为三步：⑴先读整数———看游标尺零线的左边，读出尺身上最靠近的一条刻度线的数值，即被测尺寸的整数部分。⑵再读小数———看游标尺零线的右边，数出游标尺第几条刻度线与尺身的数值刻度线对齐，读出被测尺寸的小数部分。⑶得出被测尺寸———把上述的整数部分和小数部分相加，就是游标卡尺所测的尺寸。游标卡尺的读数关键在于小数部分的读数。2．.答：⑴游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪。⑵测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，两个量爪紧密贴合时是否有明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线是否相互对准。⑶移动游标时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定游标时，卡尺的读数不应有所改变。在移动游标时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。⑷用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。⑸在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。3.答：20.02mm23.90mm任务二用千分尺测量阶梯轴外径一、填空题1．0~25mm25~50mm50~75mm2．0.5mm500.01mm3．高灵活较高4．测微螺杆固定套筒微分筒测力装置5．孔径深度距离6.中径砧座测量头7.齿轮带孔零件距端面较远二、判断题1．√2．×3．√4．×5．√6．√7．√8．×三、选择题1．C2．D3．B4．C5．D6．A7．B8．B四、综合题1．答：①清洁、检查、校对外径千分尺②清洁工件③工件轴径较小时，可采用单手测量法。大拇指和食指捏住微分筒，小指和无名指勾住尺架并压向手心。测量时，大拇指和食指转动微分筒，轻微用力使之与测量面接触，读数并记录。另外测量轴径也可采用双手测量法。④测量完毕，将外径千分尺整理好放回盒内。2．答：零件主要检测ϕ20±0.05、ϕ30−0.15+0.05、测量步骤是：①清洁千分尺的尺身和测砧及工件②校对两把外径千分尺零位。③将工件竖放在工作台上，用0～25mm的外径千分尺测量ϕ20±0.05轴段，左手握尺架，右手转动微分筒，使测微螺杆测量面和被测表面接近，再改为转动测力装置，直到听见咔咔咔声时停止，然后读数。④选取该轴段上多处进行测量，记录测量数据。⑤再用25～50mm的外径千分尺测量ϕ30−0.15⑥测量完毕后将外径千分尺擦净放回盒内，然后进行数据处理。3．答：⑴测量时要握住隔热手柄处，将千分尺放正并注意温度的影响。⑵使用时或使用后都要避免发生碰撞。⑶不能用千分尺测量毛坯件及未加工表面。⑷不能在工件转动时进行测量。⑸不能把千分尺当作其它工件使用。⑹不允许用砂纸或硬的金属刀具去污或除锈。4．6.57810.2957.32011.471任务三用百分比测量偏心距一、填空题1．比较形状位置2．10010.010.010.13．行程4．杠杆表靠表5．垂直二、判断题1．×2．√3．√4．×5．√三、选择题1．C2．D3．D4．A5．A四、综合题1．答：（1）测量前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。（2）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要让表头突然撞到工件上，不要用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。任务四用内径百分比测量轴套内径一、填空题1．内径百分表极限量规内径千分尺2．孔用检验3．下极限尺寸作用尺寸4．相对法0.01mm5．小尺寸内径内测面槽的宽度6．通规应该通过，止规应该止住二、判断题1．√2．×3．×4．√5．√三、选择题1．A2．C3．B4．C5．A6．B7．C8．D四、综合题1．答：（1）只有成对使用，才能检验工件是否合格。其一通规用来检测零件最大实体边界是否超越理想边界。另一止规用来检验零件的提取组成要素的局部尺寸是否超越最小实体尺寸（2）检验零件时如果通规能通过被检测零件，止规不能通过，该零件合格。反之，若通规不能通过或止规能通过，则不合格。2．答：首先清洁、检查、校对内径千分尺。然后清洁工件，有毛刺，去毛刺。接下去开始测量孔径。测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。最后测量完毕，将内径千分尺整理好放回盒内。3．塞规在使用时，应注意用塞规通端的全部测量范围（全长）进行测量，也不允许检查刚加工完的孔，以免热胀冷缩咬住塞规。送进孔时不要倾斜，应顺着孔的轴线插入，否则容易发生测量误差。在孔内时也不允许随便转动，免得遭受不必要的磨损。另外还要定期对塞规的外观和尺寸进行检定，以保证塞规的精度。项目二角度、锥度测量任务一用游标万能角度尺测量角度一、填空题1．主尺游标尺基尺锁紧头角尺直尺2．水平角测量竖直角测量3．直接检验4．通用角度量具角度划线5.1°2′二、判断题1．√2．×3．√4．√5．×三、选择题1．C2．C3．A4．D5．A四、综合题1．答：首先使用前，应检查90°角尺各工作面和边缘是否被碰伤。将工作面和被测表面擦洗干净。其次在测量时，应注意90°角尺安放位置，不歪斜。最后使用和存放时，应注意防止角尺工作边弯曲变形。2．2°16′16°12′3．尺寸60没有公差要求，可直接采用测量范围为0～125mm的游标卡尺进行检测。对于角度尺寸为30°没有公差要求，可采用万能角度尺通过测量Φ50任务二用极限量规测量锥度一、填空题1．机械加工检验检测安装调试2．轴孔通规止规3.最大圆锥直径最小圆锥直径圆锥长度4．工具圆锥5．锥角尺寸圆锥塞规圆锥套规6.素线3~47．小8．小9．间接10．正弦函数二、判断题1．√2．×3．√4．×5．√6．×三、选择题1．C2．A3．B4．A5．D四、综合题1．答：先在圆锥体或锥度套规的内表面，顺着母线，用显示剂均匀地涂上三条线（在圆周方向均匀分布），然后再把套规在圆锥体上转动几次，转动角度不大于1/3周，拿出套规，观察显示剂的擦去情况，以此来判断工件锥度的正确性。模块三几何公差与测量项目一形状公差与测量任务一直线度公差与测量一、填空题形状方向位置组成要素导出要素形状公差方向公差位置公差跳动公差单一实际要素直线度公差平面度公差圆度公差圆柱度公差线轮廓度公差面轮廓度公差中间垂直被测要素实际直线理想直线直径为公差值φt的圆柱面φ给定平面内给定方向上任意方向上直线度平面度二、单选题1.C2.B3.C4.D5.A6.D三、判断题1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.√8.√9.×10.√四、简答题直线度公差：直线形状物体偏离几何学正直线的允许值。类型（1）给定方向上的直线度公差（2）任意方向上的直线度公差（3）给定平面内的直线度公差2.1）贴切法采用将被测要素与理想要素比较的原理来测量。2）测微法用于测量圆柱体素线或轴线的直线度。节距法适用于长零件的测量。五、分析题1.图3-1a)表示外圆柱面素线的直线度公差为0.02mm；图3-1b)表示圆管的外圆柱面轴线的直线度公差为φ0.02mm。2.略任务二平面度公差与测量一、填空题1.平面度2.实际表面理想平面3.打表法4.平面度实际平面5.基准面6.三远点法对角线法最小二乘法最小区域法二、单选题1.B2.B3.A4.D5.A三、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.√四、简答题1.平面度是限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标，用于对实际平面的形状精度提出要求。2.测微法是将被测零件和百分表（或千分表）放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用百分表沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。3.略任务三圆度、圆柱度公差公差与测量一、填空题1.两点法三点法三点法2.实际圆理想圆3.在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间所限定的区域4.实际圆柱面理想圆柱面5.半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域6.圆度素线轴线7.线面二、单选题1.A2.A3.C4.A5.D三、判断题1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.√9.√10.×11.×12.√13.√14.√四、简答题1.检测外圆表面的圆度误差时，可用千分尺测出同一正截面的最大直径差，此差值的一半即为该截面的圆度误差。测量若干个正截面，取其中最大的误差值作为该外圆的圆度误差。检测外圆表面的圆柱度误差时，可将工件放在平板上的V形块内（V形块的长度大于被测圆柱面长度）。在工件回转一周过程中，测出一个正截面上的最大与最小读数。按上述方法，连续测量若干正截面，取各截面内所测得的所有读数中最大与最小读数的差值的一半，作为该圆柱面的圆柱度误差。为测量准确，通常使用夹角α=90°和α=120°的两个V形块分别测量。2.在制造环境中，圆度误差、圆柱度误差产生的原因有不精确旋转、不稳定切削力、润滑不足、刀具磨损和卡盘爪不对齐等。五、综合题1.略略任务四线轮廓度、面轮廓度公差与测量一、填空题1.基准形状基准形状位置2.线轮廓度面轮廓度3.实际被测要素理想轮廓线曲线形状4.实际被测要素理想轮廓面5.线面6.⌒二、单选题1.C2.C3.A4.A三、判断题1.√2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.√四、简答题1.轮廓度误差产生的原因有很多，如设备旋转精度、不稳定的切削力、润滑不足、刀具磨损等。2.轮廓度公差是实际被测要素（轮廓线要素）对理想轮廓线的允许变动量。3.面轮廓度公差是实际被测要素（轮廓面线要素）对理想轮廓面的允许变动量。4.当轮廓度公差没有基准时，仅限制被测表面的形状，表面位置由尺寸公差控制。此时，该轮廓度公差属于形状公差。当轮廓度公差有基准时，不仅限制被测表面的形状，还限被测表面相对基准的位置。此时，该轮廓度公差属于位置公差。5.略项目二方向公差与检测任务一平行度公差与测量一、填空题1.平行度垂直度倾斜度线轮廓度面轮廓度2.被测要素方向基准3.面对面线对线线对面面对线4.方向5.大写6.轴线平面平面轴线7.∥8.两平行平面直径二、单选题1.B2.A3.C4.D5.D三、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.√四、简答题1.平行度公差指被测要素相对基准在方向上允许的变动全量。2.（1）线对线的平行度公差（2）线对面的平行度公差（3）面对线的平行度公差（4）面对面的平行度公差五、综合题1.（1）a）（2）b）2.略任务二垂直度公差与测量一、填空题1.面对面的垂直度公差线对线的垂直度公差线对面的垂直度公差面对线的垂直度公差2.垂直3.平面线线面4.⊥二、单选题1.D2.B3.D4.B5.B三、判断题1.×2.×3.×4.×5.√四、简答题1.（1）面对面的垂直度公差（2）线对线的垂直度公差（3）线对面的垂直度公差（4）面对线的垂直度公差2.采用线对面的垂直度误差测量方法步骤：1）将工件、工量具擦净；2）将被测件放置在转台上并使被测轮廓要素的轴线与转台中心对正；3）将指示表在被测件的内圆柱面上对零，按需要测量若干个轴向截面轮廓上的最大读数和最小读数；4）计算每一次读数的最大和最小值之差。对比差值，最大值即为该垂直度误差。五、综合题1.（2）2.略任务三倾斜度公差与测量一、填空题1.线对线线对面面对线面对面2.被测实际要素基准倾斜3.t基准平面A两平行平面4.mm°5.φ6.平行度垂直度二、单选题1.C2.B3.B4.B三、判断题1.√2.×3.×4.×5.×四、简答题1.（1）面对面的倾斜度公差（2）线对线的倾斜度公差（3）线对面的倾斜度公差（4）面对线的倾斜度公差2.（1）数据采集、（2）数据处理、（3）倾斜度计算、（4）结果展示。五、综合题1.略项目三位置公差与检测任务一位置度公差与测量填空题1.位置度同心度同轴度对称度线轮廓度面轮廓度2.点直线平面基准或其他形体所确定的理论正确位置点3.基准平面基准轴线理论正确尺寸4.平衡块的被测孔中最高点基准的距离5.1）被测零件被测零件的基准面被测孔的实效尺寸被测孔的理想位置3）投影仪测量位置度误差二、单选题1.D2.A3.C4.D三、判断题1.× 2.× 3.× 4.√ 5.×四、简答题1.点的位置度公差、线的位置度公差、轮廓平面或中心平面的的位置度公差2.（1）用坐标测量装置和心轴检测位置度误差，按基准调整被测件，使其与检测装置的坐标方向一致。将心轴放置在孔中，在靠近被测面处，检测坐标尺寸x、y。把被测件翻转，对其背面按上述方法重复检测，取其中的误差较大值作为该零件的位置度误差。五、简答题1.略2.略任务二同轴度公差与测量填空题1.位置度、同心度、同轴度、对称度、线轮廓度、面轮廓度。1.用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同程度。2.被测轴线相对基准轴线位置的变化量。3.直径φt圆柱面4.车削加工不同轴现象5.测量工具的选择测量方法分析处理6.转速越高高强烈振动7.被测轴线基准轴线同轴度误差二、单选题1.A2.D3.C4.C5.B三、判断题1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.√四、简答题1.6种1）用圆度仪（或其他类似仪器）测量同轴度2）用三坐标测量装置测量同轴度3）用径向变动测量装置测量同轴度4）用心轴测量同轴度5）用刀口V形块测量同轴度6）用综合量规测量同轴度2.略任务三对称度公差与测量一、填空题1.被测实际中心要素基准中心要素2.公差值t基准中心平面（或中心线、轴线）两平行平面（或直线）3.平衡块两端面平板凹槽两侧面到平板距离凹槽两侧面二、单选题1.A2.B3.B三、判断题1.× 2.√ 3.× 4.× 5.×6.×四、简答题1.测量对称度误差1）被测件置于平板上，测出被测表面与平板的距离为a。2）将被测件翻转后，对应测出另一被测表面与平板之间的距离为b，并记录。3）计算a、b之差为该测量截面两对应区域的对称度误差。4）按上述方法，测量两端附近及中间的对称度误差。5）取其对应两测点的差值的最大值作为该被测件的对称度误差。2.键槽对称度误差测量将被测件放在V形块上，在键槽内塞入量块（或专用的定位块），逐渐调整被测件，沿着垂直于轴线的方向移动指示表，调整量块高度，使其与平板表面平行，记下指示表读数h1，再将被测件翻转180°，用同样的方法调整测量，记下指示表读数h2。设被测件键槽深度为t，被测件直径为d，读数差为Δ=|h1-h2|，则在该横截面键槽的对称度误差为f=Δ×t/（d-t）。五、综合题1.略项目四跳动公差与检测任务一圆跳动公差与测量一、填空题1.圆跳动公差全跳动公差2.被测要素围绕基准轴线在无轴向移动的前提下在任一测量平面内旋转一周时最大跳动量与最小跳动量之差3.径向圆跳动轴向圆跳动斜向圆跳动4.跳动公差同轴度公差5.整个要素局部要素6.设备工艺刀具环境径向轴向的圆跳动同轴度轴向和径向的跳动振动噪声7.关联实际要素绕基准轴线旋转一周或若干次旋转时所允许二、单选题1.C2.C三、判断题1.× 2.× 3.√ 4.× 5.√6.√7.√四、简答题1.径向由提取实际要素跳动量之差来控制实际表面形状、方向和位置的一项综合指标。径向轴向轴向圆跳动斜向径向斜向径向跳动轴向全跳动轴向2.径向圆跳动的测量1）将v形块放在检验平板上，被测件放在V形块上，并在轴向固定。2）将百分表安装在表座上，调整百分表及表座，使百分表的测量头与被测表面接触（触点一般在轴圆弧的顶端），并保持与被测件的轴向垂直，且有一定的压缩量。3）缓慢而均匀地转动被测件一圈，观察百分表指针的波动，取最大读数Mmax与最小读数Mmin，并记录。4）移动表位，按上述方法，对被测表面不同截面进行测量并记录。5）计算每组最大读数Mmax与最小读数Mmin之差，即Δ=Mmax-Mmin，取差值的最大值为该被测件径向圆跳动误差。6）判定合格性。五、综合题1.2.略任务二全跳动公差与测量一、填空题1.被测要素轴向给定方向最大值最小值2.径向全跳动公差轴向全跳动公差3.半径差同轴4.间距垂直二、单选题1.A2.B三、判断题1.× 2.√四、简答题1.（1）径向全跳动检测1）调整V形架位置。2）安装涡轮轴。3）安装百分表。4）转动，百分表沿轴向连续移动，对实际被测φ55㎜圆柱面按螺旋线轨迹进行检测。或者使被测零件每回转一周，杠杆百分表作间断运动。测得最大示值和最小示值。5）最大与最小示值之差即为径向全跳动误差，Δ=Mmax－Mmin。6）判定合规性。（2）轴向全跳动检测1）调整尾座，尾座顶尖与主轴中心对齐。2）安装心轴，两顶尖装夹心轴。3）安装侧面式杠杆百分表。4）转动零件、中滑板手柄，对被测面按阿基米德螺旋线轨迹进行检测。或者被测零件每回转一周，杠杆百分表作间断运动。测得的最大示值为Mmax和最小示值Mmin。5）最大与最小示值之差为被测要素的轴向全跳动误差，Δ=Mmax－Mmin。6）判定合规性。五、综合题1.2.略模块四表面粗糙度与测量项目一用表面粗糙度对照样板测量表面粗糙度一、填空题1．工作可靠性使用寿命2．轮廓算术平均偏差微观不平度十点高度3．粗糙度对照样板粗糙度仪4．凸峰凹谷加工方法刀刃形状磨损配合性质5.表面结构参数加工工艺表面纹理及方向加工余量传输带取样长度6.R轮廓（表面粗糙度参数）W轮廓（波纹度参数）P轮廓（原始轮廓参数）RaRz7.取样长度轮廓中线算术平均8.完整图形符号参数数值9.所有少于总数的16%10.轮廓线尺寸界线其延长线上材料外接触表面一致二、判断题1．√2．×3．√4．×5．×6.√7.×8.√9.√10.√11.√三、选择题1.A2.C3．A4．B5．A6.A7.C8.D9.D四、综合题1．答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下几方面：(1)对摩擦、磨损的影响。当两个表面作相对运动时，一般情况下表面越粗糙，其摩擦系数、摩擦阻力越大，磨损也越快。(2)对配合性质的影响对间隙配合，粗糙表面会因峰尖很快磨损而使间隙很快增大；对过盈配合，粗糙表面的峰顶被挤平，使实际过盈减小，影响连接强度。(3)对疲劳强度的影响表面越粗糙，微观不平的凹痕就越深，在交变应力的作用下易产生应力集中，使表面出现疲劳裂纹，从而降低零件的疲劳强度。(4)对接触刚度的影响表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小，单位面积受力就越大，使峰顶处的局部塑性变形增大，接触刚度降低，从而影响机器的工作精度和抗振性能。此外，表面粗糙度还影响零件表面的抗腐蚀性及结合表面的密封性和润滑性能等。答：选用与零件加工方法相同的样板，使用前需用软布或脱脂棉擦干净防锈油，使用时轻拿轻放，避免磕碰导致样板表面损伤。用完后用棉丝将样块擦净放入盒内保存，要注意防潮，如果长时间不用应涂防锈油，防止样块腐蚀。3.(1)表示不允许去除材料，轮廓算术平均偏差Ra的上限值为1.6μm（2）表示去除材料，轮廓算术平均偏差Ra的上限值为1.6μm，轮廓最大高度Rz的上限值为6.3μm（3）表示去除材料，轮廓算术平均偏差Ra的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm（4）表示不允许去除材料，轮廓算术平均偏差Ra的下限值为0.8μm项目二用表面粗糙度仪测量表面粗糙度一、填空题1．比较法专业仪器2．测量精度高测量范围宽操作简便便于携带工作稳定3．传感器4．触针损坏测量5.印模法触针法干涉法光切法6.功能要求较大类比7.比较光切法干涉法感触法二、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√三、选择题1.D2.C3．A4．C5.B6.A四、综合题1、开机按下电源键后仪器开机，然后自动进入基本测量状态，液晶显示出设定的测量条件，参数、单位、取样长度、电池电压。2、检查测量参数Ra选择是否正确，如果不正确，按下键进行选择。3、检查取样长度0.25是否正确，如果不正确，按下进行选择。4、检查测量单位μｍ设置是否正确，如果不正确，按下键进行选择。5、擦干净工件被测表面。6、正确放好粗糙度测量仪，确保接线准确可靠。7、传感器的滑行轨迹必须垂直于工件被测表面的加工纹理方向。模块五螺纹公差与测量项目一常用螺纹检测方法任务一用极限量规检测螺纹填空题牙顶牙底假想圆柱面d公称直径60螺距线数乘积同一条螺旋线中径轴向螺纹环规螺纹塞规判断题×2、×3、√三、单项选择题1、B2、B3、D四、综合题1、（1）中径是一个假想圆柱面的直径，该圆柱面的母线位于牙体和牙槽宽度相等处，即H/2处。（2）它是指两个相配合螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。2、(1)M20-5H普通内螺纹，公称直径为20mm，中径和顶径公差带代号均为5H。

(2)M16-5H6H-L普通内螺纹，公称直径为16mm中径公差带代号为5H,顶径

公差带代号为6H，长旋合长度。

(3)M30x1-6H/5g6g:公称直径为30mm,螺距为1mm的普通内、外螺纹配

合。内螺纹的中径与顶径公差带代号为6H;外螺纹的中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g。任务二用螺纹千分尺检测外螺纹中径填空题中径低25-5050-750-2525-50可调测砧测量头完全相同二、判断题1、×2、√3、√综合题答：大径d=24mm中径d2=22.701mm小径d1=21.835答:大径D、d=20mm中径D2、d2=18.701mm小径D、d1=17.835mm

内螺纹:因为中径和顶径公差带代号均为6H，查表得基本偏差为EI=0

内螺纹中径公差TD2=0.212mm中径下偏差EI=0

所以内螺纹中径上偏差ES=EI+TD2=0+0.212=+0.212mm内螺纹顶径公差TD1=0.375mm顶径下偏差EI=0所以内螺纹顶径D上偏差=0.375mm+0=+0.375mm

外螺纹:因为中径公差带代号为5g,查表得中径的基本偏差为上偏差es=一0.038mm

中径公差Td2=0.125mm

中径下偏差ei=es-Td2=-0