生产企业成本控制制度

PAGE生产企业成本控制制度一、总则（一）目的本制度旨在加强公司成本管理，规范成本控制行为，降低生产经营成本，提高公司经济效益和市场竞争力，确保公司可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门及其相关职能部门，涵盖从原材料采购、生产加工到产品销售的全过程成本控制。（三）基本原则1.全面性原则成本控制贯穿于生产经营活动的全过程，包括产品设计、采购、生产、销售、售后服务等各个环节，涉及公司全体员工。2.经济效益原则成本控制以提高经济效益为核心目标，通过合理降低成本，实现利润最大化。在成本控制过程中，要权衡成本与效益的关系，避免因过度控制成本而影响产品质量和市场竞争力。3.责权利相结合原则明确各部门和岗位在成本控制中的职责、权限和利益，使成本控制工作与员工的切身利益紧密挂钩，充分调动员工参与成本控制的积极性和主动性。4.目标管理原则根据公司的战略目标和经营计划，制定明确的成本控制目标，并将其分解到各个部门和岗位，通过对目标的监控和考核，确保成本控制工作的有效实施。5.例外管理原则对于成本控制过程中出现的重大差异和特殊情况，实行例外管理，及时进行重点关注和处理，确保成本控制目标的实现。二、成本控制组织体系（一）成本控制领导小组成立以公司总经理为组长，各副总经理为副组长，各相关部门负责人为成员的成本控制领导小组。领导小组负责制定公司成本控制战略和政策，审批成本控制目标和计划，协调各部门之间的成本控制工作，解决成本控制过程中的重大问题。（二）成本控制工作小组在成本控制领导小组下设成本控制工作小组，由财务部门负责人担任组长，各相关部门指定专人作为成员。工作小组负责具体组织实施成本控制工作，制定成本控制具体措施和办法，收集、分析成本数据，监控成本控制目标的执行情况，定期向领导小组汇报工作进展情况，并提出改进建议。（三）各部门成本控制职责1.生产部门负责制定合理的生产计划，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。加强生产现场管理，严格控制生产过程中的物料消耗、能源消耗和人工成本。做好生产设备的维护保养工作，提高设备利用率，降低设备维修成本。负责生产过程中的质量控制，减少废品率和返工率，降低质量成本。2.采购部门建立供应商评估和选择机制，确保采购的原材料和零部件质量合格、价格合理。加强采购计划管理，合理安排采购时间和数量，降低采购成本。与供应商进行谈判，争取有利的采购条款，如价格折扣、付款方式等。负责采购合同的签订、执行和管理，确保采购业务的合规性和安全性。3.销售部门制定合理的销售策略，拓展市场份额，提高产品销售量和销售额。加强销售费用管理，控制营销费用支出，提高销售费用的使用效益。及时了解市场需求和价格变化，为公司产品定价提供参考依据，确保产品价格具有市场竞争力。负责客户订单的接收、处理和跟踪，及时反馈客户信息，提高客户满意度。4.财务部门负责制定公司成本核算制度和方法，准确核算产品成本和期间费用。建立成本控制分析体系，定期对成本数据进行分析和评价，为公司决策提供依据。加强资金管理，合理安排资金使用，降低资金成本。参与公司重大投资项目的可行性研究和成本效益分析，为项目决策提供财务支持。5.研发部门在产品设计阶段，充分考虑成本因素，优化产品设计方案，降低产品成本。开展成本控制技术研究和创新，探索降低成本的新方法、新工艺和新材料。负责新产品的试制和测试工作，及时反馈试制过程中的成本信息，为产品成本控制提供依据。6.人力资源部门制定合理的人力资源规划，优化人员配置，提高劳动生产率。加强员工培训，提高员工素质和技能水平，降低因员工技能不足导致的成本增加。建立合理的薪酬福利体系，激励员工积极参与成本控制工作。负责员工考勤管理，控制人工成本支出。三、成本控制流程（一）成本预算编制1.每年末，各部门根据公司年度经营目标和本部门工作计划，编制下一年度的成本预算草案。成本预算草案应包括各项成本费用的明细项目、预算金额、预算依据和编制说明等内容。2.财务部门对各部门提交的成本预算草案进行汇总和审核，结合公司历史成本数据和市场变化情况，对预算草案进行调整和完善，形成公司年度成本预算方案。3.公司年度成本预算方案经成本控制领导小组审批后下达各部门执行。（二）成本核算与分析1.财务部门按照既定的成本核算制度和方法，对生产经营过程中的各项成本费用进行准确核算，及时记录和归集成本数据。2.每月末，财务部门编制成本报表，对本月成本费用的发生情况进行分析和评价，与成本预算进行对比，找出成本差异及其原因。3.各部门根据财务部门提供的成本分析报告，结合本部门实际工作情况，对成本控制工作进行总结和反思，提出改进措施和建议。（三）成本控制措施执行1.各部门根据成本控制目标和预算要求，制定具体的成本控制措施，并组织实施。成本控制措施应明确责任人和时间节点，确保措施的有效执行。2.在成本控制措施执行过程中，各部门要加强对成本费用的监控和管理，及时发现和纠正成本偏差。对于重大成本偏差，应及时上报成本控制领导小组进行研究和处理。3.财务部门定期对各部门成本控制措施的执行情况进行检查和监督，确保成本控制工作按照制度要求和计划安排有序进行。（四）成本控制绩效评估1.每季度末，成本控制工作小组对各部门成本控制目标的完成情况进行绩效评估。绩效评估指标包括成本降低率、成本费用率、预算执行准确率等。2.根据绩效评估结果，对成本控制工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励；对未完成成本控制目标的部门，要求其分析原因，制定整改措施，并提交书面报告。3.成本控制绩效评估结果作为公司绩效考核的重要组成部分，与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极参与成本控制工作。四、成本控制方法（一）标准成本法1.制定产品标准成本，明确产品在正常生产条件下的各项成本要素及其标准用量和标准价格。2.在生产过程中，将实际成本与标准成本进行对比，计算成本差异，并分析差异产生的原因。3.根据成本差异分析结果，采取相应的措施进行调整和控制，确保成本目标的实现。（二）目标成本法1.在产品设计阶段，根据市场需求和竞争情况，确定产品的目标售价和目标利润。2.通过倒推法计算产品的目标成本，并将目标成本分解到产品的各个零部件和生产环节。3.在产品开发和生产过程中，严格控制成本支出，确保产品成本不超过目标成本。（三）作业成本法1.识别和确定生产经营过程中的各项作业活动，并将资源成本分配到各项作业中。2.根据产品消耗作业的情况，将作业成本分配到产品中，计算产品成本。3.通过作业成本分析，找出增值作业和非增值作业，采取措施减少非增值作业，提高作业效率，降低成本。（四）成本定额控制法1.制定各项成本费用的定额标准，如原材料消耗定额、工时定额、费用定额等。2.在生产经营过程中，严格按照定额标准控制成本费用支出，对超定额的情况进行分析和处理。3.定期对成本定额标准进行修订和完善，使其适应公司生产经营发展的需要。五、采购成本控制（一）供应商管理1.建立供应商档案，对供应商的基本情况、资质信誉、产品质量、价格水平、交货期等进行详细记录和评估。2.定期对供应商进行考核，根据考核结果调整供应商等级，对于表现优秀的供应商给予优先合作机会，对于不符合要求的供应商及时淘汰。3.与供应商建立长期稳定的合作关系，通过谈判、招标等方式争取有利的采购条款，如价格折扣、批量优惠、付款方式等。（二）采购计划管理1.根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，避免盲目采购和过量采购。2.采购计划应明确采购物资的名称、规格、数量、质量要求、采购时间等内容，并经相关部门审核批准后执行。3.加强采购计划的跟踪和监控，及时调整采购计划，确保采购工作与生产经营需求相匹配。（三）采购价格控制1.建立采购价格信息库，收集市场价格动态和供应商报价信息，为采购价格决策提供参考依据。2.在采购过程中，通过询价、比价、议价等方式，选择价格合理的供应商进行采购。对于重大采购项目，应组织招标采购，确保采购价格的公正性和合理性。3.定期对采购价格进行分析和评估，与市场价格水平进行对比，及时发现价格异常情况并采取措施进行调整。（四）采购合同管理1.采购合同应明确双方的权利和义务，包括物资名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式、违约责任等条款。2.采购合同签订前，必须经过相关部门的审核和批准，确保合同的合法性和合规性。3.加强采购合同的执行和管理，跟踪合同履行情况，及时处理合同纠纷，确保采购业务的顺利进行。六、生产成本控制（一）生产计划与调度1.根据市场需求和销售订单，制定合理的生产计划，确保生产任务的均衡安排和按时完成。2.加强生产调度管理，合理安排生产资源，优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的等待时间和闲置时间。3.建立生产进度跟踪和监控机制，及时掌握生产进度情况，对生产过程中出现的问题及时进行协调和解决，确保生产计划顺利执行。（二）物料消耗控制1.制定物料消耗定额，明确各类产品在生产过程中的物料消耗标准。2.在生产过程中，严格按照物料消耗定额控制物料发放和使用，对超定额消耗的情况进行分析和处理。3.加强物料库存管理，合理控制物料库存水平，减少库存积压和浪费。定期对物料库存进行盘点，确保账实相符。（三）能源消耗控制1.制定能源消耗定额，明确各类生产设备和生产环节的能源消耗标准。2.加强能源管理，采用节能技术和设备，优化生产工艺，降低能源消耗。3.建立能源消耗统计和分析制度，定期对能源消耗情况进行统计和分析，找出能源消耗的重点环节和存在的问题，采取针对性措施进行改进。（四）人工成本控制1.根据生产经营需要，合理确定人员编制和岗位设置，避免人员冗余。2.加强员工培训，提高员工素质和技能水平，提高劳动生产率，降低单位产品人工成本。3.建立合理的薪酬福利体系，激励员工积极工作，同时控制人工成本增长幅度。（五）设备管理与维护1.加强设备的日常管理和维护保养，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备正常运行，提高设备利用率。2.制定设备更新计划，根据设备的使用年限、技术状况和生产需求，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。3.建立设备维修成本控制制度，合理控制设备维修费用支出，降低设备维修成本。七、质量成本控制（一）质量成本核算1.明确质量成本的构成，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。2.建立质量成本核算制度，对质量成本进行准确核算和记录。质量成本核算应与产品成本核算相结合，确保数据的准确性和完整性。3.定期编制质量成本报表，反映质量成本的发生情况和变化趋势。（二）质量成本分析1.对质量成本报表进行分析，找出质量成本的主要构成项目和影响因素。2.通过质量成本分析，评估质量管理活动的有效性，发现质量管理中存在的问题和不足。3.根据质量成本分析结果，提出改进措施和建议，优化质量管理流程，降低质量成本。（三）质量成本控制措施1.加强质量管理体系建设，完善质量管理流程和标准，提高产品质量，减少质量事故的发生。2.加大预防成本投入，开展质量培训、质量改进活动等，提高员工质量意识和技能水平，从源头上控制质量问题的产生。3.合理控制鉴定成本，优化检验检测方法和流程，提高检验检测效率，降低鉴定成本。4.加强内部故障成本控制，及时处理产品质量问题，减少废品率和返工率，降低内部故障成本。5.降低外部故障成本，加强客户服务管理，及时处理客户投诉和退货等问题，提高客户满意度，减少外部故障成本。八、销售成本控制（一）销售费用管理1.制定销售费用预算，明确各项销售费用的支出标准和控制额度。2.加强销售费用的审批管理，严格控制费用支出，确保费用支出合理合规。3.定期对销售费用进行分析和评估，与预算进行对比，找出费用超支的原因并采取措施进行调整。（二）销售价格管理1.根据产品成本、市场需求和竞争情况，制定合理的销售价格策略。2.在销售过程中，严格执行销售价格政策，避免低价倾