生产车间工具室管理制度

PAGE生产车间工具室管理制度一、总则（一）目的为加强生产车间工具室的管理，确保工具的正常使用、维护和保管，提高工具的使用寿命，保障生产工作的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间工具室的所有工具管理，包括但不限于各类手动工具、电动工具、量具、模具等。（三）基本原则1.工具管理应遵循“科学规划、合理配置、有效使用、严格维护、规范保管”的原则。2.确保工具的配备满足生产需求，提高工具的利用率和经济效益。3.工具管理应做到账物相符，定期盘点，保证工具的安全与完整。二、工具的采购与配备（一）需求申请1.生产车间各班组根据生产任务和实际需求，填写《工具需求申请表》，详细注明工具名称、规格型号、数量、用途及预计使用时间等信息。2.申请表经班组长签字确认后，提交至车间主管审核。（二）审核与批准1.车间主管对《工具需求申请表》进行审核，结合车间实际生产情况、工具库存状况等因素，评估需求的合理性。2.审核通过后，申请表提交至生产部门负责人审批。生产部门负责人根据公司整体生产计划和预算安排，做出最终的批准决定。（三）采购实施1.经批准的工具需求申请，由采购部门负责统一采购。采购人员应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，确保所采购工具符合相关质量标准和生产要求。2.在采购过程中，采购人员应严格按照公司采购流程进行操作，签订采购合同，明确工具的规格、数量、价格、交货期、售后服务等条款。（四）验收与入库1.工具到货后，采购部门应及时通知质量检验部门进行验收。质量检验人员按照相关标准和合同要求，对工具的外观、尺寸、性能等进行检验。2.验收合格的工具，由仓库管理人员办理入库手续，填写《工具入库单》，详细记录工具名称、规格型号、数量、入库日期、供应商等信息。入库单应一式三联，一联仓库留存，一联交采购部门，一联交财务部门。3.验收不合格的工具，采购部门应及时与供应商沟通协商，办理退换货等相关事宜。（五）工具配备1.仓库管理人员根据《工具需求申请表》和《工具入库单》，将工具配备至生产车间各班组。配备过程中，应做好工具发放记录，填写《工具发放登记表》，注明工具名称、规格型号、数量、发放日期、领用班组及领用人等信息。2.工具发放登记表应妥善保存，以备查询和核对。三、工具的使用与借用（一）使用规范1.各班组领用人在领取工具后，应熟悉工具的性能和操作规程，严格按照规定正确使用工具。2.使用过程中，如发现工具存在故障或损坏，应立即停止使用，并及时报告班组长。班组长应安排专人进行维修或更换，严禁工具带故障运行。3.工具使用完毕后，领用人应及时清理工具表面的油污、杂物等，保持工具清洁。并将工具归还原位，摆放整齐。（二）借用流程1.因生产需要，车间内各班组之间如需借用工具，应填写《工具借用申请表》，注明借用工具名称、规格型号、数量、借用原因、预计归还日期等信息。2.申请表经借用班组班组长签字后，提交至工具室管理人员。工具室管理人员根据工具库存情况进行审核，如库存有可用工具，予以批准，并办理借用手续，填写《工具借用登记表》。登记表内容与借用申请表一致。3.借用工具时，借用人应与工具室管理人员共同检查工具的完好状况，确认无误后在借用登记表上签字确认。4.借用工具归还时，借用人应确保工具完好无损，并清理干净。工具室管理人员对归还的工具进行检查验收，如发现工具损坏或丢失，借用人应照价赔偿。验收合格后，在借用登记表上注明归还日期，并销账。（三）跨部门借用1.公司内其他部门如需借用生产车间工具室工具，应填写《跨部门工具借用申请表》，经本部门负责人签字后，提交至生产部门负责人审批。2.生产部门负责人审批通过后，通知工具室管理人员办理借用手续。借用流程及要求与车间内班组之间借用相同。四、工具的维护与保养（一）日常维护1.各班组领用人负责所领用工具的日常维护工作。每天工作结束后，应对工具进行清洁、擦拭、检查等维护操作，确保工具处于良好的工作状态。2.对于一些常用的小型工具，如扳手、螺丝刀等，应定期涂抹防锈油，防止生锈。（二）定期保养1.工具室管理人员应制定工具定期保养计划，明确各类工具的保养周期、保养内容和责任人。2.按照保养计划，定期对工具进行全面保养。保养内容包括但不限于清洁、润滑、调整、紧固、更换易损件等。3.在工具保养过程中，应做好记录，填写《工具保养记录表》，记录工具名称、规格型号、保养日期、保养内容、保养人等信息。（三）维修与更换1.当工具出现故障或损坏时，由工具室维修人员负责维修。维修人员应具备相应的专业技能和维修经验，能够准确判断故障原因，并进行有效的修复。2.对于无法修复或维修成本过高的工具，经车间主管审核后，填写《工具报废申请表》，报生产部门负责人批准后进行报废处理。3.工具报废后，应及时在工具台账和库存管理系统中进行核销，并将报废工具妥善保管，定期进行清理。4.根据工具的磨损情况和生产需求，及时更换易损件和老化的工具，确保工具的正常使用。五、工具的保管与盘点（一）保管要求1.工具室应保持干燥、通风良好，温度和湿度适宜，防止工具受潮生锈、变形损坏。2.工具应分类存放，标识清晰。按照工具的种类、规格型号、用途等进行分区摆放，并设置明显的标识牌，便于查找和管理。3.对于精密工具、贵重工具和易损工具，应采取特殊的保管措施，如单独存放、使用专用包装盒或防护装置等，防止损坏或丢失。4.工具室应配备必要的消防器材和安全设施，确保工具存放安全。严禁在工具室内吸烟、使用明火或存放易燃易爆物品。（二）库存管理1.工具室管理人员应建立完善的工具台账，详细记录工具的名称、规格型号、数量、入库日期、领用情况、维修记录、报废情况等信息。2.定期对工具库存进行盘点，确保账物相符。盘点周期为每月一次，由工具室管理人员负责组织实施。3.盘点过程中，应认真核对工具的实际数量与台账记录是否一致。如发现账物不符，应及时查明原因，并填写《工具盘点差异表》，注明差异工具名称、规格型号、数量、差异原因等信息。4.根据盘点结果，对工具库存进行调整。如存在盘盈或盘亏情况，应按照相关规定进行处理。盘盈的工具应及时入账，盘亏的工具应查明原因，属于正常损耗的，经批准后核销；属于人为原因造成的，由责任人照价赔偿。六、工具的报废与处理（一）报废条件1.工具已超过规定的使用年限，且无法正常使用或维修成本过高。2.工具因损坏严重，无法修复或修复后不能满足生产要求。3.工具因技术更新、工艺改进等原因，已不再适用。（二）报废申请1.当工具符合报废条件时，使用班组或个人应填写《工具报废申请表》，详细说明工具名称、规格型号、购置日期、报废原因等信息。2.《工具报废申请表》经班组长签字确认后，提交至车间主管审核。（三）审核与批准1.车间主管对《工具报废申请表》进行审核，结合工具的实际使用情况、维修记录等因素，判断报废申请的合理性。2.审核通过后，申请表提交至生产部门负责人审批。生产部门负责人根据公司相关规定和实际情况，做出最终的批准决定。（四）报废处理1.经批准报废的工具，由工具室管理人员统一收集存放。2.对于有回收价值的报废工具，如金属工具等，由公司统一安排回收处理，回收所得款项上缴公司财务部门。3.对于无回收价值的报废工具，如塑料工具、木质工具等，可按照环保要求进行妥善处理，如集中销毁等，防止环境污染。七、监督与考核（一）监督检查1.生产部门应定期对生产车间工具室的管理情况进行监督检查，检查内容包括工具的采购、配备、使用、维护、保管、盘点、报废等环节。2.监督检查可采用现场检查、查阅记录、询问相关人员等方式进行。对于发现的问题，应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。（二）考核机制1.建立工具室管理考核机制，对工具室管理人员和各班组工具使用情况进行考核评价。2.考核指标包括工具账物相符率、工具完好率、工具利用率、工具维修及时率、工具盘点准确率等。3.根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励；对存在问题的部门和个人进行批评教育，并责令其限期