纸箱厂生产5s管理制度

PAGE纸箱厂生产5s管理制度一、总则（一）目的为了规范纸箱厂生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于纸箱厂生产车间、仓库、办公区域等所有与生产相关的场所。（三）5S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）实施要点1.全面检查生产现场，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分要与不要的物品，例如：已报废的设备、工具、模具等。过期的原材料、包装材料。不再使用的文件资料、表单等。多余的半成品、成品。3.将不要的物品清理出生产现场，集中存放并定期处理。（二）责任部门及人员生产部门负责组织整理工作，各班组组长负责具体实施，确保本班组区域内的物品得到有效整理。仓库管理人员负责仓库物资的整理。（三）监督检查1.生产主管定期对各班组的整理情况进行检查，发现问题及时督促整改。2.设立5S检查小组，不定期对生产现场进行抽查，对整理不到位的情况进行记录并通报。三、整顿（一）实施要点1.确定必需品的放置场所，根据生产流程和操作便利性，合理规划各区域的布局。2.物品依规定定位、定方法摆放整齐有序，例如：设备、工具应放在指定的位置，并绘制设备布局图和工具定置图。原材料、半成品、成品应分类存放，并有明显的标识。文件资料应整齐放置在文件柜或文件夹中，并有目录索引。3.明确标示，制作标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量、责任人等信息。（二）责任部门及人员生产部门负责设备、工具、物料等的整顿工作，各班组组长负责本班组区域内的整顿实施。仓库管理人员负责仓库物资的整顿和标识管理。行政部门负责文件资料的整顿和标识制作。（三）监督检查1.生产主管每日对各班组的整顿情况进行检查，确保物品摆放符合规定。2.5S检查小组定期对生产现场的整顿标识进行检查，发现标识损坏或不清晰及时更换和更新。四、清扫（一）实施要点1.制定清扫标准，明确清扫的对象、方法、周期、责任人等。2.对设备、工具、工作场所等进行全面清扫，包括：设备的清洁、润滑、保养。地面、墙壁、天花板的清扫。门窗、灯具的清洁。垃圾桶的清理。3.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、地面破损等。（二）责任部门及人员生产部门负责组织清扫工作，各班组组长负责本班组区域内的清扫实施，设备操作人员负责所操作设备的日常清扫和保养。仓库管理人员负责仓库区域的清扫。（三）监督检查1.生产主管定期对各班组的清扫情况进行检查，查看清扫是否彻底，设备是否得到有效保养。2.5S检查小组不定期对生产现场的清扫情况进行抽查，对清扫不及时或不彻底的情况进行记录并要求整改。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，明确检查项目、标准、周期、责任人等，定期对生产现场进行检查。3.对违反5S规定的行为进行及时纠正和处理，不断强化员工的5S意识。（二）责任部门及人员各部门负责人负责本部门区域内的清洁维持工作，全体员工共同参与，形成全员5S的良好氛围。（三）监督检查1.生产主管每日对各班组的清洁情况进行检查，确保整理、整顿、清扫成果得到保持。2.5S检查小组定期对生产现场的清洁状况进行全面检查，对清洁工作优秀的部门和个人进行表彰，对不达标的进行督促整改。六、素养（一）实施要点1.开展5S培训，提高员工对5S管理的认识和理解，使其熟悉5S的内容和要求。2.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、职业素养等方面的要求。3.通过日常监督、考核等方式，促使员工养成良好的习惯，自觉遵守5S规定。（二）责任部门及人员人力资源部门负责组织5S培训工作，各部门负责人负责本部门员工的素养培养和行为规范执行监督。（三）监督检查1.生产主管在日常工作中观察员工的行为表现，对不符合行为规范的及时进行提醒和纠正。2.定期对员工的素养情况进行考核，将考核结果与绩效挂钩，激励员工不断提高自身素养。七、5S管理的推行步骤（一）宣传发动阶段1.召开动员大会，向全体员工介绍5S管理的概念、目的、意义和推行计划。2.利用宣传栏、内部刊物、会议等形式，广泛宣传5S管理知识，营造推行5S的良好氛围。（二）培训学习阶段1.制定详细的培训计划，组织员工参加5S管理培训课程。2.培训内容包括5S的定义、实施方法、推行技巧、案例分析等。3.通过现场演示、视频播放、小组讨论等方式，增强培训效果。（三）推行实施阶段1.各部门按照5S管理制度的要求，制定本部门的实施计划，并逐步推进。2.设立5S推行小组，负责协调解决推行过程中出现的问题。3.定期召开5S推行会议，汇报推行进展情况，交流经验，及时调整推行策略。（四）巩固提高阶段1.对推行5S管理取得的成果进行总结和评估，发现不足之处及时改进。2.建立5S管理的长效机制，持续优化生产现场管理，不断提高工作效率和产品质量。八、5S管理的考核与奖惩（一）考核标准1.制定5S管理考核评分标准，从整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面进行量化考核。2.明确各项考核指标的分值和扣分标准，确保考核的公平、公正、公开。（二）考核方式1.成立5S考核小组，定期对各部门的5S管理情况进行检查和评分。2.考核小组通过现场查看、资料查阅、员工访谈等方式，全面了解各部门的5S执行情况。（三）奖励措施1.设立5S管理奖励基金，对在5S管理工作中表现突出的部门和个人进行奖励。2.奖励形式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。3.对连续三个月5S考核成绩优秀的部门，给予额外的奖励，如组织团队旅游等。（四）惩罚措施1.对5S考核成绩不合格的部门和个人进行通报批评，并要求限期整改。2.对