生产煤质保障与验收制度

PAGE生产煤质保障与验收制度一、总则（一）目的为确保公司所生产煤炭的质量稳定性满足相关标准及客户需求，规范煤质验收流程，加强煤质管理，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部煤炭生产过程中的煤质保障措施、质量控制办法以及各生产环节、销售前后的煤质验收管理活动。（三）引用文件1.国家及地方现行的煤炭安全生产标准、质量相关法律法规，如[具体法律名称1]、[具体法律名称2]等。2.行业通行的煤炭质量标准，如[行业标准名称]的具体规范，在此示例为[若详细写出标准中的规范条款会使篇幅过长，故标注示例，并非引用实际条款]。（四）职责分工1.公司煤质管理部门负责制定、修订和完善煤质保障与验收制度。监督、检查各生产环节的煤质保障措施执行情况。负责组织煤质检验、验收工作，汇总分析煤质数据。协调解决煤质管理过程中出现的问题。2.生产部门按照煤质保障要求组织煤炭生产，确保生产过程符合质量标准。负责生产设备的维护和管理，保障设备正常运行，避免因设备问题影响煤质。配合煤质管理部门开展煤质检验、验收工作，提供相关生产数据。3.销售部门在销售合同中明确煤炭质量标准和验收要求。及时反馈客户对煤质的意见和需求信息。协助煤质管理部门处理因煤质问题引起的客户投诉。4.质量检验部门依据相关标准和制度，负责煤炭质量的检验工作，出具准确的检验报告。对检验设备进行定期校准和维护，确保检验结果的准确性。参与煤质问题的分析和处理，提供技术支持。二、煤质保障措施（一）开采环节1.合理规划开采方案根据煤层赋存条件，制定科学合理的开采顺序和方法，避免因开采方式不当导致煤质恶化。对于不同煤质区域，采取分区开采、分采分运等措施，防止煤质混杂。2.控制顶板管理加强顶板支护，减少顶板冒落对煤炭的污染。避免矸石混入煤炭，及时清理开采过程中的矸石和杂物。3.优化采煤工艺选用先进的采煤设备和工艺，提高煤炭开采效率和质量。采用合适的破煤方式，减少煤炭的破碎和灰分增加。（二）运输环节1.运输设备选型与维护根据煤炭特性和运输距离，选择合适的运输设备，如带式输送机、刮板输送机等。定期对运输设备进行维护保养，确保设备运行正常，避免煤炭在运输过程中受到磨损、挤压等影响煤质。2.运输过程防污染对运输设备采取密封措施，防止煤炭洒落和外界杂质混入。在转载点设置喷雾降尘装置，减少煤炭扬尘和粉尘污染。（三）洗选环节1.洗选工艺选择与优化根据原煤煤质特性，选择合适的洗选工艺，如重选、浮选、跳汰等。不断优化洗选参数，提高洗选效率和精煤质量。2.洗选设备管理加强洗选设备的日常维护和检修，确保设备正常运行。定期对洗选设备进行技术改造和升级，提高洗选效果。3.洗选产品质量控制严格控制洗选产品的各项质量指标，如灰分、硫分、水分等。对洗选产品进行实时监测和分析，及时调整洗选工艺参数。（四）储存环节1.合理规划储存场地根据煤炭品种、数量和特性，合理规划储存场地，设置不同的储存区域。确保储存场地具备良好的通风、排水条件，防止煤炭自燃和积水。2.煤炭储存管理对不同煤质的煤炭进行分类储存，避免混存。定期对储存煤炭进行盘点和质量检查，及时发现和处理质量问题。采取必要的防护措施，如覆盖防尘网等，减少煤炭氧化和污染。三、煤质验收流程（一）采样1.采样点设置在煤炭生产的各个环节，如采煤工作面、运输皮带、洗选产品出口等设置采样点。采样点应具有代表性，能够反映该环节煤炭的真实质量状况。2.采样方法根据煤炭粒度和特性，采用合适的采样方法，如机械采样、人工采样等。采样时应遵循随机、均匀的原则，确保采集的煤样能够代表整批煤炭的质量。3.采样数量按照相关标准和规定，确定不同环节的采样数量。采样数量应满足质量检验的需要，确保检验结果的准确性。（二）制样1.制样设备与环境使用符合标准要求的制样设备，如破碎机、缩分器、二分器等。制样环境应清洁、干燥，避免煤样受到污染和损失。2.制样流程按照规定的制样流程对采集的煤样进行制备，包括破碎、缩分、筛分等步骤。在制样过程中，应严格控制制样粒度和缩分比例，确保煤样的代表性和均匀性。3.制样质量控制对制样过程进行质量控制，定期对制样设备进行校准和检查。制样人员应经过专业培训，熟悉制样流程和质量要求，确保制样质量。（三）化验1.化验项目与方法根据煤炭质量标准和客户需求，确定化验项目，如灰分、硫分、水分、发热量等。采用国家标准规定的化验方法进行化验，确保化验结果的准确性和可靠性。2.化验设备与试剂使用经过校准和检定的化验设备，如马弗炉、氧弹热量计、水分测定仪等。选用符合质量要求的试剂，确保化验过程的准确性。3.化验过程控制严格按照化验操作规程进行操作过程中的质量控制，如样品称量、加热温度、时间控制等。对化验结果进行多次平行测定，确保结果的重复性和准确性。化验人员应具备相应的资质和技能，经过专业培训并取得相关证书。（四）验收判定1.验收标准明确煤炭质量的验收标准，包括各项质量指标的合格范围。验收标准应符合国家相关法律法规、行业标准以及与客户签订的合同要求。2.判定方法将化验结果与验收标准进行对比，判定煤炭质量是否合格。若化验结果中有一项或多项指标不符合验收标准，则判定该批煤炭质量不合格。3.验收报告煤质管理部门根据验收结果出具验收报告，报告内容应包括采样地点、时间、煤样信息、化验项目及结果、验收结论等。验收报告应加盖公司公章，并由相关负责人签字确认。四、煤质异常情况处理（一）异常情况识别1.煤质指标波动超过正常范围如灰分、硫分、水分等指标出现大幅波动，超出日常波动范围。发热量突然下降，不符合生产要求。2.客户反馈煤质问题客户在使用煤炭过程中发现质量问题，如燃烧效果不佳、影响产品质量等。3.内部检验发现异常在日常煤质检验过程中，发现煤炭质量不符合标准要求。（二）原因分析1.生产环节因素开采过程中地质条件变化，导致煤质改变。洗选设备故障，影响洗选效果。运输过程中出现煤炭污染或混煤情况。2.外部因素供应商提供的原煤质量发生变化。天气等自然因素对煤炭质量产生影响，如雨水冲刷导致煤炭水分增加。（三）处理措施1.针对生产环节问题及时调整开采方案或洗选工艺参数，确保煤质稳定。对运输设备进行检查和维修，消除污染和混煤隐患。2.针对外部因素问题与供应商沟通协商，要求其提供符合质量要求的原煤。根据天气变化，采取相应的防护措施，如加强煤炭储存管理，防止雨水影响煤质。3.质量调整与补救对于质量不合格的煤炭，根据实际情况进行洗选加工、配煤等处理，使其符合质量要求。对已销售的质量问题煤炭，及时与客户沟通，协商解决方案，如退货、换货、补偿等。（四）跟踪与记录1.对煤质异常情况的处理过程进行跟踪，确保问题得到彻底解决。2.详细记录煤质异常情况的发生时间、地点、原因、处理措施及结果等信息，形成档案资料，以便后续查询和分析。五、监督与考核（一）监督机制1.煤质管理部门定期对各生产环节的煤质保障措施执行情况进行检查。2.质量检验部门对煤质检验过程进行内部监督，确保检验结果的准确性和公正性。3.设立举报渠道，鼓励员工对煤质管理过程中的违规行为进行举报。（二）考核指标1.煤质合格率考核公司生产煤炭的质量合格情况，计算公式为：煤质合格率=合格煤炭数量/总检验煤炭数量×100%。2.质量波动系数反映煤质指标的稳定性，计算公式为：质量波动系数=（最大指标值最小指标值）/平均指标值×100%。3.客户投诉率统计因煤质问题引起的客户投诉次数，计算公式为：客户投诉率=客户投诉次数/销售煤炭总量×100%。（三）考核办法1.根据考核指标完成情况，对各部门进行月度、季度和年度考核。2.对于煤质管理工作表现优秀的部门和个人，给予奖励；对于未达到考核要求的部门和个人，进行相应的处罚，如扣减绩效奖金、通报批评等。六、培训与教育（一）培训目标提高员工对煤质保障与验收制度的认识和理解，增强员工的煤质管理技能和操作水平。（二）培训内容1.煤质保障与验收制度的详细内容，包括各项流程、标准和要求。2.煤炭质量标准和相关法律法规知识。3.煤质检验技术和方法，如采样、制样、化验等操作技能。4.煤质异常情况的识别、分析和处理方法。（三）培训方式1.内部培训定期组织煤质管理部门、生产部门、质量检验部门等相关人员进行内部培训，邀请专家或经验丰富的员工进行授课。开展现场培训，在生产现场对员工进行实际操作培训，提高员工的实践能力。2.外部培训选派员工参加外部专业机构举办的煤质管理培训课程，学习先进的煤质管理理念和技术。邀请外部专家到公司进行讲座和指导，解决公