生产车间防火防爆制度

PAGE生产车间防火防爆制度一、总则1.目的为加强公司生产车间的防火防爆管理，预防火灾和爆炸事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间及其附属设施的防火防爆管理。3.依据本制度依据《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》、《爆炸危险环境电力装置设计规范》等相关法律法规及行业标准制定。二、职责分工1.安全管理部门负责制定、修订和完善生产车间防火防爆制度，并监督执行。定期组织开展防火防爆安全检查，及时发现和消除火灾、爆炸隐患。组织员工进行防火防爆知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。2.生产部门负责本部门生产车间的日常防火防爆管理工作，确保各项安全措施落实到位。对生产设备、工艺流程进行防火防爆安全评估，及时发现并整改存在的问题。配合安全管理部门做好防火防爆安全检查和隐患整改工作。3.设备管理部门负责生产车间设备的维护保养和管理，确保设备正常运行，防止因设备故障引发火灾、爆炸事故。对电气设备、易燃易爆设备等进行定期检查和维护，确保其符合防火防爆要求。负责消防设施、器材的配备、维修和管理，确保其完好有效。4.员工严格遵守本制度，积极参与防火防爆安全工作。学习和掌握防火防爆知识和技能，熟悉本岗位的火灾、爆炸危险性及应急处置方法。发现火灾、爆炸隐患及时报告，并积极参与隐患整改。三、防火防爆措施1.建筑防火生产车间的建筑结构应符合防火要求，采用不燃或难燃材料建造。车间内的防火分隔应符合规定，设置防火墙、防火门、防火卷帘等防火分隔设施，防止火灾蔓延。车间的安全出口应符合要求，数量不少于两个，且应分散布置，确保在火灾发生时员工能够迅速疏散。2.电气安全电气设备应符合防爆要求，选用合格的电气产品，并按规定进行安装、使用和维护。电气线路应采用阻燃电缆或电线，避免明敷，穿越楼板、墙壁时应穿防火套管保护。定期对电气设备和线路进行检查，发现问题及时整改，防止因电气故障引发火灾、爆炸事故。3.易燃易爆物品管理易燃易爆物品应分类存放，设置专门的储存场所，并远离火源、热源和电源。在易燃易爆物品储存场所应设置明显的警示标志，配备相应的消防器材和应急救援设备。易燃易爆物品的装卸、搬运应严格遵守操作规程，防止发生火灾、爆炸事故。4.动火作业管理动火作业前必须办理动火审批手续，经安全管理部门批准后方可进行。动火作业前应清除作业现场及周围的易燃易爆物品，并采取相应的防火措施。动火作业时应配备灭火器材和监护人，确保动火作业安全。动火作业结束后，应清理现场，确认无火灾隐患后方可离开。5.防静电措施对容易产生静电的设备、管道等应采取防静电接地措施，确保静电导除。在易燃易爆场所应穿着防静电工作服和工作鞋，避免产生静电。定期对防静电设施进行检查和维护，确保其正常运行。6.通风与空气调节生产车间应设置良好的通风设施，确保车间内空气流通，降低可燃气体、易燃蒸气和粉尘的浓度。通风系统应采用防爆型风机，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。在通风不良的场所应设置局部通风设施，防止可燃气体、易燃蒸气和粉尘积聚。7.消防设施与器材生产车间应按照规定配备足够数量的消防设施和器材，如灭火器、消火栓、灭火器具等。消防设施和器材应定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。员工应熟悉消防设施和器材的使用方法，掌握初期火灾的扑救技能。四、防火防爆检查与隐患整改1.检查内容建筑防火：检查车间的建筑结构、防火分隔、安全出口等是否符合要求。电气安全：检查电气设备、线路是否符合防爆要求，有无电气故障和火灾隐患。易燃易爆物品管理：检查易燃易爆物品的储存、使用、装卸等环节是否符合规定，有无泄漏、爆炸等危险。动火作业管理：检查动火作业审批手续是否齐全，动火作业现场是否采取了防火措施，监护人是否到位。防静电措施：检查防静电设施是否正常运行，员工是否穿着防静电工作服和工作鞋。通风与空气调节：检查通风系统是否正常运行，通风效果是否良好。消防设施与器材：检查消防设施和器材是否完好有效，是否在规定位置摆放。2.检查周期安全管理部门应每月组织一次全面的防火防爆安全检查。生产部门应每周进行一次自查。设备管理部门应定期对电气设备、消防设施等进行专项检查。3.隐患整改对检查中发现的火灾、爆炸隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照要求及时进行整改，确保隐患得到彻底消除。安全管理部门应对隐患整改情况进行跟踪复查，确保整改工作落实到位。五、教育培训1.培训内容防火防爆法律法规和规章制度。火灾、爆炸事故案例分析。防火防爆知识和技能，如火灾预防、火灾扑救、爆炸原理、防爆措施等。消防设施和器材的使用方法。2.培训方式定期组织集中培训，邀请专业人员进行授课。发放防火防爆宣传资料，供员工自学。开展现场演示和模拟演练，提高员工的实际操作能力。3.培训对象全体员工。新入职员工必须进行三级防火防爆安全教育培训，经考试合格后方可上岗。从事特殊工种作业的员工，如电工、焊工、易燃易爆物品操作工等，必须经过专门的防火防爆培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。六、应急救援1.应急救援预案公司应制定完善的生产车间防火防爆应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急处置措施等。根据实际情况，定期对应急救援预案进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织成立应急救援指挥小组，由公司主要领导担任组长，各部门负责人为成员。应急救援指挥小组负责统一指挥和协调应急救援工作。设立应急救援抢险组、灭火组、疏散组、医疗救护组、后勤保障组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和任务。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消火栓、灭火器具、防护用品、急救药品、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。在生产车间设置应急救援物资存放点，明确标识，便于员工取用。4.应急演练定期组织应急演练，演练内容包括火灾报警、初期火灾扑救、人员疏散、应急救援等环节。通过应急演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。七、奖惩制度1.奖励对在防火防爆工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励