生产科安全生产责任制度

PAGE生产科安全生产责任制度一、总则（一）目的为加强生产科安全生产管理，明确生产科各级人员安全生产职责，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进企业持续健康发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本企业生产科所属各部门、车间、班组及全体员工。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《生产安全事故报告和调查处理条例》4.《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）5.其他相关行业安全生产标准和规范（四）基本原则1.安全生产人人有责原则，生产科全体员工必须遵守本制度，履行安全生产职责。2.管生产必须管安全原则，各级管理人员在组织生产过程中，必须同时抓好安全生产工作。3.预防为主原则，坚持事故预防与治理相结合，做到防患于未然。4.综合治理原则，运用法律、经济、行政等手段，多管齐下，全面加强安全生产管理。二、生产科各级人员安全生产职责（一）生产科科长职责1.全面负责生产科的安全生产工作，是生产科安全生产第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产法律法规和企业安全生产规章制度，组织制定和修订生产科安全生产管理制度，并监督实施。3.组织制定生产科年度安全生产工作计划和目标，并分解落实到各部门、车间、班组。4.定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题，部署安全生产工作任务。5.组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能，确保员工具备必要的安全生产知识和能力。6.组织开展安全生产检查和隐患排查治理工作，及时消除事故隐患，对重大隐患要亲自组织整改，并向上级报告。7.负责生产科安全设施、设备的管理，确保其正常运行，符合安全要求。8.组织制定生产安全事故应急预案，并定期组织演练，提高应对事故的能力。9.及时、如实报告生产安全事故，配合事故调查处理工作，落实事故防范措施。10.监督生产科员工劳动保护用品的正确使用，保障员工的职业健康。（二）生产科副科长职责1.协助科长抓好生产科的安全生产工作，对分管范围内的安全生产工作负责。2.贯彻执行国家安全生产法律法规和企业安全生产规章制度，参与制定和修订生产科安全生产管理制度。3.组织制定分管部门、车间的安全生产工作计划和措施，并督促落实。4.定期组织分管部门、车间的安全生产检查和隐患排查治理工作，及时消除事故隐患。5.组织分管部门、车间员工的安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。6.负责分管范围内安全设施、设备的管理，确保其正常运行，符合安全要求。7.参与生产安全事故应急预案的制定和演练，协助事故应急救援工作。8.及时向科长报告分管范围内的安全生产工作情况，提出改进安全生产工作的建议。（三）车间主任职责1.负责车间的安全生产工作，是车间安全生产第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产法律法规和企业安全生产规章制度，组织制定和实施车间安全生产管理制度。3.组织制定车间年度安全生产工作计划和目标，并分解落实到各班组。4.定期召开车间安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题，部署安全生产工作任务。5.组织开展车间安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能，确保员工熟悉本岗位操作规程和安全注意事项。6.组织开展车间安全生产检查和隐患排查治理工作，及时消除事故隐患，对重大隐患要及时报告，并组织整改。7.负责车间安全设施、设备的日常维护和管理，确保其正常运行，符合安全要求。8.组织制定车间生产安全事故应急预案，并定期组织演练，提高车间应对事故的能力。9.及时、如实报告车间生产安全事故，配合事故调查处理工作，落实事故防范措施。10.监督车间员工劳动保护用品的正确使用，保障员工的职业健康。（四）班组长职责1.负责班组的安全生产工作，是班组安全生产第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产法律法规和企业安全生产规章制度，组织制定和实施班组安全生产管理制度。3.组织制定班组年度安全生产工作计划和目标，并分解落实到各岗位员工。4.每天班前会要强调安全生产注意事项，班后会要总结安全生产情况，及时传达上级安全生产工作要求。5.组织开展班组安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能，确保员工熟悉本岗位操作规程和安全注意事项。6.组织开展班组安全生产检查和隐患排查治理工作，及时消除事故隐患，对发现的隐患要及时报告车间主任，并组织整改。7.负责班组安全设施、设备的日常检查和维护，确保其正常运行，符合安全要求。8.组织制定班组生产安全事故应急预案，并定期组织演练，提高班组应对事故的能力。9.及时、如实报告班组生产安全事故，配合事故调查处理工作，落实事故防范措施。10.监督班组员工劳动保护用品的正确使用，保障员工的职业健康。（五）生产操作人员职责1.遵守国家安全生产法律法规和企业安全生产规章制度，严格执行本岗位操作规程。2.积极参加安全生产教育培训，提高安全意识和操作技能，掌握本岗位安全知识和应急处置方法。3.认真开展岗位安全生产自查，及时发现并报告事故隐患，对发现的隐患要积极配合整改。4.正确佩戴和使用劳动保护用品，爱护安全设施、设备。5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。6.积极参与生产安全事故应急救援工作，在事故发生时，按照应急预案要求采取相应措施，保护现场，配合事故调查。三、安全生产管理制度（一）安全生产教育培训制度1.生产科应制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.安全生产教育培训应包括新员工入职培训、岗位技能培训、季节性安全教育培训、事故案例分析培训等。3.培训结束后，应对员工进行考核，考核结果应记录在案，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训。4.鼓励员工参加外部安全生产培训和学习，对取得相关安全资格证书的员工应给予奖励。（二）安全生产检查制度1.生产科应建立安全生产检查制度，定期组织安全生产检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。2.安全生产检查应制定检查表，明确检查内容、检查标准、检查人员和检查时间等。3.检查人员应认真填写检查表，对发现的问题要及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。4.对检查出的事故隐患，应按照“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案）的要求进行整改，确保隐患得到及时消除。5.对重大事故隐患，应立即停止相关作业，采取临时防范措施，并及时向上级报告。（三）安全设施、设备管理制度1.生产科应建立安全设施、设备管理制度，对安全设施、设备的采购、安装、使用、维护、保养、报废等全过程进行管理。2.安全设施、设备应符合国家相关标准和规范要求，选型应合理，质量应可靠。3.安全设施、设备投入应纳入企业年度预算，确保安全设施、设备的更新和改造资金到位。4.安全设施、设备使用部门应制定操作规程和维护保养计划，定期对安全设施、设备进行维护保养和检查，确保其正常运行。5.安全设施、设备出现故障或损坏时，应及时维修或更换，严禁设备带病运行。6.安全设施、设备报废时，应按照相关规定进行审批和处理，确保报废过程安全环保。（四）危险作业管理制度1.生产科应建立危险作业管理制度，对动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险作业进行严格管理。2.危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，经相关部门和领导审批后方可作业。3.危险作业应制定安全操作规程和应急预案，作业人员应严格按照操作规程进行作业，并配备必要的安全防护用品。4.危险作业现场应安排专人监护，监护人员应熟悉作业环境和安全要求，及时制止违章作业行为。5.危险作业结束后，作业部门应及时清理现场，恢复原状，并对作业情况进行总结和记录。（五）劳动保护用品管理制度1.生产科应建立劳动保护用品管理制度，按照国家相关规定为员工配备合格的劳动保护用品。2.劳动保护用品的采购应选择具有资质的供应商，确保产品质量符合标准要求。3.劳动保护用品应根据员工的工作岗位和工作环境进行合理配备，员工应正确佩戴和使用劳动保护用品。4.生产科应定期对劳动保护用品进行检查和更换，确保其性能良好，防护功能有效。5.员工离职时，应将劳动保护用品交回企业。（六）生产安全事故应急预案制度1.生产科应制定生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应根据企业实际情况和可能发生的事故类型进行编制，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。3.生产科应定期组织应急预案演练，演练内容应包括火灾事故、爆炸事故、泄漏事故等，演练频率应符合相关规定要求。4.演练结束后，应对演练效果进行评估，针对演练中发现的问题及时对应急预案进行修订和完善。5.发生生产安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。四、安全生产工作流程（一）安全生产计划制定流程1.每年年初，生产科科长组织各部门、车间负责人召开安全生产工作会议，总结上一年度安全生产工作情况，分析存在的问题和不足。2.根据企业发展战略和安全生产目标，结合上一年度安全生产工作情况，各部门、车间负责人提出本年度安全生产工作计划和措施。3.生产科科长对各部门、车间提出的工作计划和措施进行汇总和审核，形成生产科年度安全生产工作计划草案。4.将年度安全生产工作计划草案提交企业安全生产管理委员会审议，经审议通过后，由生产科组织实施。（二）安全生产教育培训流程1.人力资源部门根据生产科年度安全生产教育培训计划，制定具体的培训方案，明确培训时间、培训地点、培训内容、培训师资等。2.生产科负责通知相关人员参加培训，并组织培训签到。3.培训教师按照培训方案进行授课，培训过程中应采用多种教学方法，如课堂讲授、案例分析、现场演示等，确保培训效果。4.培训结束后，由生产科组织对培训人员进行考核，考核方式可采用笔试、实操等。5.对考核合格的人员，颁发培训合格证书；对考核不合格的人员，进行补考或重新培训，直至考核合格。（三）安全生产检查流程1.生产科制定安全生产检查计划，明确检查时间、检查人员、检查内容、检查标准等。2.检查人员按照检查计划对生产现场进行检查，检查过程中应认真填写检查表，对发现的问题要详细记录。3.对检查出的一般事故隐患，检查人员应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施；对检查出的重大事故隐患，应立即停止相关作业，采取临时防范措施，并及时向上级报告。4.整改责任人按照整改通知书要求进行整改，整改完成后，向生产科提交整改报告。5.生产科组织对整改情况进行复查，复查合格后，隐患消除；复查不合格的，应继续整改，直至复查合格。（四）危险作业审批流程1.作业部门填写危险作业审批表，明确作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等。2.将危险作业审批表提交作业部门负责人审核，审核通过后，提交生产科科长审批。3.生产科科长对危险作业审批表进行审批，审批通过后，作业部门方可进行危险作业。4.对于涉及多个部门的危险作业，应组织相关部门进行联合会审，确保审批的准确性和全面性。5.危险作业结束后，作业部门应填写危险作业总结表，记录作业过程和安全情况，提交生产科存档。（五）生产安全事故应急处置流程1.事故发生后，现场人员应立即报告本部门负责人或车间主任，同时采取必要的应急措施，如疏散人员、切断电源、灭火等，防止事故扩大。2.部门负责人或车间主任接到报告后，应立即报告