印刷生产车间现场6s管理制度

PAGE印刷生产车间现场6s管理制度一、总则（一）目的为了规范印刷生产车间现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司印刷生产车间全体员工。（三）6S定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）实施要点1.全面检查车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如长期不用的设备、过期的油墨、废旧的纸张等。3.清理非必需品，根据不同情况进行报废、变卖、回收等处理。（二）具体要求1.设备：定期评估设备的使用频率和性能，对于闲置超过[X]个月且无使用计划的设备，应及时清理出车间，妥善存放或安排处理。2.工具：清理损坏、无法使用或不再需要的工具，将常用工具定位摆放，便于取用。3.物料：盘点库存物料，清理积压、过期、变质的物料，按照规定进行处理。对于常用物料，应设定合理的库存上限，避免过度积压。掌握物料的出入库情况，及时补充短缺物料，避免因物料短缺影响生产进度。4.文件：整理各类文件，废除过期、无用的文件，将常用文件分类归档，便于查找和使用。三、整顿（一）实施要点1.确定物品的放置场所，根据使用频率和功能进行合理分区。2.规定物品的放置方法，采用定位、标识等方式，确保物品摆放整齐、有序。3.明确物品的标识方法，使用清晰、准确的标识牌，注明物品名称、规格、数量等信息。（二）具体要求1.设备：按照工艺流程和操作便利性，合理安排设备的摆放位置。设备周围应保持整洁，无杂物堆放，确保设备的正常运行和维护。2.工具：根据工具的使用频率和功能，设置专门的工具柜或工具架，将工具分类存放，并在工具柜或工具架上标明工具名称和存放位置。对于大型工具，应划定固定的存放区域，并设置明显的标识。3.物料：划分物料存储区域，如原材料区、半成品区、成品区等。物料应按照类别、规格、批次等进行分类存放，并在物料架或货位上标明物料名称、规格、数量、批次等信息。对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，应设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。4.文件：建立文件柜或文件夹，将文件按照类别、年份、编号等进行分类存放，并在文件柜或文件夹上标明文件类别和存放范围。重要文件应备份并妥善保管，防止丢失或损坏。四、清扫（一）实施要点1.建立清扫责任区，明确各区域的清扫责任人。2.规定清扫周期，定期对车间进行全面清扫。3.执行清扫标准，确保清扫质量。（二）具体要求1.设备：每天生产结束后，操作人员应对所使用的设备进行清扫，清除设备表面的灰尘、油污、纸屑等杂物。定期对设备进行深度清洁，包括设备内部的清理、润滑、保养等工作，确保设备的正常运行。2.工具：每次使用后，工具应及时清理干净，放回指定位置。定期对工具进行全面检查和维护，确保工具的完好性和可用性。3.工作场所：地面、墙壁、天花板等应保持清洁，无灰尘积聚。门窗、通风口等应定期清洁，确保通风良好。及时清理生产过程中产生的废弃物，保持工作场所的整洁。4.物料存储区域：定期清扫物料存储区域，清除物料表面的灰尘、杂物，检查物料的存储状态，防止物料受潮、变质等。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，定期进行检查和评估。3.对违反规定的行为进行及时纠正和处理。（二）具体要求1.车间管理人员应定期对车间的6S执行情况进行检查，发现问题及时督促整改。2.建立6S监督小组，对车间各区域的6S工作进行日常监督，确保各项规定得到有效执行。3.将6S工作纳入绩效考核体系，如果员工在6S工作中表现优秀，给予适当的奖励；反之，对违反规定的员工进行相应的处罚。六、素养（一）实施要点1.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程等要求。2.加强员工培训，提高员工对6S管理的认识和理解。3.营造良好的企业文化氛围，促进员工养成良好的习惯。（二）具体要求1.员工应严格遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到、早退、旷工。2.工作时间内，员工应保持专注，认真履行工作职责，不得擅自离岗、串岗、闲聊。3.员工应爱护车间的设备、工具、物料等，不得随意损坏或浪费。4.保持工作场所的整洁卫生，不乱扔垃圾、随地吐痰，积极参与车间的清洁工作。5.员工之间应团结协作，相互尊重，不得发生争吵、打架等行为。6.积极参加公司组织的培训和学习活动，不断提高自身的业务水平和综合素质。七、安全（一）实施要点1.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.完善安全管理制度，明确安全责任和安全操作规程。3.加强安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。4.配备必要的安全防护设备和应急救援器材，确保员工的生命安全和身体健康。（二）具体要求1.新员工入职前必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。2.制定安全操作规程，明确设备操作、物料搬运、危险化学品使用等方面的安全要求，员工必须严格按照操作规程进行操作。3.每天对车间进行安全检查，重点检查设备运行状况、电气安全、消防安全、物料存储安全等方面。定期进行全面的安全隐患排查，对发现的安全隐患及时进行整改，确保安全生产。4.在车间内配备必要的安全防护设备，如安全帽、