生产规章管理制度范本

PAGE生产规章管理制度范本一、总则（一）目的本生产规章管理制度旨在规范公司生产活动，确保生产过程的安全、高效、有序进行，保障员工的生命安全与身体健康，提高产品质量，降低生产成本，增强公司的市场竞争力，实现公司的可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产相关的部门、车间、班组以及全体员工。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保公司生产活动合法合规。2.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，预防为主，综合治理，保障员工生命安全和公司财产安全。3.质量至上原则：树立质量意识，强化质量管理，确保产品符合质量标准和客户要求。4.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，降低生产成本。5.全员参与原则：鼓励全体员工积极参与生产管理，发挥主观能动性，共同遵守和执行本制度。二、生产安全管理（一）安全生产责任制1.公司各级管理人员安全生产职责公司主要负责人是安全生产第一责任人，对公司安全生产工作全面负责，制定安全生产方针、目标和计划，提供必要的安全生产资源支持。生产部门负责人负责组织实施生产安全管理工作，落实安全生产规章制度，确保生产过程安全。安全管理部门负责人负责监督检查安全生产工作，及时发现和消除安全隐患，组织安全培训和应急演练。其他部门负责人按照“管业务必须管安全”的原则，负责本部门的安全生产工作，将安全生产纳入部门工作计划和绩效考核。2.员工安全生产职责遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全生产知识和技能。发现事故隐患或不安全因素，及时报告并积极参与消除。积极参加公司组织的安全活动，增强安全意识。（二）安全教育培训1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育。培训内容包括公司概况、安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析等，经考试合格后方可上岗作业。2.定期安全教育公司每月组织一次全体员工的安全生产教育活动，各部门、车间每周组织一次安全学习，班组每天进行班前、班中、班后的安全提醒和教育。教育内容包括国家最新安全生产法律法规、行业动态、公司安全工作重点、安全操作规程更新等。3.专项安全教育针对特殊工种作业人员、新设备投产、新工艺采用、临时检修等情况，组织专项安全教育培训，确保员工熟悉相关安全要求和操作技能。（三）安全检查与隐患排查治理1.安全检查公司建立定期安全检查制度，安全管理部门每周至少进行一次全面的安全检查，各部门、车间每天进行自查。检查内容包括设备设施、作业环境、安全防护装置、员工操作行为等。季节性安全检查根据不同季节特点，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖、雨季防汛等进行针对性检查。节假日前后进行专项安全检查，确保节日期间安全生产。2.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，要建立台账，明确隐患内容、整改责任人、整改措施和整改期限。能立即整改的，必须立即整改；不能立即整改的，要采取有效的临时防范措施，并按照“五落实”要求进行整改，即整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，确保隐患得到彻底消除。（四）安全事故应急管理1.应急预案制定公司制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案要涵盖火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等各类事故，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.应急救援队伍建设组建应急救援队伍，定期进行培训和演练，提高应急救援能力。应急救援队伍成员要熟悉应急救援知识和技能，能够在事故发生时迅速开展救援工作。3.应急物资储备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查、维护和更新，确保物资设备完好有效。4.事故报告与处理发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应于1小时内向公司主要负责人和安全管理部门报告。公司应按照国家有关规定及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况，并积极组织救援，配合事故调查处理，落实事故整改措施，防止事故再次发生。三、生产质量管理（一）质量管理体系1.建立质量管理体系公司依据ISO9001质量管理体系标准，建立健全质量管理体系，明确质量管理方针、目标和各项质量管理程序，确保质量管理工作规范化、标准化。2.质量管理职责质量管理部门负责质量管理体系的建立、运行和维护，制定质量计划和质量控制措施，组织质量检验和质量改进活动。生产部门负责按照质量管理要求组织生产，确保产品质量符合标准。采购部门负责采购合格的原材料和零部件，确保原材料质量符合要求。技术部门负责产品设计和工艺制定，提供技术支持，确保产品质量具有可靠性和稳定性。（二）原材料检验1.供应商管理建立供应商评估和选择机制。对供应商的资质、生产能力、质量保证能力等进行评估，选择合格的供应商，并与其签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。2.原材料检验原材料到货后，必须按照检验标准进行检验。检验内容包括外观、尺寸、性能等。检验合格的原材料方可入库使用，不合格的原材料要及时通知供应商处理，严禁不合格原材料投入生产。（三）生产过程质量控制1.工艺执行员工必须严格按照工艺文件和操作规程进行生产操作，确保产品质量符合工艺要求。生产过程中要做好各项生产记录，包括生产时间、设备运行参数、原材料使用情况等。2.质量检验首件检验：每批产品生产开始时，必须进行首件检验，检验合格后方可批量生产。巡检：生产过程中，质量检验人员要定期进行巡检，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。成品检验：产品生产完成后，要进行全面的成品检验，检验合格的产品方可入库或出厂。（四）质量改进1.质量数据分析定期对产品质量数据进行收集、整理和分析，找出质量波动的原因和影响因素，为质量改进提供依据。2.质量改进措施针对质量问题，制定切实可行的质量改进措施，并组织实施。质量改进措施要明确责任部门、责任人、改进时间和预期效果，确保质量问题得到有效解决。3.持续改进建立质量持续改进机制，不断总结经验教训，优化质量管理体系和生产工艺，提高产品质量水平。四、生产设备管理（一）设备管理制度1.设备采购与验收根据生产需要，合理编制设备采购计划。设备采购要选择具有良好信誉和质量保证的供应商，签订设备采购合同，明确设备的规格、型号、质量标准、售后服务等条款。设备到货后，要组织相关人员进行验收，确保设备符合要求。2.设备安装与调试按照设备安装说明书的要求，由专业人员进行设备安装和调试。设备安装调试完成后，要进行试运行，检查设备运行情况，确保设备正常运行。3.设备操作规程制定针对每台设备，制定详细的操作规程，明确设备的操作步骤、操作要点、安全注意事项等内容。操作规程要经设备管理部门审核，主管领导批准后实施。（二）设备日常维护保养1.日常巡检设备操作人员要每天对设备进行巡检，检查设备的运行状况、润滑情况、紧固情况等，及时发现和处理设备运行中的异常情况。2.一级保养设备每运行一定时间（如一个月），要进行一级保养。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和更换易损件等。3.二级保养设备每运行一定周期（如一年），要进行二级保养。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护等。（三）设备维修管理1.维修计划制定根据设备运行状况和故障情况，制定设备维修计划。维修计划要明确维修项目、维修时间、维修人员等内容。2.维修实施按照维修计划组织维修人员进行设备维修。维修过程中要做好维修记录，包括维修时间、维修内容、更换零部件情况等。维修完成后，要进行维修质量验收，确保设备维修后能够正常运行。3.备件管理建立备件库存管理制度，合理储备设备备件。备件要分类存放，做好标识和台账管理。定期对备件进行盘点，确保备件数量准确、质量完好。（四）设备报废管理1.报废鉴定设备出现严重损坏、技术落后、能耗过高、维修成本过大等情况，由设备管理部门组织相关人员进行报废鉴定。经鉴定确需报废的设备，填写设备报废申请表。2.报废审批设备报废申请表经部门负责人审核，主管领导批准后，方可进行设备报废处理。3.报废处理设备报废后，要按照国家有关规定进行处理，如变卖、拆解等，确保资产得到合理处置。五、生产现场管理（一）现场5S管理1.整理（SEIRI）将工作场所的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清理掉，保持工作场所的整洁。2.整顿（SEITON）把必要的物品依规定位置摆放，明确数量，并进行标识，便于取用。3.清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，保持环境整洁，及时发现设备故障和安全隐患。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，形成制度化、规范化。5.素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守现场5S管理规定，形成团队精神。（二）定置管理1.区域划分根据生产流程和功能需求，对生产现场进行区域划分，如生产作业区、物料存放区、设备维修区、办公区等。2.定置标识在各区域设置明显的定置标识，标明区域名称、物品存放位置、责任人等信息，便于员工识别和管理。3.物品定置摆放各类物品要按照定置要求进行摆放，做到整齐有序、便于取用。物料要分类存放，并有明显的标识，防止混淆。（三）现场环境管理1.环境卫生保持生产现场的环境卫生，定期进行清扫和消毒，防止灰尘、杂物、油污等对产品质量和设备运行造成影响。2.噪声与粉尘控制采取有效的噪声和粉尘控制措施，如安装隔音设备、配备防尘口罩等，降低噪声和粉尘对员工健康的危害。3.通风与照明确保生产现场通风良好，空气清新。合理设置照明设施，保证工作场所光线充足，满足生产作业需要。六、生产计划与调度管理（一）生产计划制定1.市场需求分析销售部门定期收集市场需求信息，分析市场动态和客户需求，为生产计划制定提供依据。2.生产能力评估生产部门对公司的生产能力进行评估，包括设备产能、人员数量、原材料供应能力等，确保生产计划具有可行性。3.生产计划编制根据市场需求和生产能力评估结果，生产部门编制年度、季度、月度生产计划。生产计划要明确产品品种、产量、生产时间、交货期等内容，并下达给各相关部门。（二）生产调度1.调度原则生产调度要遵循以生产计划为依据，以均衡生产为目标，以提高效率为重点的原则，合理安排生产资源，确保生产任务按时完成。2.调度协调生产调度人员要及时掌握生产进度，协调解决生产过程中出现的问题，如设备故障、原材料短缺、人员调配等。对影响生产进度的重大问题，要及时向上级领导汇报，并采取有效措施加以解决。3.生产进度跟踪建立生产进度跟踪制度，定期对生产进度进行检查和统计分