企业生产安全小组制度

PAGE企业生产安全小组制度一、总则（一）目的为加强企业生产安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，促进企业稳定发展，特制定本企业生产安全小组制度。（二）适用范围本制度适用于本企业内所有生产经营活动涉及的部门、车间、班组及全体员工。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将生产安全置于首位，确保员工生命安全和企业财产安全。2.预防为主原则：强化安全隐患排查与治理，采取有效预防措施，防止事故发生。3.综合治理原则：运用多种手段，整合各方资源，共同推进生产安全管理工作。4.全员参与原则：鼓励全体员工积极参与生产安全管理，形成人人关心安全、人人参与安全的良好氛围。二、生产安全小组的组织架构及职责（一）组织架构企业设立生产安全领导小组，由企业主要负责人担任组长，各部门负责人为成员。生产安全领导小组下设办公室，负责日常工作，办公室设在安全管理部门。同时，根据生产车间、班组等实际情况，设立若干生产安全小组，成员包括各层级员工代表。（二）职责1.生产安全领导小组职责全面领导企业生产安全管理工作，制定生产安全方针、目标和政策。定期召开生产安全会议，研究解决生产安全重大问题。审批生产安全管理制度、应急预案等重要文件。对生产安全工作进行全面监督检查，对违规行为进行严肃处理。协调企业内外部资源，保障生产安全工作顺利开展。2.生产安全领导小组办公室职责负责生产安全领导小组日常工作的组织与协调。起草、修订生产安全管理制度、应急预案等文件，并组织实施。组织开展生产安全培训、教育活动，提高员工安全意识和技能。定期组织安全检查、隐患排查治理工作，跟踪整改情况。收集、整理、分析生产安全信息，及时向上级汇报。负责与政府相关部门、行业协会等沟通协调，落实各项安全工作要求。3.生产安全小组职责贯彻执行企业生产安全管理制度和相关要求，落实本小组安全生产责任。组织本小组员工开展安全培训、教育活动，提高员工安全素质。每日对本小组作业现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。对本小组员工的违规行为进行纠正和教育，对重大安全问题及时上报。参与企业应急预案的演练，提高应急处置能力。协助企业安全管理部门开展安全文化建设活动，营造良好的安全氛围。三、生产安全管理制度（一）安全生产责任制1.明确企业各级管理人员、各部门、各岗位员工的安全生产职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个环节、每个人。2.建立安全生产责任考核机制，定期对各级人员安全生产责任履行情况进行考核，考核结果与绩效挂钩。（二）安全培训教育制度1.制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式。2.对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.定期组织全体员工进行安全再培训，包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等内容。4.针对特殊工种作业人员，必须按照国家规定进行专门培训，取得相应资格证书后方可上岗作业，并定期进行复审培训。5.鼓励员工自主学习安全知识，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。（三）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，企业每月至少进行一次全面安全检查，生产车间每周至少进行一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查内容包括设备设施、作业环境、安全防护用品、操作规程执行情况等。3.对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。4.建立安全检查台账，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等信息。（四）隐患排查治理制度1.建立隐患排查治理工作机制，定期组织开展隐患排查治理工作，做到及时发现、及时治理。2.对排查出的安全隐患进行分类分级管理，按照一般隐患和重大隐患分别制定治理方案。3.对于重大隐患，要实行挂牌督办制度，由企业主要负责人负责组织整改，整改期间要采取有效的防范措施，确保安全。4.建立隐患排查治理信息系统，及时录入隐患排查治理情况，实现动态管理。5.对隐患排查治理工作不力的部门和个人进行严肃问责。（五）安全事故应急预案制度1.制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.定期组织应急预案演练，演练频率每年不少于一次，通过演练检验预案的可行性和有效性，提高员工应急处置能力。3.事故发生后，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门和相关政府部门报告。4.对事故进行调查处理，查明事故原因，认定事故责任，提出处理意见和防范措施建议。5.及时总结事故教训，对应急预案进行修订完善，防止类似事故再次发生。（六）安全奖惩制度1.设立安全生产奖励基金，对在安全生产工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。奖励包括物质奖励和精神奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对违反安全生产制度、操作规程，导致发生安全事故或存在重大安全隐患的部门和个人，给予严肃处罚。处罚方式包括警告、罚款、降职、撤职、解除劳动合同等。3.安全奖惩情况要及时公示，接受全体员工监督。四、生产安全小组工作流程（一）日常安全检查流程1.小组成员按照分工对作业现场进行检查，检查内容包括设备设施运行状况、安全防护装置是否完好、员工操作是否规范、作业环境是否符合安全要求等。2.使用检查表或检查记录手册，详细记录检查发现的问题，包括问题描述、发现位置、发现时间等。3.对于一般性问题，现场能够立即整改的，要求责任人当场整改；对于不能立即整改的问题，下达整改通知单，明确整改责任人、整改措施和整改期限。4.整改责任人按照整改要求进行整改，整改完成后向小组报告整改情况，小组进行复查，确认整改合格后销号。5.将检查及整改情况及时记录在安全检查台账中，定期进行汇总分析，总结安全管理工作中的经验教训，提出改进措施。（二）隐患排查治理流程1.定期组织小组成员开展隐患排查工作，排查范围覆盖生产经营全过程。2.对排查出的隐患进行详细登记，按照隐患的危害程度、整改难度等进行分类分级。3.对于一般隐患，制定具体的整改措施，明确整改责任人，限期整改。整改过程中，小组成员要跟踪监督整改情况。4.对于重大隐患，立即停止相关作业，采取临时防范措施，防止事故发生。同时，由企业主要负责人组织制定专项治理方案，明确治理目标、治理措施、责任分工、治理期限等内容。5.治理过程中，定期召开专题会议，研究解决治理过程中遇到的问题。治理完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后方可恢复生产。6.将隐患排查治理情况及时录入隐患排查治理信息系统，实现动态管理，并向上级主管部门报告。（三）安全事故应急处置流程1.事故发生后，现场人员立即报告本小组组长，组长迅速组织小组成员开展自救互救，并及时向企业安全管理部门报告事故情况。2.企业安全管理部门接到报告后，立即启动应急预案，通知相关应急救援小组赶赴事故现场。3.应急救援小组到达现场后，按照各自职责开展救援工作，包括抢救受伤人员、控制事故现场、防止事故扩大等。4.保护事故现场，等待政府相关部门进行事故调查。在事故调查期间，小组成员要积极配合调查工作，提供真实准确的信息。5.事故处理完毕后，组织小组成员进行事故总结分析，吸取教训，对应急预案进行修订完善，防止类似事故再次发生。五、生产安全小组工作保障措施（一）人员保障1.确保生产安全小组人员配备充足，满足工作需要。根据企业生产规模、作业特点等因素，合理确定小组成员数量。2.选拔具备一定安全知识、责任心强、工作经验丰富的人员加入生产安全小组，定期对小组成员进行培训和考核，提高其业务能力和综合素质。3.鼓励员工积极参与生产安全小组工作，对表现优秀的员工给予适当奖励和晋升机会，激发员工参与安全管理的积极性。（二）物资保障1.配备必要的安全检查工具、检测设备、防护用品等物资，确保安全工作顺利开展。2.定期对安全物资进行检查、维护和更新，保证物资的性能完好、数量充足。3.设立安全专项资金，用于安全设施建设、安全培训教育、隐患排查治理、应急救援等方面的支出，确保安全工作资金投入到位。（三）技术保障1.积极采用先进的安全技术和管理手段，提高生产安全管理水平。例如，推广应用自动化控制系统、安全监测监控系统等。2.加强与科研机构、高校等的合作，引进先进的安全技术成果，解决企业生产安全管理中的难题。3.定期对企业的生产工艺、设备设施等进行安全评估，及时发现并消除潜在的安全风险，不断优化安全技术措施。（四）沟通协调保障1.建立生产安全小组与企业各部门、各层级之间的良好沟通协调机制，及时传达安全工作要求，反馈安全工作情况。2.加强与政府相关部门、行业协会的沟通联系，及时了解国家安全生产政策法规和行