模具安全生产管理制度

PAGE模具安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强模具生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少安全事故的发生，确保模具生产工作的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具生产车间、相关设备操作岗位以及参与模具生产的工作人员。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《工伤保险条例》4.《机械制造企业安全质量标准化规范》5.相关模具行业安全技术规范和标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，把安全工作贯穿于模具生产的全过程。2.预防为主原则：强化安全风险防控，采取有效的预防措施，及时消除安全隐患，防止事故发生。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术保障、教育培训、监督检查等手段，实现全员、全过程、全方位的安全管理。二、安全生产责任制（一）公司管理层安全生产职责1.公司主要负责人建立、健全本公司模具安全生产责任制。组织制定本公司模具安全生产规章制度和操作规程。保证本公司模具安全生产投入的有效实施。督促、检查本公司的模具安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本公司的模具生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.分管安全生产的副总经理协助主要负责人抓好公司模具安全生产工作，对安全生产工作负直接领导责任。组织制定和修订模具安全生产管理制度、安全技术操作规程，并监督实施。定期组织安全生产检查，及时解决安全生产中存在的问题；组织对重大事故隐患的评估，并督促实施整改。组织制定并实施安全生产事故应急救援预案，定期组织演练。负责员工的安全教育培训工作，提高员工安全意识和技能。负责安全生产工作的考核与奖惩，对安全生产工作成绩突出的部门和个人进行表彰和奖励，对违反安全生产规定的行为进行处罚。3.其他副总经理在各自分管工作范围内，负责督促所分管部门贯彻执行安全生产法律法规、规章制度和操作规程，落实安全生产责任制。定期组织分管部门进行安全生产检查，及时消除安全隐患。组织分管部门制定并实施安全生产事故应急救援预案，参与应急救援工作。协助主要负责人和分管安全生产的副总经理做好安全生产工作，提出改进安全生产工作的建议。（二）部门安全生产职责1.生产部门负责模具生产现场的安全管理，确保生产现场符合安全要求。组织制定和实施模具生产作业计划，合理安排生产任务，避免因赶工等原因导致安全事故。加强对模具生产设备的管理，定期进行维护保养，确保设备安全运行。负责对新员工进行车间级安全教育培训，组织员工参加安全技能培训和应急演练。及时报告生产过程中的安全隐患和事故，配合相关部门进行调查处理。2.技术部门在模具设计和工艺制定过程中，充分考虑安全因素，确保模具结构合理、操作安全。对模具生产过程中的安全技术问题提供技术支持，协助解决安全隐患。参与安全事故的调查分析，提出技术改进措施，防止类似事故再次发生。3.设备管理部门建立健全模具生产设备管理制度，负责设备的采购、安装、调试、验收、维修、报废等全过程管理。定期对设备进行巡检、维护保养和安全检查，确保设备安全防护装置齐全有效。组织制定设备操作规程和安全技术措施，对设备操作人员进行培训和考核。负责设备事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施，防止事故扩大。4.质量部门在模具质量检验过程中，严格执行安全标准，对涉及安全性能的指标进行重点检验。配合安全管理部门对模具生产过程中的安全质量问题进行调查分析，提出改进建议。确保模具产品质量符合安全要求，防止因质量问题引发安全事故。5.采购部门采购符合安全标准的模具原材料、零部件和设备，确保所采购的物资质量可靠、安全性能良好。对采购的物资进行严格验收，查验相关安全证明文件，拒绝采购不符合安全要求的物资。建立物资采购安全档案，记录物资的安全信息和采购情况。6.人力资源部门将安全生产知识纳入员工培训计划，组织开展各类安全生产培训活动，提高员工安全意识和技能。负责对新员工进行公司级安全教育培训，经考试合格后方可分配到车间实习。把安全生产工作业绩纳入员工绩效考核体系，对安全生产工作表现突出的员工给予奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。负责员工工伤保险的办理和理赔工作，保障员工合法权益。（三）车间安全生产职责1.车间主任全面负责车间的模具安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。组织实施公司的模具安全生产规章制度和操作规程，确保车间安全生产工作落到实处。定期组织车间安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；对重大安全隐患，要立即采取措施进行整改，并及时上报公司相关部门。组织开展车间员工的安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能；对新员工进行班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。负责车间安全设施、设备的管理，确保其正常运行；组织制定车间安全事故应急救援预案，并定期组织演练。及时报告车间内发生的安全事故，配合公司相关部门进行调查处理，落实事故防范措施。2.班组长负责本班组的模具安全生产工作，是班组安全生产的直接责任人。组织本班组员工学习和执行公司的模具安全生产规章制度和操作规程，督促员工遵守安全规定。每天对本班组的工作现场进行安全检查，及时发现和纠正员工的不安全行为，消除安全隐患；对不能立即整改的安全隐患，要及时报告车间主任。组织本班组员工参加安全教育培训和应急演练，提高员工安全意识和应急能力。负责本班组安全设施、设备的日常维护和管理，确保其正常使用。发生安全事故时，要立即组织现场救援，并及时报告车间主任和公司相关部门。（四）员工安全生产职责1.遵守公司的模具安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受公司组织的安全教育培训，掌握必要的安全知识和技能，提高安全意识和自我保护能力。3.积极参加公司组织的安全活动，如安全检查、应急演练等，发现安全隐患及时报告。4.在工作中发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。5.爱护安全设施、设备，不得擅自拆除、挪用或损坏。6.对他人的不安全行为有权进行劝阻和制止。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.新员工入职安全教育培训公司级安全教育培训：由人力资源部门组织，培训时间不少于[X]学时，主要内容包括公司概况、安全生产规章制度、安全文化、事故案例分析等。车间级安全教育培训：由生产部门组织，培训时间不少于[X]学时，主要内容包括车间生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故预防措施等。班组级安全教育培训：由班组长组织，培训时间不少于[X]学时，主要内容包括本班组工作特点、设备操作要点、安全注意事项等。新员工经三级安全教育培训考试合格后方可上岗实习，实习期满经考核合格后正式上岗。2.在职员工定期安全教育培训公司每年至少组织一次全体员工的安全生产集中培训，培训时间不少于[X]学时，内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全新技术、事故案例分析等。车间每月至少组织一次员工的安全教育培训，培训时间不少于[X]学时，内容包括车间安全操作规程、设备维护保养知识、近期安全事故分析等。班组每周至少组织一次安全活动，活动时间不少于[X]学时，内容包括学习安全文件、分析本班组安全情况、讨论解决安全问题等。3.专项安全教育培训当采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，由技术部门组织相关人员进行专项安全教育培训，培训内容包括新工艺、新技术、新材料、新设备的性能、特点、操作方法、安全注意事项等，经考试合格后方可操作。对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。特种作业人员的培训、考核、发证等工作按照国家相关规定执行，并建立特种作业人员档案。对发生安全事故的员工，要及时进行事故案例教育，分析事故原因，吸取教训，防止类似事故再次发生。（二）安全检查制度1.日常安全检查员工每天在工作前要对自己的工作岗位进行安全检查，检查内容包括设备运行状况、安全防护装置是否齐全有效、工作现场是否整洁有序等，发现问题及时处理或报告。班组长每天要对本班组的工作现场进行全面安全检查，检查内容包括员工操作是否符合安全规程、设备设施是否正常运行、安全防护用品是否正确佩戴等，对检查出的问题要及时督促整改，并做好记录。车间主任每周至少组织一次车间级安全检查，检查内容包括车间安全生产规章制度的执行情况、设备设施的维护保养情况、员工的安全操作情况、安全隐患的排查治理情况等，对检查出的问题要下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪督促整改。2.定期安全检查公司每月至少组织一次全面的安全生产大检查，由分管安全生产的副总经理带队，各相关部门负责人参加，检查内容包括公司安全生产责任制的落实情况、安全管理制度的执行情况、安全设施设备的运行情况、员工的安全教育培训情况、安全隐患的排查治理情况等。对检查出的重大安全隐患，要立即制定整改方案，明确整改责任人和整改期限，确保按时整改到位。公司每季度至少组织一次季节性安全检查，根据不同季节的特点，对防火、防爆、防暑降温、防寒保暖、防汛、防雷、防静电等方面进行专项检查，及时发现和消除季节性安全隐患。3.专项安全检查设备管理部门定期对模具生产设备进行专项安全检查，检查内容包括设备的运行状况、安全防护装置、电气系统、润滑系统等，确保设备安全运行。技术部门在模具设计、制造过程中，要进行专项安全检查，检查模具结构是否合理、操作是否方便安全、安全防护措施是否到位等，从源头上消除安全隐患。安全管理部门不定期对公司的危险化学品、易燃易爆物品的储存、使用情况进行专项安全检查，确保储存和使用安全。（三）安全事故应急预案制度1.公司制定模具生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急救援组织机构包括应急救援指挥中心、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等，各小组要明确职责，确保应急救援工作有序进行。3.定期组织应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、机械伤害事故应急演练、触电事故应急演练等，通过演练提高员工的应急救援能力和自我保护意识。4.发生安全事故后，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时报告上级主管部门和相关政府部门。事故发生后，要按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）进行调查处理，分析事故原因，总结经验教训，提出整改措施，防止类似事故再次发生。（四）安全设施设备管理制度1.公司建立健全模具生产安全设施设备管理制度，对安全设施设备的采购、安装、调试、验收报告、使用、维护保养、定期检测、报废等全过程进行管理。2.安全设施设备必须符合国家有关安全标准和规定，采购时要选择具有资质的供应商，确保设备质量可靠、安全性能良好。3.安全设施设备安装、调试完成后，要组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。验收报告要存档备案。4.操作人员要严格按照操作规程使用安全设施设备，不得擅自更改设备的性能和参数。5.设备管理部门要定期对安全设施设备进行维护保养，确保设备正常运行。维护保养记录要详细、准确，存档备案。6.安全设施设备要定期进行检测，检测机构必须具有相应资质。检测报告要存档备案。7.对已损坏、老化、淘汰等不符合安全要求的安全设施设备，要及时进行报废处理，并做好记录。（五）危险作业管理制度1.危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、破土作业等，公司对危险作业实行审批制度。2.进行危险作业前，作业部门要填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等，经相关部门负责人审核、分管安全生产的副总经理批准后方可作业。3.危险作业前，作业部门要对作业人员进行安全教育培训，使其熟悉作业流程、安全风险和安全措施。作业人员要严格遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。4.在危险作业现场，要设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施和应急救援器材。作业过程中，要有专人监护，发现异常情况要立即停止作业，采取措施进行处理。（六）劳动防护用品管理制度1.公司根据模具生产特点，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜、耳塞等。2.人力资源部门负责劳动防护用品的采购、发放和管理工作，建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、时间等信息，并定期进行核对。3.员工要正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改、挪用或损坏。设备管理部门要定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其安全性能良好。4.对因工作需要确需增加或更换劳动防护用品的员工，由本人提出申请，经车间主任审核、人力资源部门批准后，予以发放。（七）安全奖惩制度1.公司设立安全生产奖励基金，对在模具安全生产工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励。奖励形式包括荣誉称号、奖金、晋升等。2.对有下列情形之一的部门和个人，给予表彰和奖励：认真贯彻执行安全生产法律法规、规章制度，安全生产工作成绩显著的。在安全管理创新、技术改进等方面做出突出贡献，有效预防安全事故发生的。及时发现和消除重大安全隐患，避免重大安全事故发生的。在安全事故应急救援中表现英勇，抢救国家财产和员工生命有功的。3.对违反安全生产规章制度和操作规程的部门和个人，视情节轻重给予批评教育、罚款、警告、降职、撤职等处罚；对因违