食品厂生产车间7s制度范本

PAGE食品厂生产车间7s制度范本一、总则（一）目的为了规范食品厂生产车间的现场管理，确保生产环境整洁、有序、高效，保障食品安全，特制定本7S制度。（二）适用范围本制度适用于食品厂生产车间的全体员工及相关区域。（三）7S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。7.节约（SAVE）：合理利用资源，降低成本，减少浪费。二、整理（一）整理的实施要点1.全面检查生产车间，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：正在使用的设备、工具，当天生产所需的原材料、半成品，正在执行的文件资料等。非必需品：已损坏无法使用的设备、工具，过期的原材料、半成品，不再使用的文件资料等。3.清理非必需品，对于非必需品，根据其性质分别进行处理：可废弃的物品，如报废的设备、过期的食品原料等，按照相关环保法规进行处理。可回收利用的物品，如包装材料、金属废料等，进行分类回收。需暂存的物品，如暂时不用的设备、工具等，应放置在指定的暂存区域，并做好标识。（二）整理的责任分工1.车间主任负责组织整理工作的实施，制定整理计划，并监督执行情况。2.各生产班组组长负责本班组区域内的整理工作，组织员工对物品进行分类清理。3.员工负责将自己工作区域内的物品进行整理，配合班组组长完成整理任务。（三）整理的检查与考核1.车间定期对整理工作进行检查，检查内容包括物品分类是否准确、非必需品是否清理彻底等。2.对于整理工作执行不力的班组或个人，给予相应的考核，如扣除绩效分、罚款等。三、整顿（一）整顿的实施要点1.确定物品的放置场所根据生产流程和操作便利性，合理规划设备、工具、原材料、半成品、成品等的放置区域。对于常用的物品，应放置在易于取用的位置，减少寻找物品的时间。2.规定物品的放置方法设备应按照操作规程进行摆放，确保安全、稳定运行。工具应分类放置在工具架或工具箱内，并做好标识，便于识别和取用。原材料、半成品、成品应按照品种、规格、批次等进行分类存放，并有明显的标识牌，注明名称、规格、数量、批次等信息。3.进行标识在物品放置区域设置标识牌，标明物品名称、规格、型号、责任人等信息。对于危险物品，如化学品、易燃易爆物品等，应设置明显的警示标识。（二）整顿的责任分工1.车间工艺员负责根据生产流程和工艺要求，规划物品的放置场所和放置方法。2.各生产班组组长负责组织本班组员工按照规定的放置方法进行物品摆放，并确保标识清晰。3.仓库管理员负责对原材料、半成品、成品的存储进行整顿，保证货物存储规范、标识准确。（三）整顿的检查与考核1.车间不定期对整顿情况进行检查，检查物品放置是否符合规定、标识是否清晰等。2.对于整顿工作不符合要求的班组或个人，责令其限期整改，并根据情节轻重给予相应的考核。四、清扫（一）清扫的实施要点1.制定清扫标准明确各区域的清扫对象、清扫周期、清扫方法、清扫工具等。例如，设备表面每天清扫一次，地面每班清扫一次，使用专用的清洁工具进行清扫。2.执行清扫工作员工按照清扫标准，对自己负责的区域进行清扫，包括设备、地面、墙壁、门窗等。在清扫过程中，要注意对设备进行维护保养，检查设备是否正常运行，零部件是否松动等。对于发现的问题，及时报告并进行处理。3.调查污染源，予以杜绝分析生产过程中可能产生污染的环节和因素，如原材料泄漏、设备滴漏、人员操作不当等。针对污染源采取相应的措施进行治理，如改进设备密封性能、加强员工培训、规范操作流程等，防止污染再次发生。（二）清扫的责任分工1.各生产班组组长负责组织本班组员工进行区域清扫工作，并监督清扫质量。2.设备维护人员负责对设备进行专业清扫和维护保养，确保设备正常运行。3.清洁卫生员负责公共区域的清扫工作，如走廊、楼梯、卫生间等。（三）清扫的检查与考核1.车间每天对清扫工作进行检查，检查清扫是否彻底、设备是否清洁、有无污染源等。2.对于清扫工作不达标的班组或个人，要求重新清扫，并给予相应的考核。五、清洁（一）清洁的实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，明确检查项目、检查标准、检查周期、检查人员等。3.定期对生产车间进行清洁检查，根据检查表的内容进行逐项检查。4.对检查中发现的问题及时进行整改，确保生产车间始终保持整洁、有序的环境。（二）清洁的责任分工1.车间主任负责组织清洁工作的实施，监督清洁检查表的执行情况。2.各生产班组组长负责本班组区域的清洁自查，并配合车间主任进行全面检查。3.清洁卫生员负责按照清洁检查表对公共区域进行检查，并及时反馈问题。（三）清洁的检查与考核1.车间每周对清洁工作进行一次全面检查，根据清洁检查表的评分结果进行考核。2.对于清洁工作表现优秀的班组或个人，给予表彰和奖励；对于清洁不达标的，责令限期整改，并进行相应的处罚。六、素养（一）素养的实施要点1.加强员工培训，提高员工对7S制度的认识和理解，使员工明白7S工作的重要性和意义。2.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、职业素养等方面的要求。3.开展7S活动宣传，通过张贴标语、举办培训讲座、组织知识竞赛等方式，营造良好的7S工作氛围。4.定期对员工的素养进行评估，通过观察员工的日常行为表现、工作态度、团队协作能力等来进行评价。5.对表现优秀的员工进行表彰和奖励，树立榜样，激励其他员工积极参与7S工作；对违反行为规范的员工进行批评教育和相应的处罚。（二）素养的责任分工1.人力资源部门负责组织员工的7S培训工作，制定培训计划，编写培训教材。2.车间主任负责在车间内推行员工行为规范，监督员工的日常行为表现。3.各生产班组组长负责对本班组员工的素养进行培养和引导，及时纠正员工的不良行为。（三）素养的检查与考核1.车间每月对员工素养进行检查评估，评估结果纳入员工绩效考核体系。2.根据素养考核结果，对表现优秀的员工给予晋升、奖励等激励措施；对不达标的员工进行辅导和培训，督促其改进。七、安全（一）安全的实施要点1.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等。2.制定安全管理制度，明确安全责任、安全操作规程、安全检查标准、事故应急预案等。3.对生产车间进行安全检查，包括设备安全、电气安全、消防安全、化学品安全等方面的检查。及时发现并消除安全隐患，确保生产安全。4.为员工配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、口罩等，并监督员工正确佩戴和使用。5.定期组织安全演练，如火灾逃生演练、化学品泄漏应急演练等，提高员工的应急处置能力。（二）安全的责任分工1.安全管理部门负责制定安全管理制度和安全检查计划，组织安全教育培训和安全演练。2.车间主任是车间安全管理的第一责任人，负责组织实施车间的安全管理工作，落实安全责任。3.各生产班组组长负责本班组的安全管理，督促员工遵守安全操作规程，及时发现并报告安全问题。4.设备维护人员负责设备的安全维护保养，确保设备安全运行。（三）安全的检查与考核1.安全管理部门定期对车间进行安全检查，对发现的安全隐患下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。2.对于违反安全管理制度的行为，按照规定进行处罚；对于安全工作表现突出的班组或个人，给予表彰和奖励。3.将安全工作纳入绩效考核体系，对安全工作不达标的车间或个人进行相应的考核扣分。八、节约（一）节约的实施要点1.加强员工节约意识教育，让员工明白节约资源对企业和社会的重要性。教育内容包括节约能源、节约用水、节约原材料等方面。2.制定节约管理制度，明确节约目标、节约措施、考核办法等。例如，规定设备的合理使用时间，避免空运转；制定水电消耗定额，控制水电浪费。3.对生产过程中的资源消耗进行统计和分析，找出可以节约的环节和方法。如优化生产工艺，减少原材料损耗；采用节能设备，降低能源消耗。4.鼓励员工提出节约合理化建议，对有价值的建议给予奖励。例如，改进设备提高能源利用率、研发新的节能技术等。（二）节约的责任分工1.生产部门负责制定和实施节约生产措施，优化生产流程，降低原材料和能源消耗。2.设备管理部门负责对设备进行节能改造，选用节能型设备，提高设备能源利用效率。3.后勤部门负责对水、电、气等能源的管理，制定合理的消耗指标，加强日常监控和节约宣传。4.各生