生产成本管理制度范本

PAGE生产成本管理制度范本一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产成本管理，降低成本，提高生产效率和经济效益，确保公司生产经营活动的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产成本核算、控制、分析等相关活动的部门和人员。（三）基本原则1.合法性原则：生产成本管理活动必须符合国家法律法规及行业标准的要求。2.全面性原则：涵盖生产过程中的各项成本，包括直接材料、直接人工、制造费用等，进行全过程、全方位管理。3.效益性原则：以降低成本、提高效益为核心目标，通过科学管理和有效控制，实现成本与效益的最佳平衡。4.及时性原则：及时记录、核算和分析生产成本，以便及时发现问题并采取措施加以解决。5.责权对等原则：明确各部门和人员在生产成本管理中的职责和权限，做到责任与权力相匹配。二、成本核算（一）成本核算对象根据公司生产特点和管理要求，确定成本核算对象为具体的产品品种或生产批次。（二）成本项目及核算方法1.直接材料定义：构成产品实体的原材料以及有助于产品形成的主要材料和辅助材料。核算方法：根据领料单等原始凭证，按照实际领用数量和单价计算直接材料成本。对于多种产品共同耗用的材料，采用合理的分配方法进行分摊，如按产品重量、产量等比例分配。2.直接人工定义：直接从事产品生产的工人的职工薪酬。核算方法：根据考勤记录、工时记录等，计算生产工人的实际工作时间，按照公司制定的工资分配标准，将直接人工成本分配到各成本核算对象。工资分配标准可根据产品生产工时、产量等因素确定。3.制造费用定义：企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括车间管理人员工资、折旧费、水电费、办公费等。核算方法：制造费用按照费用项目进行归集，月末采用一定的分配方法分配计入各成本核算对象。分配方法可根据生产工时、机器工时、产量等因素确定，常用的分配方法有生产工时比例法、机器工时比例法等。（三）成本核算流程1.数据收集生产部门负责提供生产产量、工时等数据。仓库管理部门负责提供原材料收发存数据、产成品出入库数据。人力资源部门负责提供生产工人工资等相关数据。财务部门负责收集其他与成本核算相关的费用报销凭证等。2.成本计算财务部门根据收集到的数据，按照确定的成本核算方法，计算各成本核算对象的直接材料、直接人工和制造费用。汇总各成本项目，得出各产品的生产成本。3.成本报表编制财务部门定期编制成本报表，如产品生产成本计算表、生产成本明细表等。成本报表应准确反映各成本核算对象的成本构成及变动情况，为成本分析和管理决策提供依据。三、成本控制（一）成本控制目标根据公司年度经营计划和预算，制定各产品的成本控制目标，并将目标分解到各部门和各生产环节。（二）直接材料成本控制1.采购环节建立供应商评估和选择机制，定期对供应商进行评估，选择优质供应商，确保原材料质量稳定且价格合理。与供应商签订采购合同，明确采购数量、价格、交货期、质量标准等条款，严格按照合同执行。加强采购过程中的市场调研，及时掌握原材料价格波动情况，合理安排采购时机，降低采购成本。2.库存环节制定合理的原材料库存管理制度，根据生产计划和采购周期，确定经济订货量和安全库存量。加强库存管理，定期盘点库存，及时清理积压物资，减少库存占用资金和仓储成本。优化库存结构，提高原材料的周转率，降低库存损耗。3.生产环节加强生产现场管理，严格执行原材料领用制度，按照生产计划和工艺要求准确领料，避免浪费。鼓励技术创新和工艺改进，采用新材料、新工艺，降低原材料消耗。对生产过程中的边角料、废料等进行回收利用，提高资源利用率。（三）直接人工成本控制1.人员配置根据生产任务和劳动定额，合理配置生产人员，避免人员冗余或不足。优化生产流程，提高劳动效率，减少不必要的人工操作环节。2.工资管理制定合理的工资分配制度，根据员工的工作绩效、技能水平等因素确定工资待遇，激励员工提高工作效率和质量。加强工资核算管理，确保工资计算准确无误，避免工资发放差错。3.培训与发展加强员工培训，提高员工的业务技能和工作能力，使员工能够熟练掌握生产工艺和操作流程，减少因操作不当导致的工时浪费和质量问题。为员工提供职业发展规划和晋升机会，激发员工的工作积极性和创造力。（四）制造费用控制1.费用预算各部门根据年度生产计划和工作任务，编制本部门的制造费用预算，明确各项费用的开支标准和控制额度。财务部门对各部门的制造费用预算进行汇总审核，形成公司年度制造费用预算，并报公司管理层审批。2.费用审批严格执行费用审批制度，各项制造费用支出必须按照规定的审批流程进行审批，确保费用支出合理合规。对于预算外的费用支出，必须经过特殊审批程序，说明支出原因和必要性。3.费用控制措施加强对固定资产的管理，合理确定固定资产的购置、折旧政策，提高固定资产的利用率，降低折旧费支出。严格控制水电费、办公费等日常费用支出，制定节约措施，如加强设备维护保养、合理使用办公用品等。对制造费用进行定期分析，查找费用变动原因，及时发现异常情况并采取措施加以控制。四、成本分析（一）成本分析方法1.比较分析法将本期实际成本与本期预算成本、上期实际成本进行比较，分析成本差异及其原因。2.因素分析法确定影响成本的各项因素，如产量、单位成本、原材料价格等，分析各因素变动对成本的影响程度。3.趋势分析法对连续若干期的成本数据进行分析，观察成本变动趋势，预测未来成本发展情况。（二）成本分析内容1.成本构成分析分析直接材料、直接人工、制造费用在总成本中所占的比重及其变动情况，了解成本结构的合理性。2.成本变动原因分析结合生产经营活动实际情况，分析成本变动的原因，如原材料价格上涨、生产效率下降、工艺变更等。3.成本效益分析评估成本控制措施对公司经济效益的影响，分析成本降低与利润增长之间的关系。4.与同行业对比分析收集同行业企业的成本数据，与本公司进行对比分析，找出本公司在成本管理方面的优势和不足，学习借鉴先进经验。（三）成本分析报告1.财务部门定期编制成本分析报告，报告内容应包括成本分析的目的、方法、主要内容和结论等。2.成本分析报告应提出针对性的改进建议和措施，为公司管理层决策提供参考依据。3.成本分析报告应及时报送公司管理层及相关部门，以便各部门及时了解成本情况，采取相应措施加强成本管理。五、成本考核（一）考核指标1.成本降低率：考核各部门成本控制目标的完成情况，计算公式为：（预算成本实际成本）/预算成本×100%。2.成本费用利润率：反映公司成本费用与利润之间关系的指标，计算公式为：利润总额/成本费用总额×100%。3.原材料利用率：考核原材料的使用效率，计算公式为：产品产量×单位产品原材料标准用量/原材料实际用量×100%。（二）考核周期成本考核分为月度考核和年度考核。月度考核主要对当月成本控制情况进行评价，年度考核综合全年成本管理情况进行全面评价。（三）考核主体成立成本考核小组，由公司管理层、财务部门、生产部门等相关人员组成。财务部门负责提供成本考核数据，生产部门等相关部门负责提供考核所需的其他资料。考核小组根据考核指标和相关数据，对各部门进行考核评价。（四）考核结果应用1.将考核结果与各部门和员工的绩效奖金、晋升、奖励等挂钩，激励各部门和员工积极参与成本管理工作。2.对于成本控制效果显著的部门