生产企业调度管理制度

PAGE生产企业调度管理制度一、总则（一）目的为了加强生产企业的生产调度管理，优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量，按时完成生产任务，满足客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、班组及相关职能部门。（三）基本原则1.计划性原则：生产调度工作要以生产计划为依据，确保生产任务按计划有序进行。2.统一性原则：生产调度工作要统一指挥、统一协调，避免出现多头指挥和混乱局面。3.及时性原则：及时掌握生产动态，迅速处理生产中出现的问题，确保生产的连续性。4.预防性原则：通过对生产过程的监控和分析，提前发现潜在问题，采取有效措施加以预防。二、生产调度组织架构及职责（一）生产调度指挥中心1.组成：由生产副总经理担任指挥长，生产部经理担任副指挥长，各生产车间主任、设备科长、质量科长等为成员。2.职责全面负责公司生产调度工作的指挥和协调。审核生产计划，根据市场需求和公司实际情况进行调整和优化。及时解决生产过程中出现的重大问题，协调各部门之间的工作关系。定期召开生产调度会议，总结生产情况，安排下一阶段生产任务。（二）生产部1.职责负责制定生产计划，并组织实施。协调各生产车间之间的生产进度，确保生产任务均衡完成。及时掌握生产动态，向生产调度指挥中心汇报生产情况。负责生产现场的调度指挥，解决生产过程中出现的一般性问题。（三）各生产车间1.职责按照生产计划组织本车间的生产活动，确保生产任务按时完成。负责本车间设备的维护和保养，保证设备正常运行。严格执行质量标准，确保产品质量合格。及时向生产部反馈本车间生产过程中出现的问题。（四）设备科1.职责负责公司设备的管理和维护，制定设备维护计划并组织实施。及时处理设备故障，确保设备正常运行，保障生产顺利进行。对设备的更新改造提出建议，提高设备的生产效率和可靠性。（五）质量科1.职责制定产品质量标准和检验规范，负责产品质量的检验和监督。对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。协助生产车间提高产品质量，确保产品符合质量要求。三、生产计划管理（一）生产计划的制定1.依据：根据市场需求预测、订单情况、库存状况等因素，由销售部门提供销售订单和市场需求信息，生产部结合公司产能和资源状况，制定年度、季度、月度生产计划。2.内容：生产计划应包括产品品种、产量、生产进度安排、设备需求等内容。（二）生产计划的下达1.生产计划经生产副总经理审核批准后，由生产部下达至各生产车间和相关部门。2.各部门应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。（三）生产计划的调整1.如遇市场需求变化、订单变更、设备故障等原因需要调整生产计划时，由相关部门提出申请，经生产部审核后报生产副总经理批准。2.生产计划调整后，生产部应及时将调整后的计划下达至各部门，并做好相关协调工作。四、生产调度工作流程（一）生产前准备1.生产部根据生产计划，提前向各生产车间下达生产任务通知单，明确产品品种、产量、生产时间等要求。2.各生产车间接到生产任务通知单后，组织人员、设备、物料等生产要素，做好生产前的准备工作。3.设备科对生产设备进行检查和调试，确保设备正常运行。4.质量科准备好相关的检验工具和标准，对原材料、半成品进行检验。（二）生产过程监控1.生产车间按照生产任务通知单组织生产，生产部调度人员定期到生产现场进行巡查，及时掌握生产进度和质量情况。2.各生产车间应建立生产日报表制度，每天将生产情况报生产部。生产部汇总后报生产调度指挥中心。3.如发现生产过程中出现异常情况（如设备故障、质量问题、人员短缺等），生产车间应及时向生产部报告，生产部调度人员应立即采取措施进行处理。（三）生产协调与沟通1.生产过程中，各部门之间应保持密切沟通与协调。如遇部门之间协调不畅的问题，由生产调度指挥中心进行协调解决。2.对于涉及多个部门的重大生产问题，生产调度指挥中心应组织相关部门召开专题会议，共同研究解决方案。（四）生产进度跟踪与调整1.生产部调度人员根据生产日报表和现场巡查情况，对生产进度进行跟踪分析。如发现生产进度滞后，应及时采取措施进行调整，确保生产任务按时完成。2.调整生产进度的措施包括：增加人员、延长工作时间、调整设备运行参数、优化生产流程等。（五）生产结束1.生产任务完成后，生产车间应及时清理现场，并将设备、工具等进行整理和保养。2.质量科对成品进行检验，合格后出具检验报告。3.生产部负责组织产品入库，并做好相关记录。五、设备管理与调度（一）设备的日常管理1.设备科负责建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门等信息。2.制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程操作设备。3.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。维护保养工作应包括日常巡检、定期保养、故障维修等。（二）设备的调度1.根据生产计划和设备状况，合理安排设备的使用。如需调整设备，由生产部提出申请，经设备科审核后进行调度。2.设备出现故障时，设备科应及时组织维修人员进行抢修，尽快恢复设备正常运行。对于重大设备故障，应及时向生产调度指挥中心报告。3.对于闲置设备，设备科应妥善保管，并根据公司需要进行调配或处置。六、质量管理与调度（一）质量标准的执行1.质量科负责制定产品质量标准和检验规范，各生产车间必须严格按照质量标准组织生产。2.加强对原材料、半成品和成品的检验，确保产品质量符合要求。检验工作应包括首件检验、巡检、成品检验等。（二）质量问题的处理1.如发现产品质量问题，质量科应及时通知生产车间停止生产，并对不合格产品进行标识和隔离。2.组织相关部门对质量问题进行分析，查找原因，制定改进措施。3.对质量问题的处理结果进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。（三）质量与生产的协调1.质量科与生产部应密切配合，共同做好质量管理工作。在生产过程中，质量科应及时向生产部反馈质量情况，生产部应根据质量要求调整生产工艺和操作方法。2.对于因质量问题导致的生产进度延误，生产部应及时采取措施进行调整，确保生产任务按时完成。七、人员管理与调度（一）人员的配备1.根据生产计划和岗位需求，合理配备生产人员。人力资源部门负责招聘、培训和调配生产人员。2.各生产车间应根据实际情况，合理安排人员班次，确保生产任务的顺利完成。（二）人员的调度1.如因生产任务调整或人员短缺等原因需要进行人员调度时，由生产部提出申请，经人力资源部门审核后进行调配。2.加强对员工的培训和考核，提高员工的业务素质和工作能力。（三）劳动纪律管理1.各生产车间应加强劳动纪律管理，严格执行考勤制度。员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.对违反劳动纪律的员工，应按照公司相关规定进行处理。八、物料管理与调度（一）物料的采购1.根据生产计划和库存情况，由采购部门制定物料采购计划。2.采购部门应选择合格的供应商，确保物料的质量和供应及时性。（二）物料的库存管理1.仓库负责物料的入库、存储和发放管理。建立物料库存台账，定期盘点库存，确保账物相符。2.合理控制物料库存水平，避免库存积压或缺货。（三）物料的调度1.根据生产进度，仓库应及时将物料发放到生产车间。如遇物料短缺，应及时通知采购部门进行补货。2.加强对物料的现场管理，确保物料摆放整齐、标识清晰，便于生产使用。九、生产调度会议制度（一）会议组织1.生产调度会议由生产调度指挥中心负责组织，每周召开一次。如有特殊情况，可临时召开会议。2.会议参加人员包括生产副总经理、生产部经理、各生产车间主任、设备科长、质量科长、采购科长等。（二）会议内容1.各部门汇报上周生产情况，包括生产进度、质量状况、设备运行情况、物料供应情况等。2.分析生产过程中存在的问题，提出解决方案和改进措施。3.安排本周生产任务，明确各部门的工作重点和要求。（三）会议记录与纪要1.生产部负责会议记录，记录会议时间、地点、参加人员、会议内容等。2.会后及时整理会议纪要，经生产副总经理审核后下发至各部门。各部门应按照会议纪要要求认真落实各项工作。十、考核与奖惩（一）考核内容1.生产计划完成情况：考核各生产车间是否按时完成生产任务。2.产品质量：考核产品质量是否符合质量标准。3.设备管理：考核设备的维护保养情况和运行效率。4.人员管理：考核劳动纪律执行情况和人员调配合理性。5.物料管理：考核物料的采购、库存和发放管理情况。（二）考核方式1.生产部定期对各部门的生产调度工作进行检查和评估。2.建立生产调度工作考核档案，