门窗日常生产管理制度

PAGE门窗日常生产管理制度一、总则1.目的为加强公司门窗生产管理，规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司门窗生产车间的日常生产活动，包括原材料采购、生产加工、质量检验、成品入库等环节。3.职责分工生产部门：负责门窗生产计划的制定、组织实施和生产现场的管理。技术部门：负责门窗生产工艺的制定、技术指导和质量控制。采购部门：负责原材料的采购、供应商管理和物资供应。质量部门：负责门窗产品的质量检验、质量控制和质量改进。仓库部门：负责原材料、半成品和成品的仓储管理和出入库登记。二、生产计划管理1.订单接收与评审销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。生产部门对订单进行评审，评估订单的交货期、产品规格、质量要求等，确定是否能够满足订单需求。如不能满足，应及时与销售部门沟通协调，协商解决方案。2.生产计划制定根据订单评审结果，生产部门制定月度、周度和日生产计划。生产计划应明确产品型号、规格、数量、交货期、生产进度安排等内容。生产计划制定后，应及时下达给各生产班组和相关部门，并组织召开生产协调会，确保各部门明确生产任务和要求，协调解决生产过程中可能出现的问题。3.生产计划调整在生产过程中，如因客户订单变更、原材料供应不足、设备故障等原因需要调整生产计划，生产部门应及时提出调整申请，经相关部门审批后进行调整。生产计划调整后，应及时通知各生产班组和相关部门，确保生产活动的顺利进行。三、原材料采购管理1.供应商选择与评估采购部门应建立合格供应商名录，对供应商进行定期评估和管理。评估内容包括供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等方面。采购部门应根据评估结果，选择优质供应商，并与其签订采购合同，明确双方的权利和义务。2.原材料采购计划采购部门应根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划。采购计划应明确原材料的名称、规格、数量、采购时间等内容。采购计划制定后，应及时下达给供应商，并跟踪采购进度，确保原材料按时、按质、按量供应。3.原材料检验与入库原材料到货后，仓库部门应及时通知质量部门进行检验。质量部门应按照相关标准和要求对原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。经检验合格的原材料，仓库部门应及时办理入库手续，并按照规定进行存储。对检验不合格的原材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理。四、生产过程管理1.生产准备生产班组接到生产任务后，应提前做好生产准备工作，包括设备调试、工装模具准备、原材料领取等。生产准备工作完成后，应进行首件检验，经检验合格后方可进行批量生产。2.生产操作规范生产操作人员应严格按照生产工艺和操作规程进行操作，确保产品质量和生产安全。生产过程中应做好设备维护和保养工作，定期对设备进行检查、清洁、润滑等，确保设备正常运行。3.生产现场管理生产车间应保持整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通。生产现场应设置明显的标识牌，标明产品型号、规格、数量、生产进度等信息。生产现场应配备必要的消防器材和安全设施，确保生产安全。4.生产进度跟踪生产部门应建立生产进度跟踪制度，定期对生产进度进行检查和统计分析。如发现生产进度滞后，应及时采取措施进行调整，确保订单按时交货。五、质量检验管理1.质量检验标准技术部门应制定门窗产品质量检验标准，明确产品的外观、尺寸、性能等方面的质量要求。质量检验标准应符合相关法律法规和行业标准的要求，并及时进行更新和完善。2.质量检验流程原材料检验：原材料到货后，质量部门按照检验标准进行检验，合格后方可入库。首件检验：生产班组在批量生产前，应进行首件检验，经检验合格后方可进行批量生产。巡检：质量检验人员应定期对生产现场进行巡检，检查生产过程中的质量控制情况，及时发现和纠正质量问题。成品检验：门窗产品生产完成后，质量部门按照检验标准进行成品检验，合格后方可入库或发货。3.质量问题处理对检验过程中发现的质量问题，质量部门应及时填写质量问题通知单，通知责任部门进行整改。责任部门应在规定的时间内完成整改，并将整改情况反馈给质量部门。质量部门应对整改情况进行跟踪检查，确保质量问题得到彻底解决。对反复出现的质量问题，应进行深入分析，采取有效的改进措施，防止问题再次发生。六、设备管理1.设备购置与验收生产部门根据生产需要，提出设备购置申请，经公司领导审批后，由采购部门负责购置。设备到货后，生产部门应组织相关人员进行验收，检查设备的型号、规格、数量、性能等是否符合要求。验收合格后方可投入使用。2.设备操作规程制定技术部门应根据设备的性能和特点，制定设备操作规程，明确设备的操作方法、注意事项、维护保养要求等内容。设备操作规程应发放到设备操作人员手中，并组织进行培训，确保操作人员熟悉操作规程。3.设备维护与保养设备操作人员应按照设备操作规程和维护保养要求，定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。生产部门应建立设备维护保养记录，记录设备的维护保养情况、维修情况等信息。对设备出现的故障，应及时组织维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。4.设备报废管理对已无法正常使用或维修成本过高的设备，生产部门应提出设备报废申请，经公司领导审批后进行报废处理。设备报废后，应及时清理现场，并按照规定进行资产核销。七、人员管理1.员工培训公司应定期组织员工培训，提高员工的业务技能和综合素质。培训内容包括生产工艺、操作规程、质量控制、安全知识等方面。生产部门应根据员工的岗位需求和实际情况，制定员工培训计划，并组织实施。2.员工考核公司应建立员工考核制度，对员工的工作表现、业务能力、工作业绩等进行考核。考核结果作为员工晋升、奖励、处罚的依据。生产部门应定期对员工进行考核，及时发现和解决员工在工作中存在的问题，激励员工积极工作。3.员工奖惩对工作表现优秀、为公司做出突出贡献的员工，公司应给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升等。对违反公司规章制度、工作失误给公司造成损失的员工，公司应给予批评教育、处罚。处罚方式包括警告、罚款、降职、辞退等。八、安全生产管理1.安全生产责任制公司应建立安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。生产部门应与各生产班组签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个岗位和每个人。2.安全生产培训公司应定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等方面。生产部门应根据员工的岗位特点和实际情况，制定安全生产培训计划，并组织实施。3.安全生产检查公司应建立安全生产检查制度，定期对生产现场进行安全生产检查。检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等方面。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令责任部门限期整改。整改完成后，应进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。4.安全事故处理如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援和抢险工作，保护事故现场，并及时向上级主管部门报告。事故发生后，应成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等进行调查分析，提出处理意见和防范措施。对事故责任单位和责任人，应按照相关法律法规和公司规定进行严肃处理。九、成本控制管理1.成本预算编制财务部门应根据公司的生产经营目标和成本控制要求，编制年度成本预算。成本预算应包括原材料采购成本、生产成本、管理费用、销售费用等方面。生产部门应根据成本预算，制定月度成本控制计划，并组织实施。2.成本核算与分析财务部门应定期对公司的成本进行核算，分析成本构成和变动情况，找出成本控制的关键点和存在的问题。生产部门应根据成本核算和分析结果，采取有效的措施进行成本控