按计划生产规章制度

PAGE按计划生产规章制度一、总则（一）目的为了加强公司生产管理，确保生产活动按照预定计划有序进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于公司内所有参与生产活动的部门、车间、班组及员工。（三）基本原则1.计划性原则：生产活动必须严格按照既定的生产计划执行，各部门和岗位应密切配合，确保计划的顺利实施。2.质量第一原则：在生产过程中，始终将产品质量放在首位，严格执行质量标准，确保每一个环节都符合质量要求。3.效率优先原则：通过优化生产流程、合理配置资源、提高员工技能等方式，不断提高生产效率，降低生产周期和成本。4.安全保障原则：加强安全生产管理，确保生产过程中的人员安全和设备安全，防止各类安全事故的发生。二、生产计划的制定与下达（一）计划制定的依据1.市场需求预测：通过对市场动态、客户订单、行业趋势等因素的分析，预测产品的市场需求情况。2.销售订单：根据已签订的销售合同和订单，确定产品的生产数量、交货时间等要求。3.库存状况：考虑现有原材料、半成品和成品的库存数量，合理安排生产计划，避免库存积压或缺货。4.产能分析：评估公司各生产车间、设备的生产能力，确保生产计划在产能范围内。（二）计划制定的流程1.销售部门提供信息：销售部门定期向生产部门提供市场需求预测、销售订单等信息，作为生产计划制定的基础数据。2.生产部门汇总分析：生产部门收集销售部门提供的信息，结合库存状况和产能分析，进行综合汇总和分析。3.制定初步计划：生产部门根据上述分析结果，制定初步的生产计划，包括产品品种、数量、生产时间、交货时间等。4.相关部门评审：生产计划初稿完成后，组织销售、采购、质量、设备等相关部门进行评审，对计划的可行性、合理性进行评估，提出修改意见。5.计划确定与下达：根据相关部门的评审意见，对生产计划进行修改和完善，经公司领导审批后正式确定，并下达给各生产车间和相关部门。（三）计划下达的内容与要求1.生产计划单：明确产品名称、规格型号、生产数量、生产时间、交货时间等详细信息。2.工艺文件：包括产品图纸、工艺流程图、操作规程等，确保生产人员清楚了解产品的生产要求和工艺标准。3.质量标准：明确产品的质量检验标准和验收要求，使生产人员在生产过程中有明确的质量目标。4.物料需求清单：列出生产所需的原材料、零部件、辅助材料等清单，以及每种物料的规格、数量、到货时间等要求，以便采购部门及时安排采购。三、生产准备（一）人员准备1.根据生产计划，合理安排各岗位人员，确保人员数量和技能满足生产需求。2.对生产人员进行培训，使其熟悉生产任务、工艺要求、质量标准等，掌握操作技能和安全注意事项。3.做好人员的考勤管理，确保员工按时出勤，避免因人员不足或缺勤影响生产进度。（二）物料准备1.采购部门：根据物料需求清单，及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物料按时到货。2.仓库管理：对采购到货的物料进行验收、入库管理，确保物料的数量、质量符合要求，并按照规定进行存储和保管。3.物料发放：根据生产计划和生产进度，及时、准确地向生产车间发放所需物料，做好物料发放记录。（三）设备与工装准备1.设备维护部门：对生产设备进行日常维护、保养和检修，确保设备处于良好的运行状态。2.根据生产任务，准备好所需的工装、模具、夹具等工具，确保其精度和性能满足生产要求。3.在生产前，对设备和工装进行调试和试运行，确保设备和工装能够正常投入生产。四、生产过程控制（一）生产调度1.生产调度人员：负责监控生产进度，及时协调解决生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。2.定期召开生产调度会议：每天或每周召开生产调度会议，各生产车间汇报生产进度、存在的问题及需要协调解决的事项，生产调度人员进行统一协调和安排。3.紧急情况处理：对于突发的紧急情况，如设备故障、原材料短缺等，生产调度人员应迅速采取措施，组织相关部门进行抢修、调配物资等，确保生产不受重大影响。（二）工艺执行1.生产人员必须严格按照工艺文件进行操作：确保产品的加工过程符合工艺要求，保证产品质量的稳定性。2.工艺变更管理：如因技术改进、产品升级等原因需要变更工艺，必须经过相关部门的审批，并对生产人员进行培训，确保其掌握新的工艺要求。3.工艺纪律检查：质量部门定期对生产过程中的工艺执行情况进行检查，发现违规操作及时纠正，并对相关责任人进行处理。（三）质量控制1.质量检验制度：建立完善的质量检验制度，对原材料、半成品和成品进行全过程检验。2.检验标准与方法：明确各工序的质量检验标准和检验方法，检验人员应严格按照标准进行检验，确保产品质量符合要求。3.不合格品处理：对于检验发现的不合格品，应及时进行标识、隔离和记录，并按照规定的程序进行处理，防止不合格品流入下道工序或出厂。4.质量统计与分析：定期对产品质量数据进行统计和分析，找出质量波动的原因，采取针对性的措施进行改进，不断提高产品质量水平。（四）设备管理1.设备操作规程：制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。2.设备日常维护：操作人员负责设备的日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。3.设备定期检修：设备维护部门按照规定的周期对设备进行定期检修，及时发现和排除设备故障隐患，延长设备使用寿命。4.设备故障处理：设备出现故障时，操作人员应及时报告，设备维护人员应迅速组织抢修，尽快恢复设备正常运行，并做好故障记录和分析总结。（五）安全生产管理1.安全生产责任制：明确各级管理人员和员工的安全生产职责，做到责任到人。2.安全培训教育：对员工进行安全生产培训教育，使其掌握安全生产知识和技能，提高安全意识。3.安全检查与隐患排查：定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患，确保生产现场的安全。4.安全事故处理：发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并按照规定及时报告相关部门，进行事故调查和处理。五、生产进度跟踪与监控（一）进度跟踪方式1.生产日报表：各生产车间每天填写生产日报表，汇报当天的生产任务完成情况，包括产品品种、数量、质量状况等。2.生产进度看板：在生产车间设置生产进度看板，直观展示各产品的生产进度、累计产量、计划完成率等信息，便于员工了解生产情况。3.定期会议汇报：生产调度人员定期在生产调度会议上汇报生产进度情况，对生产进度进行总结和分析。（二）进度监控与调整1.对比分析：将实际生产进度与生产计划进行对比分析，及时发现进度偏差。2.原因查找：对于进度偏差，分析其产生原因，如设备故障、人员不足、物料供应不及时等。3.调整措施：根据原因分析结果，采取相应的调整措施，如增加人员、调整设备、协调物料供应等，确保生产进度能够按时完成。六、生产结束工作（一）产品入库1.成品检验：生产完成的产品必须经过质量检验合格后方可入库。2.入库手续办理：检验合格的产品由生产车间负责办理入库手续，填写入库单，注明产品名称、规格型号、数量、入库时间等信息，仓库管理人员核对无误后办理入库手续。（二）物料清理1.剩余物料盘点：生产结束后，对生产现场剩余的原材料、零部件等物料进行盘点，核实数量和规格。2.物料退库：将剩余物料办理退库手续，仓库管理人员按照规定进行验收和入库管理。3.现场清理：对生产现场进行清理，清除杂物、废料等，保持现场整洁。（三）设备维护与保养1.设备停机检查：生产结束后，操作人员按照设备操作规程对设备进行停机检查，做好设备的清洁、润滑、紧固等维护保养工作。2.设备故障维修：对设备在生产过程中出现的故障进行维修，确保设备恢复正常运行状态，并做好维修记录。3.设备保养计划制定：设备维护部门根据设备运行情况和维护保养要求，制定下阶段的设备保养计划。七、考核与奖惩（一）考核标准1.生产计划完成情况：考核各生产车间和相关部门是否按时、按质、按量完成生产计划。2.产品质量：考核产品的合格率、优等品率等质量指标是否达到规定要求。3.生产效率：考核生产过程中的产量、工时利用率、设备利用率等生产效率指标。4.安全生产：考核是否发生安全事故，安全管理制度的执行情况。5.现场管理：考核生产现场的环境卫生、物料摆放、设备管理等情况。（二）奖励措施1.对于在生产计划执行、产品质量提升、生产效率提高、安全生产等方面表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。（三）惩罚措施1.对于未完成生产计划、产品质量不合格、生产效率低下、违反安全规定等情况的部门和个人