安全生产大检查调度制度

PAGE安全生产大检查调度制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，及时发现和消除安全隐患，确保公司生产经营活动的安全稳定运行，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全生产大检查调度制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间及下属单位的安全生产大检查调度工作。（三）基本原则1.全面覆盖原则：对公司各个生产环节、场所、设备设施等进行全面检查，确保不留死角。2.及时高效原则：及时发现安全问题，快速调度处理，提高工作效率，避免安全事故的发生。3.责任明确原则：明确各部门、各岗位在安全生产大检查调度中的职责，确保工作落实到位。4.持续改进原则：通过检查调度，总结经验教训，不断完善安全生产管理措施，持续提升公司安全生产水平。二、安全生产大检查的组织与实施（一）检查主体1.公司层面：由公司安全生产管理委员会负责组织全公司范围内的安全生产大检查。2.部门层面：各部门负责人负责组织本部门的安全生产大检查。3.车间层面：车间主任负责组织本车间的安全生产大检查。（二）检查周期1.公司级全面检查：每季度至少组织一次。2.部门级检查：每月至少组织一次。3.车间级检查：每周至少组织一次。（三）检查内容1.安全管理制度：检查各项安全生产管理制度是否健全、完善，是否符合国家法律法规和行业标准要求，是否得到有效执行。2.人员资质与培训：检查员工是否具备相应的安全操作技能和资质证书，是否按规定接受安全教育培训。3.设备设施：检查各类生产设备、设施是否正常运行，安全防护装置是否齐全有效，是否定期进行维护保养和检测。4.作业环境：检查作业场所的通风、照明、消防、电气等条件是否符合安全要求，是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物品，其储存、使用是否规范。5.安全标识与警示：检查作业场所和设备设施上的安全标识、警示标志是否清晰、准确、完整，是否起到警示作用。6.应急预案与演练：检查公司应急预案是否完善，是否定期组织演练，员工对应急预案的熟悉程度和应急处置能力。（四）检查方法1.现场检查：检查人员深入生产现场，对设备设施运行状况、作业环境、人员操作等进行实地查看。2.资料查阅：查阅安全生产管理制度文件、安全培训记录、设备维护保养记录、安全检查记录等相关资料。3.人员访谈：与员工进行交流，了解其对安全生产知识的掌握情况、对安全工作的意见和建议，以及现场安全状况。（五）检查记录1.每次安全生产大检查均应填写详细的检查记录，包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。2.检查记录应妥善保存，以备查阅和追溯。三、安全生产大检查调度流程（一）问题收集1.在安全生产大检查过程中，检查人员应认真记录发现的各类安全问题，详细描述问题的现状、位置、可能产生的危害等。2.鼓励员工积极参与安全问题反馈，设立专门的安全问题反馈渠道，如安全举报箱、线上反馈平台等。（二）问题分类1.根据安全问题的性质、严重程度等进行分类，一般可分为重大安全隐患、较大安全隐患、一般安全问题。2.重大安全隐患是指可能导致重大人员伤亡、重大财产损失或严重社会影响的安全问题；较大安全隐患是指可能导致较大人员伤亡、较大财产损失的安全问题；一般安全问题是指不立即整改可能影响生产正常进行，但不会造成严重后果的安全问题。（三）调度安排1.对于发现的安全问题，由安全生产管理部门进行汇总整理后，根据问题的分类和责任部门，及时下达调度指令。2.调度指令应明确问题描述、整改要求、整改期限、责任部门及责任人等内容。（四）整改落实跟踪1.责任部门接到调度指令后，应立即组织整改，制定详细的整改方案，明确整改措施、整改责任人、整改时间节点等。2.安全生产管理部门负责对整改情况进行跟踪检查，定期了解整改工作进展，督促责任部门按时完成整改任务。3.对于整改难度较大、需要较长时间才能完成的安全问题，应建立专项跟踪机制，及时协调解决整改过程中遇到的困难和问题。（五）整改验收1.整改完成后，责任部门应向安全生产管理部门提交整改验收申请。2.安全生产管理部门组织相关人员对整改情况进行验收，验收合格后方可销号。验收内容包括整改措施是否落实、安全隐患是否消除、相关安全指标是否符合要求等。3.对验收不合格的，责令责任部门重新整改，直至验收合格。四、安全生产大检查调度工作的职责分工（一）安全生产管理部门1.负责制定安全生产大检查调度制度，并组织实施。2.汇总整理安全检查发现的问题，下达调度指令，跟踪整改落实情况。3.定期对安全生产大检查调度工作进行总结分析，向公司安全生产管理委员会汇报工作进展和存在的问题。4.组织协调各部门之间的安全生产大检查调度工作，对工作不力的部门进行督促和考核。（二）各部门负责人1.组织本部门的安全生产大检查工作，确保检查全面、深入、细致。2.对本部门存在的安全问题进行及时整改，落实安全生产管理部门下达的调度指令，按时完成整改任务。3.向本部门员工传达安全生产大检查调度工作的要求，提高员工的安全意识和责任感，督促员工遵守安全规章制度。（三）车间主任1.具体组织本车间的安全生产大检查工作，安排专人负责检查记录和问题反馈。2.对本车间发现的安全问题进行现场整改或及时上报，组织实施车间内的安全隐患整改工作，确保整改措施有效执行。3.加强对车间员工的日常安全管理，组织开展安全教育培训和应急演练，提高员工的安全操作技能和应急处置能力。（四）员工1.积极参与安全生产大检查工作，如实反映现场安全情况，及时发现并报告安全问题。2.按照调度指令和整改要求，认真落实本岗位的安全整改措施，遵守安全操作规程，杜绝违规行为。3.参加公司组织的安全教育培训和应急演练，不断提高自身的安全意识和安全素质。五、安全生产大检查调度工作的考核与奖惩（一）考核内容1.安全生产大检查工作的组织实施情况，包括检查计划执行情况、检查记录完整性等。2.安全问题整改落实情况，包括整改措施执行情况、整改期限完成情况、整改验收结果等。3.员工对安全生产大检查调度工作的参与度和配合度，如问题反馈的及时性和准确性等。（二）考核方式1.定期考核：每季度对各部门、车间的安全生产大检查调度工作进行一次全面考核。2.不定期抽查：安全生产管理部门不定期对各部门、车间的安全生产大检查调度工作进行抽查，发现问题及时记录并纳入考核。（三）奖励措施1.对在安全生产大检查调度工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。表彰形式包括颁发荣誉证书、公开表扬等；奖励方式包括奖金、奖品等。2.对及时发现并报告重大安全隐患，避免安全事故发生的员工，给予重奖。（四）惩罚措施1.对安全生产大检查工作组织不力、检查走过场的部门和车间，给予通报批评，并责令限期整改