新产品生产计划管理制度

PAGE新产品生产计划管理制度一、总则（一）目的为了规范公司新产品生产计划的制定、执行与控制，确保新产品能够按时、按质、按量完成生产任务，满足市场需求，提高公司的经济效益和市场竞争力，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有新产品的生产计划管理活动，包括新产品的研发、试生产、批量生产等阶段。（三）职责分工1.生产部门负责新产品生产计划的具体编制、执行和调整。协调各生产环节的资源配置，确保生产计划的顺利实施。及时反馈生产过程中的问题和异常情况，以便采取相应措施进行解决。2.研发部门提供新产品的技术资料和工艺要求，协助生产部门制定生产计划。对新产品生产过程中的技术问题进行指导和支持。参与新产品试生产和批量生产的技术评审工作。3.销售部门提供市场需求信息和客户订单，为生产计划的制定提供依据。与客户沟通协调，确保客户对新产品的交货期、质量等要求得到满足。4.采购部门根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资。确保采购物资的质量、交货期符合生产要求。5.质量部门制定新产品的质量检验标准和检验计划。对新产品生产过程进行质量监控，确保产品质量符合标准要求。参与新产品试生产和批量生产的质量评审工作。（四）基本原则1.科学性原则：生产计划应基于市场需求、技术可行性、生产能力等因素进行科学合理的制定。2.合理性原则：生产计划应充分考虑各部门的资源状况和工作负荷，确保计划的合理性和可操作性。3.严肃性原则：生产计划一经确定，各部门应严格按照计划执行，确保计划的严肃性和权威性。4.灵活性原则：在生产计划执行过程中，如遇市场需求变化、技术改进等因素，应及时对计划进行调整，确保生产计划的灵活性和适应性。二、新产品生产计划的制定（一）市场调研与分析1.销售部门应定期收集市场信息，包括市场需求、竞争对手情况、客户反馈等，进行市场调研与分析。2.根据市场调研结果，预测新产品的市场需求趋势和销售量，为生产计划的制定提供依据。（二）新产品研发进度跟踪1.研发部门应及时向生产部门通报新产品的研发进度，包括技术方案、工艺路线、样品试制等情况。2.生产部门应根据新产品的研发进度，合理安排生产准备工作，确保新产品能够顺利进入试生产和批量生产阶段。（三）生产能力评估1.生产部门应定期对公司的生产能力进行评估，包括设备状况、人员技能、生产场地等方面。2.根据生产能力评估结果，结合市场需求和新产品研发进度，确定新产品的生产规模和生产周期。（四）生产计划的编制1.生产部门应根据市场调研与分析结果、新产品研发进度、生产能力评估情况等，编制新产品生产计划。2.新产品生产计划应包括产品名称、规格型号、生产数量、生产时间、生产批次、各工序生产时间节点等内容。3.生产计划编制完成后，应提交相关部门进行审核和审批。审核部门应包括研发部门、销售部门、采购部门、质量部门等，审批部门为公司管理层。（五）生产计划的审核与审批1.各审核部门应认真审核生产计划，提出审核意见和建议。审核内容应包括市场需求的合理性、研发进度的可行性、生产能力的匹配性、质量控制的有效性等方面。2.公司管理层应根据各审核部门的意见和建议，对生产计划进行审批。审批通过的生产计划应作为正式的生产依据下达给各部门执行。三、新产品生产计划的执行（一）生产任务下达1.生产计划经审批通过后，生产部门应及时将生产任务下达给各生产车间、班组和岗位。2.生产任务下达应明确产品名称、规格型号、生产数量、生产时间、质量要求等内容，并确保各生产环节清楚了解生产任务和要求。（二）生产准备工作1.采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资。采购物资应确保质量合格、交货期准确，并符合环保要求。2.生产部门应组织各生产车间、班组和岗位进行生产准备工作，包括设备调试、工装模具准备、人员培训等。生产准备工作应确保生产设备正常运行、工装模具符合要求、人员具备相应的操作技能。3.质量部门应在生产前对原材料、零部件等物资进行检验，确保投入生产的物资质量合格。同时，应制定新产品的质量检验标准和检验计划，为生产过程中的质量控制提供依据。（三）生产过程控制1.生产部门应按照生产计划组织生产，严格控制生产进度和质量。生产过程中应加强对各工序的监控和管理，确保各工序按照工艺要求和质量标准进行操作。2.质量部门应在生产过程中对产品质量进行检验和监控，及时发现和解决质量问题。质量检验应包括首件检验、巡检、成品检验等环节，确保产品质量符合标准要求。3.生产部门应定期召开生产调度会议，及时协调解决生产过程中出现的问题和异常情况。生产调度会议应包括生产进度汇报、问题分析与解决、下一步工作计划等内容。（四）生产进度跟踪与反馈1.生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行跟踪和统计分析。生产进度跟踪应包括产品产量、质量、设备运行状况、人员出勤情况等方面。2.生产部门应及时将生产进度情况反馈给相关部门和公司管理层，以便及时掌握生产动态，采取相应措施进行调整和决策。3.如遇生产进度滞后或出现其他异常情况，生产部门应及时分析原因，采取有效的措施进行调整和补救，确保生产计划能够按时完成。四、新产品生产计划的调整（一）调整原因1.市场需求发生变化，如市场需求增加或减少、客户订单变更等。2.新产品研发进度出现延迟，影响生产计划的执行。3.生产过程中出现质量问题、设备故障、原材料供应不足等异常情况，导致生产进度滞后。4.其他不可预见的因素，如政策法规变化、自然灾害等。（二）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产部门提出调整申请。调整申请应包括调整原因、调整内容、调整时间等方面。2.生产部门应根据调整申请，对生产计划进行评估和分析，提出调整方案。调整方案应包括调整后的生产计划、调整措施、调整时间等内容。3.调整方案编制完成后，应提交相关部门进行审核和审批。审核部门应包括研发部门、销售部门、采购部门、质量部门等，审批部门为公司管理层。4.公司管理层应根据各审核部门的意见和建议，对调整方案进行审批。审批通过的调整方案应作为正式的生产计划调整依据下达给各部门执行。（三）调整后的执行与监控1.各部门应按照调整后的生产计划组织生产，严格执行调整措施，确保生产计划能够按时完成。2.生产部门应加强对调整后生产计划执行情况的监控和跟踪，及时反馈生产进度和质量情况，以便及时发现和解决问题。3.如遇调整后生产计划执行过程中出现新的问题或异常情况，应及时按照调整流程进行再次调整，确保生产计划的顺利执行。五、新产品生产计划的考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核生产部门是否按时完成生产计划规定的产量任务。2.产品质量合格率：考核生产部门生产的产品是否符合质量标准要求。3.生产进度偏差率：考核生产部门实际生产进度与生产计划规定进度的偏差情况。4.设备故障率：考核生产设备的运行状况，是否因设备故障影响生产计划的执行。5.原材料利用率：考核生产过程中原材料的使用效率，是否存在浪费现象。（二）考核方法1.生产部门应每月对各车间、班组和岗位的生产计划执行情况进行统计和分析，填写考核报表。2.质量部门应每月对生产产品的质量情况进行统计和分析，提供产品质量合格率数据。3.设备管理部门应每月对生产设备的运行状况进行统计和分析，提供设备故障率数据。4.采购部门应每月对原材料的采购和使用情况进行统计和分析，提供原材料利用率数据。5.公司考核小组应根据各部门提供的数据和报表，对各车间、班组和岗位的生产计划执行情况进行考核评分。（三）奖惩措施1.对于生产计划完成率高、产品质量合格率高、生产进度偏差率低、设备故障率低、原材料利用率高的车间、班组和岗位，公司给予奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对于生产计划完成率低、产品质量合格率低、生产进度偏差率高、设备故障率高、原材料利用率低的车间、班组和岗位，公司给予处罚。处罚方式