瓶胚安全生产规章制度

PAGE瓶胚安全生产规章制度一、总则（一）目的为加强瓶胚生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保瓶胚生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全生产规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于本公司瓶胚生产车间及相关辅助部门的所有员工、外来施工人员以及进入生产区域的其他人员。（三）基本原则1.安全第一原则始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，把安全工作作为瓶胚生产的首要任务，确保生产过程中的安全。2.预防为主原则强化安全风险防控，通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全设施设备等措施，预防事故的发生，做到防患于未然。3.综合治理原则综合运用安全管理、技术手段、教育引导等多种方式，全面加强瓶胚生产安全管理，形成全员参与、全方位覆盖、全过程管控的安全管理格局。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国劳动法》3.《中华人民共和国职业病防治法》4.《特种设备安全法》5.《危险化学品安全管理条例》6.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》7.《塑料加工行业安全生产规范》二、安全生产责任制（一）公司主要负责人职责1.建立、健全本公司安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。2.保证本公司安全生产投入的有效实施，确保安全设施设备齐全、有效。3.督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。4.组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。5.及时、如实报告生产安全事故。（二）生产部门负责人职责1.贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和本公司的安全生产规章制度，对本部门的安全生产工作全面负责。2.组织制定本部门的安全生产管理制度和操作规程，并监督执行。3.组织本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。4.定期组织本部门的安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患及时上报公司领导，并组织整改。5.负责本部门生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施安全运行。6.发生生产安全事故时，及时组织救援，并向上级报告。（三）安全管理人员职责1.协助公司领导贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和本公司的安全生产规章制度，负责公司安全生产日常管理工作。2.制定公司安全生产工作计划和目标，并组织实施。3.组织开展安全生产宣传教育活动，对员工进行安全培训和考核。4.定期组织安全检查和隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改，并跟踪复查。5.负责安全设施设备的管理，建立安全设施设备台账，定期进行维护保养和检查校验。6.参与制定和修订公司生产安全事故应急救援预案，并组织演练。7.负责安全生产事故的统计、分析和报告工作，协助有关部门调查处理事故。（四）车间班组长职责1.组织本班组员工学习和执行公司的安全生产规章制度和操作规程，对本班组的安全生产工作负责。2.班前会对员工进行安全教育，检查员工劳动防护用品佩戴情况，督促员工遵守安全规定。3.组织本班组的安全检查，及时发现并处理安全隐患，对不能处理的及时上报车间主任。4.负责本班组生产设备、工具的日常维护保养，确保设备、工具安全运行。5.发生事故时，立即组织现场救援，并及时报告车间主任。（五）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规和本公司的安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的安全教育培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全意识和自我保护能力。3.认真执行本岗位的操作规程，不违章作业，发现事故隐患及时报告。4.爱护安全设施设备，保持工作场所整洁，维护安全生产环境。5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受公司级、车间级和班组级三级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。培训内容包括公司安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析、劳动防护用品使用等。经考试合格后方可上岗作业。2.定期安全教育培训公司每月组织一次全体员工的安全教育培训，车间每周组织一次本车间员工的安全教育培训，班组每天班前会进行安全教育。培训内容根据不同时期的安全生产特点和要求进行安排，包括法律法规、安全操作规程、新技术新工艺、事故防范措施等。3.专项安全教育培训对从事特种作业、危险作业、新设备操作等人员，必须进行专项安全教育培训，经考试合格取得相应资格证书后方可上岗作业。专项安全教育培训由专业培训机构或公司内部专业人员进行，培训内容包括专业知识、操作规程、应急处置等。4.安全教育培训记录建立健全安全教育培训档案，详细记录员工的培训时间、内容、考核成绩等信息。培训档案由安全管理部门负责保管，保存期限不少于员工离职后一年。（二）安全检查制度1.日常检查员工每天对本岗位的设备、设施、工具等进行自查，发现问题及时处理。班组长每班对本班组的工作场所进行巡查，及时发现并解决安全问题。车间主任每天对本车间进行全面检查，重点检查安全制度执行情况、设备运行状况、员工操作规范等。2.定期检查公司每月组织一次全面的安全检查，由公司领导带队，各部门负责人参加。检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全管理制度执行情况、安全设施设备完好情况、作业环境安全状况等。对检查中发现的问题，下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改。3.专项检查根据季节特点、生产任务变化、新设备新工艺投入使用等情况，适时组织专项安全检查。如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查、新设备投产前安全检查等。专项检查由相关部门负责人组织，针对特定安全问题进行深入检查，确保安全生产。4.安全检查记录每次安全检查都要详细记录检查时间、地点、人员、内容、发现的问题及整改情况等。安全检查记录由检查人员签字确认，并存档保存。安全管理部门对检查记录进行整理分析，总结安全管理工作中的经验教训，不断完善安全管理制度。（三）安全事故应急预案制度1.应急预案制定公司制定综合生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。各车间根据本车间的生产特点和风险状况，制定专项应急预案，如火灾事故应急预案、机械伤害事故应急预案、触电事故应急预案等。各班组结合实际情况，制定现场处置方案，明确事故发生时的应急处置措施。2.应急救援演练公司每年至少组织一次综合应急预案演练，各车间每半年至少组织一次专项应急预案演练，各班组每季度至少组织一次现场处置方案演练。演练内容包括火灾扑救、人员疏散、伤员急救、设备抢修等。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.应急救援物资储备建立应急救援物资储备库，储备必要的消防器材、急救药品、防护用品、应急照明设备等物资。定期对应急救援物资进行检查、维护和更新，确保物资完好有效。同时，明确应急救援物资的管理责任人，保证在事故发生时能够及时调配使用。4.应急救援响应发生生产安全事故时,现场人员应立即报告班组长或车间主任,并采取必要的应急措施。班组长和车间主任接到报告后，应立即组织现场救援，并及时报告公司领导和安全管理部门。公司领导接到报告后，启动应急预案，组织应急救援工作。安全管理部门负责协调各部门之间的应急救援行动，及时向上级主管部门报告事故情况。（四）设备设施安全管理制度1.设备设施采购与验收设备设施采购前，必须进行安全技术论证，确保设备设施符合国家安全标准和行业要求。设备设施到货后，由安全管理部门、设备管理部门、使用部门等共同进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括设备设施的质量、安全性能、技术资料等。2.设备设施安装与调试设备设施安装必须由具有相应资质的单位进行，安装过程中要严格按照安装说明书和安全操作规程进行操作。设备设施安装完毕后，要进行调试和试运行，确保设备设施正常运行。调试和试运行过程中，要做好记录，发现问题及时整改。3.设备设施维护保养建立设备设施维护保养制度，明确设备设施维护保养的周期、内容、责任人等。设备设施操作人员要严格按照操作规程进行操作，做好设备设施的日常维护保养工作。设备管理部门要定期对设备设施进行检查、维护和保养，及时发现并处理设备设施存在的问题。对大型设备设施和关键设备设施，要制定专门的维护保养计划，由专业技术人员进行维护保养。4.设备设施报废与更新设备设施达到报废条件时，由设备管理部门提出报废申请，经公司领导批准后进行报废处理。报废设备设施要及时清理，严禁继续使用。对不符合安全生产要求的设备设施，要及时进行更新改造，确保设备设施的安全性能符合要求。（五）危险作业管理制度1.危险作业范围本公司危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、破土作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，作业部门必须填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等情况，经部门负责人审核后，报安全管理部门审批。安全管理部门对危险作业进行现场勘查，确认安全措施落实到位后，方可批准作业。3.危险作业安全措施危险作业前，作业部门必须制定详细的安全措施，明确作业过程中的安全注意事项和应急处置措施。作业人员必须严格遵守安全措施，正确佩戴和使用劳动防护用品。作业现场要设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设备和应急救援器材。安全管理部门要安排专人对危险作业现场进行监督检查，确保作业安全。4.危险作业后验收危险作业结束后，作业部门要对作业现场进行清理和检查，确认无安全隐患后，方可撤离现场。安全管理部门要对危险作业进行验收，验收合格后方可解除危险作业审批。（六）劳动防护用品管理制度1.劳动防护用品配备根据员工的工作岗位和劳动条件，按照国家相关标准和行业要求，为员工配备合适的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜、耳塞等。2.劳动防护用品发放建立劳动防护用品发放台账，记录员工姓名、岗位、劳动防护用品名称、型号、发放时间等信息。劳动防护用品由安全管理部门统一发放给员工，员工签字确认。3.劳动防护用品使用与管理员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改、损坏或转借劳动防护用品。安全管理部门要定期对员工劳动防护用品的佩戴和使用情况进行检查，发现问题及时督促整改。对过期、损坏的劳动防护用品，要及时进行更换。4.劳动防护用品培训组织员工进行劳动防护用品使用培训，使员工了解劳动防护用品的性能、用途、佩戴方法和注意事项等知识，提高员工正确使用劳动防护用品的能力。四、安全操作规程（一）瓶胚注塑机操作规程1.开机前检查检查注塑机各部位连接是否牢固，电气系统、液压系统是否正常，润滑系统是否良好，安全防护装置是否齐全有效。检查料斗内有无杂物，料筒内是否有足够的原料。2.开机操作接通电源，打开总开关，启动油泵电机，检查油泵压力是否正常。设定注塑机的各项参数，如温度、压力、速度等。将原料加入料斗，启动螺杆转动，使原料塑化均匀。3.生产操作将模具安装在注塑机上，调整模具位置和开合模参数。启动注塑机，进行注塑生产。在生产过程中，密切观察注塑机的运行状况，如油温、油压、电流等，发现异常情况及时停机处理。4.关机操作生产结束后，关闭料斗阀门，停止螺杆转动。将注塑机的各项参数恢复到初始状态，关闭油泵电机，切断电源。清理模具和注塑机周围的杂物，做好设备的维护保养工作。（二）瓶胚模具维修操作规程1.维修前准备维修人员必须熟悉模具结构和工作原理，掌握维修工具和设备的使用方法。准备好维修所需的工具、材料和配件，对维修现场进行清理，确保安全作业环境。2.模具拆卸在拆卸模具前，必须切断电源，关闭相关油路和气路。按照模具拆卸顺序，使用合适的工具拆卸模具零部件，做好标记，防止混淆。拆卸过程中要注意保护模具表面和零部件，避免损坏。3.模具维修对拆卸下来的模具零部件进行检查和维修，更换损坏的零件。对模具的磨损部位进行修复，如抛光、研磨等。维修过程中要严格按照维修工艺和技术要求进行操作，确保维修质量。4.模具安装维修完成后，对模具进行清洗和检查，确保零部件齐全、完好。按照模具安装顺序，将模具零部件安装到注塑机上，调整模具位置和开合模参数，进行试模。试模过程中要密切观察模具运行状况，发现问题及时调整。5.维修后清理维修工作结束后，清理维修现场，将维修工具和设备摆放整齐。对维修过程中产生的废料和杂物进行清理，保持工作场所整洁。（三）瓶胚搬运操作规程1.搬运前准备检查搬运工具是否完好，如叉车、托盘、推车等。对瓶胚包装进行检查，确保包装牢固，无破损、变形等情况。确定搬运路线，清理搬运通道，确保通道畅通无阻。2.搬运操作使用叉车搬运瓶胚时，要严格按照叉车操作规程进行操作，确保叉车平稳行驶，避免碰撞和倾倒。使用托盘搬运瓶胚时，要将瓶胚整齐码放在托盘上，避免超高、超重。使用推车搬运瓶胚时，要注意推车的平衡，避免瓶胚掉落。3.搬运过程注意事项在搬运过程中，要轻拿轻放，避免瓶胚受到碰撞和挤压。严禁在