生产周转物料管理制度

PAGE生产周转物料管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产周转物料的管理，规范物料的采购、存储、使用、回收及盘点等环节，确保生产活动的顺利进行，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产周转物料相关的部门和人员，包括但不限于生产部门、采购部门、仓库管理部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.准确性原则：确保物料信息准确无误，包括物料的名称、规格、数量、质量等，以满足生产需求。2.及时性原则：物料的采购、供应、使用等环节要及时高效，避免因物料短缺或延误影响生产进度。3.节约性原则：合理控制物料库存，减少浪费，提高物料的利用率，降低生产成本。4.安全性原则：物料的存储和使用要符合安全要求，防止发生火灾、爆炸、泄漏等安全事故。二、职责分工（一）生产部门1.根据生产计划，准确核算生产所需周转物料的种类和数量，并及时提交物料需求计划。2.负责生产过程中周转物料的领用、使用和退库管理，确保物料的正确使用和合理损耗。3.协助仓库管理部门进行物料盘点工作，提供相关生产数据和信息。（二）采购部门1.根据生产部门提交的物料需求计划，及时采购所需的周转物料，确保物料按时供应。2.负责与供应商进行沟通协调，签订采购合同，跟踪采购订单执行情况，确保物料质量和交货期。3.对采购的周转物料进行质量检验，如发现质量问题及时与供应商协商解决。（三）仓库管理部门1.负责周转物料的入库、存储、保管和发放工作，确保物料的安全存储和准确发放。2.建立物料库存台账，定期盘点库存，保证账物相符，并及时向相关部门提供库存信息。3.对库存物料进行分类存放，标识清晰，做好防潮、防火、防盗等工作，确保物料质量不受损。（四）质量控制部门1.负责对采购的周转物料进行质量检验，确保物料符合质量标准和生产要求。2.在生产过程中对物料的质量进行抽检，如发现质量问题及时通知相关部门采取措施。3.参与不合格周转物料的评审和处理工作，提出处理意见和建议。三、物料采购管理（一）采购计划制定1.生产部门应根据月度生产计划，提前[X]天制定详细的物料需求计划，并提交给采购部门。物料需求计划应包括物料名称、规格、型号、数量、需求时间等信息。2.采购部门收到物料需求计划后，应进行审核和汇总，结合库存情况，确定最终的采购计划。采购计划应明确采购物料的种类、数量、采购时间、供应商等内容。（二）供应商选择与管理1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等进行评估和审核，选择优质供应商合作。2.在与供应商签订采购合同前，采购部门应要求供应商提供营业执照、税务登记证、产品质量检验报告等相关资质证明文件，并对合同条款进行严格审核，确保合同的合法性和有效性。3.采购部门应定期对供应商进行评估和考核，根据供应商的供货质量、交货期、售后服务等情况，调整供应商名录，淘汰不合格供应商。（三）采购订单下达1.采购部门根据采购计划，向选定的供应商下达采购订单。采购订单应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期、交货地点等详细信息。2.在采购订单执行过程中，采购部门应及时跟踪订单进度，与供应商保持沟通协调，确保物料按时、按质、按量供应。如因供应商原因导致交货延迟或质量问题，采购部门应及时采取措施，要求供应商承担相应责任。（四）采购验收1.物料到货后，采购部门应及时通知质量控制部门进行验收。质量控制部门应按照相关质量标准和检验规范，对物料的外观、尺寸、性能等进行检验，确保物料质量符合要求。2.验收合格的物料，质量控制部门应出具验收报告，并办理入库手续。验收不合格的物料，质量控制部门应及时通知采购部门，采购部门应与供应商协商处理，如退货、换货、补货等。四、物料存储管理（一）仓库规划与布局1.仓库管理部门应根据物料的种类、特性、用途等，对仓库进行合理规划和布局，划分不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区、不良品区等，并设置明显的标识牌。2.仓库内应配备必要的存储设备和设施，如货架、货柜、托盘、叉车、消防器材等，确保物料的安全存储和便于管理。（二）物料入库管理1.物料到货后，仓库管理部门应根据采购订单和验收报告，对物料进行核对和清点，确保物料的名称、规格、数量、质量等与订单和报告一致。2.核对无误后，仓库管理人员应将物料搬运至指定的存储区域，并办理入库手续，填写入库单。入库单应包括物料名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息。3.对于贵重物料、易燃易爆物料、有毒有害物料等，仓库管理部门应按照相关安全规定进行单独存储和管理，并设置明显的警示标识。（三）物料存储保管1.仓库管理人员应定期对库存物料进行检查和盘点，确保物料的存储状态良好，无损坏、变质、丢失等情况。如发现问题，应及时报告并采取措施处理。2.对于易受潮、易氧化、易腐蚀等特殊物料，仓库管理部门应采取相应的防护措施，如密封包装、防潮处理、通风换气等，确保物料质量不受影响。3.仓库内应保持整洁、干燥、通风良好，温度、湿度等环境条件应符合物料存储要求。同时，应做好防火、防盗、防虫、防鼠等工作，确保仓库安全。（四）物料出库管理1.生产部门根据生产计划和实际需求，填写物料领用单，注明物料名称、规格、数量、用途等信息，并提交给仓库管理部门。2.仓库管理部门收到物料领用单后，应进行审核，确认无误后，按照先进先出、急用先出的原则，办理物料出库手续，填写出库单。出库单应包括物料名称、规格、数量、出库日期、领用部门等信息。3.物料发放时，仓库管理人员应与领用人员进行核对，确保物料的发放准确无误。同时，应要求领用人员在出库单上签字确认。五、物料使用管理（一）领用规定1.生产部门应按照生产计划和实际需求领用周转物料，不得超计划领用或浪费物料。2.领用物料时，领用人员应填写物料领用单，并经部门负责人签字批准后，方可到仓库领取物料。3.对于贵重物料、易燃易爆物料、有毒有害物料等，领用人员应严格按照相关安全规定和操作规程进行领用和使用，确保安全。（二）使用规范1.生产人员在使用周转物料时，应严格按照操作规程进行操作，确保物料的正确使用和合理损耗。2.在生产过程中，如发现物料质量问题或异常情况，应及时停止使用，并报告相关部门进行处理。3.对于剩余物料，生产人员应及时办理退库手续，交回仓库管理部门。退库物料应保持完好无损，不得混入不合格品或其他杂物。（三）物料损耗控制1.生产部门应建立物料损耗台账，对生产过程中物料的损耗情况进行详细记录和分析，找出损耗原因，采取有效措施进行控制。2.对于因工艺改进、设备更新等原因导致物料损耗降低的，生产部门应及时总结经验，并将相关信息反馈给其他部门。3.公司鼓励员工提出降低物料损耗的合理化建议，对提出有效建议并取得显著成效的员工，给予相应的奖励。六、物料回收管理（一）回收范围1.生产过程中产生的边角料、废料、余料等应进行回收。2.因质量问题或其他原因导致的不合格周转物料应进行回收。（二）回收流程1.生产部门在生产过程中，应及时将产生的边角料、废料、余料等收集起来，并分类存放。2.对于不合格周转物料，质量控制部门应出具不合格报告，并通知生产部门将其回收。3.回收的物料应由仓库管理部门进行统一管理，定期进行盘点和清理。对于可再利用的物料，仓库管理部门应及时办理入库手续，以便再次投入生产使用；对于不可再利用的物料，应按照相关规定进行处理，如报废、出售等。（三）回收利用1.公司应积极开展物料回收利用工作，鼓励员工对回收的物料进行合理利用和创新改造，提高物料的利用率和经济效益。2.对于回收利用物料取得显著成效的部门或个人，公司应给予相应的奖励和表彰。七、物料盘点管理（一）盘点计划制定1.仓库管理部门应定期制定物料盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员、方法等内容。盘点计划应报财务部门和公司领导批准后实施。2.盘点时间应根据公司实际情况确定，一般每月或每季度进行一次全面盘点，每年进行一次年终盘点。（二）盘点实施1.盘点人员应按照盘点计划，对库存物料进行逐一清点和核对，确保账物相符。盘点过程中，应认真记录物料的名称、规格、数量、存放位置等信息。2.对于盘点中发现的账物不符情况，盘点人员应及时查明原因，并填写盘点差异表。盘点差异表应包括物料名称、规格、数量、账面数、实存数、差异原因等内容。（三）盘点结果处理1.仓库管理部门应根据盘点结果，编制盘点报告，详细说明盘点情况、差