生产车间成本管理制度

PAGE生产车间成本管理制度一、总则（一）目的为加强本公司生产车间的成本管理，降低生产成本，提高经济效益，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间的所有生产活动及相关成本管理工作。（三）基本原则1.成本效益原则：在成本管理过程中，要充分考虑成本投入与效益产出的关系，确保以最小的成本获得最大的经济效益。2.全员参与原则：成本管理是全体员工的共同责任，需要各部门、各岗位的密切配合与积极参与。3.全过程控制原则：对生产车间成本的管理要贯穿于生产经营活动的全过程，包括原材料采购、生产加工、产品销售等各个环节。4.依法合规原则：成本管理活动必须严格遵守国家法律法规及行业相关标准，确保公司经营活动合法合规。二、成本管理职责分工（一）车间主任1.全面负责车间的成本管理工作，组织实施成本管理制度和措施。2.制定车间成本控制目标，并将目标分解到各班组、各岗位，确保成本控制责任落实到人。3.定期分析车间成本状况，及时发现成本管理中存在的问题，并采取有效措施加以解决。4.协调车间内部各部门之间的工作关系，确保各项成本管理工作顺利开展。（二）班组长1.负责本班组的成本管理工作，组织班组成员完成车间下达的成本控制目标。2.监督班组成员的生产操作过程，确保各项生产活动符合成本管理要求，杜绝浪费现象。3.及时向车间主任反馈本班组成本管理中出现的问题，并提出改进建议。（三）生产员工1.严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量，减少因质量问题导致的成本增加。2.节约使用原材料、辅助材料、能源等资源，杜绝浪费，降低生产成本。3.积极参与成本管理活动，提出合理化建议，为降低成本贡献力量。（四）财务部门1.负责制定公司成本核算制度和方法，准确核算生产车间的成本。2.定期向车间提供成本核算数据和成本分析报告，为车间成本管理提供决策依据。3.监督车间成本管理工作的执行情况，对违反成本管理制度的行为进行纠正和处理。（五）采购部门1.负责采购生产所需的原材料、辅助材料等物资，在保证质量的前提下，努力降低采购成本。2.建立供应商评估体系，选择优质供应商，争取有利的采购价格和付款条件。3.及时掌握市场价格信息，为车间成本控制提供参考。（六）设备管理部门1.负责生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行，提高设备利用率，降低设备能耗和维修成本。2.制定设备更新计划，合理安排设备购置资金，提高设备投资效益。3.参与设备改造和技术创新项目，通过优化设备性能，降低生产成本。三、成本核算（一）成本核算对象以生产车间生产的各类产品为成本核算对象。（二）成本项目1.直接材料：指构成产品实体的原材料、辅助材料等。2.直接人工：指直接从事产品生产的工人的工资、奖金、津贴等。3.制造费用：指车间为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括车间管理人员工资、折旧费、水电费、机物料消耗、劳动保护费等。（三）成本核算方法采用品种法进行成本核算，即按照产品品种归集生产费用，计算产品成本。（四）成本核算流程1.材料核算员根据仓库领料单等原始凭证，记录直接材料的领用情况，并按照产品品种进行归集。2.人力资源部门提供直接人工的考勤记录和工资计算表，车间核算员据此计算各产品的直接人工成本。3.车间统计员收集各项制造费用的发生数据，如水电费、设备折旧等，并按照一定的分配标准分配到各产品中。4.成本核算员根据上述各项数据，编制产品成本计算单，计算出各产品的总成本和单位成本。（五）成本核算要求1.成本核算必须以实际发生的经济业务为依据，做到记录准确、内容完整、手续完备。2.严格按照规定的成本核算方法和流程进行核算，不得随意变更。3.定期对成本核算数据进行核对和分析，确保成本核算的准确性和可靠性。四、成本控制措施（一）原材料成本控制1.采购环节建立供应商评估和选择机制，通过招标、询价、比价等方式，选择优质供应商，确保原材料质量可靠、价格合理。与供应商签订长期合作合同，争取有利的采购价格和付款条件。加强采购人员的培训和管理，防止采购过程中的不正当行为，降低采购成本。2.库存环节制定合理的原材料库存定额，避免库存积压或缺货现象的发生。加强库存管理，定期盘点库存，及时清理呆滞物料，减少库存占用资金和仓储成本。优化库存结构，根据生产计划和市场需求，合理安排原材料的采购时间和数量，降低库存成本。3.使用环节加强生产过程中的原材料消耗控制，制定原材料消耗定额，并将定额分解到各班组、各岗位，严格考核执行情况。推广先进的生产技术和工艺，提高原材料利用率，减少原材料浪费。加强对原材料质量的检验和控制，确保投入生产的原材料符合质量要求，避免因质量问题导致的成本增加。（二）直接人工成本控制1.合理定员定岗根据生产任务和工艺流程，合理确定各岗位的人员编制，避免人员冗余或不足。2.优化劳动组织合理安排生产班次和工作时间，提高劳动效率，减少加班加点现象。3.加强员工培训通过培训提高员工的操作技能和工作效率，减少因操作不当导致的产品质量问题和生产事故，降低维修成本和废品损失。4.建立合理的薪酬体系制定科学合理的薪酬制度，根据员工的工作表现和贡献，合理确定薪酬水平，激励员工积极工作，提高劳动生产率。（三）制造费用控制1.设备管理加强设备的日常维护和保养，定期进行设备检查和维修，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。合理安排设备的购置和更新，提高设备的自动化水平和生产效率，降低设备能耗和人工成本。2.能源管理加强能源消耗的计量和统计工作，建立能源消耗台账，及时掌握能源消耗情况。推广节能技术和措施，如采用节能设备、优化生产工艺等，降低能源消耗，节约能源成本。3.物料消耗管理制定机物料消耗定额，严格控制机物料的领用和使用，杜绝浪费现象。加强对低值易耗品的管理，建立领用登记制度，定期盘点，确保账实相符，并合理控制其消耗水平。4.车间费用管理严格控制车间办公费、差旅费、通讯费等各项费用支出，制定费用标准，加强审批管理，杜绝不合理开支。优化车间布局，合理配置生产设备和办公设施，提高空间利用率，降低车间建设和运营成本。五、成本分析与考核（一）成本分析1.定期进行成本分析，每月末由车间主任组织召开成本分析会议，各相关部门参加。2.成本分析的内容包括成本计划完成情况分析、成本构成分析、成本变动趋势分析、成本控制措施执行情况分析以及与同行业成本水平比较分析等。3.通过成本分析，找出成本管理中存在的问题和原因，提出改进措施和建议，为成本控制决策提供依据。（二）成本考核1.建立成本考核制度，明确考核指标、考核方法和考核周期。2.成本考核指标主要包括成本降低率、原材料消耗定额完成率、直接人工成本控制率、制造费用控制率等。3.考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核由车间主任组织实施，对各班组、各岗位的成本控制情况进行考核评价；年度考核由公司统一组织，对车间全年成本管理工作进行全面考核。4.根据考核结果，对成本控制工作表现优秀的班组和个人进行奖励，对未完成成本控制目标的进行处罚，以激励全体员工积极参与成本管理工作。六、成本管理的信息化建设（一）建立成本管理信息系统利用现代信息技术，建立涵盖生产车间成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等功能的成本管理信息系统，实现成本数据的自动化处理和实时共享。（二）数据采集与传输通过在生产车间安装传感器、计量设备等，实时采集原材料消耗、能源消耗、设备运行等相关数据，