分厂生产组织管理制度

PAGE分厂生产组织管理制度一、总则（一）目的为了加强分厂生产组织管理，确保生产活动高效、有序、稳定进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于分厂内所有生产相关部门、岗位及人员。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家法律法规以及行业相关标准，确保生产活动合法合规。2.效率原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，缩短生产周期。3.质量原则：树立质量第一的观念，强化质量管理，确保产品质量符合标准要求。4.安全原则：坚持安全至上，加强安全生产管理，保障员工生命安全和企业财产安全。二、生产计划管理（一）计划制定1.市场部门应及时收集客户订单、市场需求预测等信息，并定期向生产部门通报。2.生产部门根据市场信息、库存情况以及产能分析，制定月度、季度和年度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间节点等内容。3.在制定生产计划时，要充分考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素，确保计划具有可行性。（二）计划执行1.各生产车间必须严格按照生产计划组织生产，不得擅自更改生产任务。如有特殊情况需要调整计划，必须提前向生产部门提出申请，经批准后方可执行。2.生产部门应定期对生产计划的执行情况进行检查和监督，及时发现问题并协调解决。对于未按时完成生产任务的车间和个人，要进行原因分析和责任追究。（三）计划调整1.当市场需求发生重大变化、原材料供应出现问题、设备故障等原因导致原生产计划无法执行时，生产部门应及时进行计划调整。2.计划调整应遵循最小影响原则，尽量减少对整体生产进度的影响。调整后的生产计划要及时通知相关部门和人员，并做好记录。三、生产调度管理（一）调度职责1.生产调度负责协调分厂内各生产环节的工作，确保生产活动顺畅进行。2.及时掌握生产进度、设备运行状况、原材料供应等信息，对生产过程中出现的问题进行及时处理和协调。3.根据生产计划和实际生产情况，合理调配人力、物力资源，保证各生产环节的平衡和衔接。（二）调度流程1.生产调度应建立日常调度工作制度，定时召开生产调度会议，汇报生产情况，协调解决问题。2.对于生产过程中出现的突发事件，如设备故障、质量事故等，生产调度要立即启动应急响应机制，迅速组织相关人员进行处理，并及时向上级领导汇报。3.在调度过程中，要做好记录，包括问题描述、处理措施、处理结果等，以便进行后续的分析和总结。四、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清理出生产现场。2.整顿（SEITON）：把需要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）定置管理1.根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工具、物料等进行定置定位管理。2.绘制定置图，明确各区域的功能和物品摆放位置，并在现场设置明显的标识。3.员工必须按照定置要求摆放物品，不得随意更改。（三）设备管理1.建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息。2.制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程操作设备，严禁违规操作。3.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备出现故障时，要及时报修，并做好维修记录。（四）质量管理1.加强生产过程中的质量控制，严格执行质量检验制度。首件产品必须进行检验，合格后方可批量生产。2.质检员要对生产过程进行全程监督，及时发现质量问题并督促整改。3.建立质量追溯体系，对产品质量问题进行追溯，查明原因，采取措施防止问题再次发生。五、人员管理（一）人员配备1.根据生产计划和岗位需求，合理配备生产人员。确保各岗位人员数量充足、技能匹配。2.制定员工招聘计划，按照公开、公平、公正的原则招聘新员工。新员工入职后要进行培训，使其熟悉工作环境和岗位职责。（二）培训与发展1.建立员工培训体系，根据员工岗位需求和技能水平，制定培训计划。培训内容包括安全知识、操作技能、质量管理等方面。2.鼓励员工参加内部培训和外部培训，不断提升自身素质和能力。对于表现优秀的员工，给予晋升机会和奖励。（三）绩效考核1.制定员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核周期。2.定期对员工的工作表现进行考核，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。3.通过绩效考核，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。六、物料管理（一）物料采购1.根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划。采购计划要明确物料品种、数量、采购时间等内容。2.选择合格的供应商，建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和管理。3.与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保物料按时、按质、按量供应。（二）物料入库1.物料到货后，仓库管理人员要及时进行验收。验收内容包括物料的品种、数量、质量等方面。2.验收合格的物料要及时办理入库手续，填写入库单，并按照定置要求摆放。3.对于验收不合格的物料，要及时与供应商沟通，办理退货或换货手续。（三）物料存储1.仓库要保持良好的通风、防潮、防火等条件，确保物料存储安全。2.按照物料的特性和类别，对物料进行分类存储，并设置明显的标识。3.定期对物料进行盘点，确保账物相符。发现物料短缺或损坏时，要及时查明原因并处理。（四）物料发放1.生产部门根据生产计划填写领料单，经审批后到仓库领取物料。2.仓库管理人员要按照领料单的要求发放物料，并做好发放记录。3.严格控制物料的发放数量，避免浪费和积压。七、成本管理（一）成本核算1.建立成本核算体系，明确成本核算对象、成本项目和成本计算方法。2.定期对分厂的生产成本进行核算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧等方面。3.通过成本核算，分析成本构成和变动情况，为成本控制提供依据。（二）成本控制1.制定成本控制目标，将成本控制目标分解到各部门和岗位。2.加强对原材料采购、生产过程、设备使用等环节的成本控制。通过优化生产流程、提高设备利用率、降低物料消耗等措施，降低生产成本。3.定期对成本控制情况进行检查和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。八、安全管理（一）安全制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。2.制定安全操作规程、安全检查制度、安全培训制度等一系列安全管理制度，并严格执行。（二）安全培训1.对员工进行定期的安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等方面。2.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.特殊工种人员必须持证上岗，并定期进行复审培训。（三）安全检查1.定期组织安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.安全检查要做到全面、细致，及时发现安全隐患并下达整改通知书。3.对安全隐患要明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患得到及时整改。（四）应急管理