无尘生产车间6s管理制度及流程

PAGE无尘生产车间6s管理制度及流程一、总则1.目的为了确保无尘生产车间的高效运作，创造一个安全、整洁、有序的工作环境，提高产品质量，降低生产成本，特制定本6S管理制度及流程。2.适用范围本制度适用于公司内所有无尘生产车间及其相关工作人员。3.定义整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。整顿（SEITON）：把留下来的必要用物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理1.实施要点全面检查车间，包括设备、工具、物料、文件等。区分必需品和非必需品，例如：必需品：近期使用的设备、正在生产的产品所需的物料、常用的工具等。非必需品：过期的文件、闲置的设备、已损坏且无法修复的工具等。清理非必需品，根据不同情况进行处理：报废品：填写报废申请，经相关部门审批后进行报废处理。可移动物品：转移至指定的存放区域。不需要物品：进行变卖、捐赠或废弃处理。2.责任划分车间员工负责对自己工作区域内的物品进行整理。班组长负责监督和指导员工的整理工作，并对整理情况进行检查。车间主管负责对整个车间的整理工作进行统筹和协调。三、整顿1.实施要点确定物品的放置场所：根据物品的使用频率和功能，划分不同的区域，如操作区、物料存放区、工具区等。制作区域标识牌，明确各区域的名称和用途。规定物品的放置方法：按照物品的类别、规格、型号等进行分类存放。对于相似物品，采用颜色、形状、标签等方式进行区分，便于识别和取用。物料应按照先进先出的原则摆放，确保物料的质量。进行标识管理：在物品存放处设置标识牌，标明物品的名称、规格、型号、数量、责任人等信息。对于危险物品，应设置明显的警示标识。2.责任划分车间员工负责按照规定对自己工作区域内的物品进行整顿。班组长负责检查员工的整顿工作是否符合要求，并进行必要的指导。车间主管负责对车间的整顿情况进行定期检查和评估，发现问题及时督促整改。四、清扫1.实施要点制定清扫标准：明确清扫对象，包括设备表面、地面、墙壁、天花板等。规定清扫周期，如每日清扫、每周清扫、每月清扫等。确定清扫方法和工具，如使用无尘布、吸尘器、拖把等。执行清扫工作：员工在工作前、工作中、工作后对自己负责的区域进行清扫。清扫过程中要注意避免产生二次污染，如清扫地面时应先洒水，防止扬尘。对设备进行清扫时，要按照操作规程进行，避免损坏设备。检查清扫效果：班组长对员工的清扫工作进行日常检查，确保清扫质量。车间主管定期对车间的清扫情况进行全面检查，发现问题及时要求整改。2.责任划分车间员工是清扫工作的直接责任人，负责具体的清扫操作。班组长负责监督员工的清扫工作，并对清扫效果进行初步检查。车间主管负责对整个车间的清扫工作进行管理和考核。五、清洁1.实施要点维持整理、整顿、清扫的成果：制定清洁检查表，明确检查项目、标准和责任人。定期对车间进行清洁检查，发现不符合项及时整改。进行标准化管理：将整理、整顿、清扫、安全等工作进行标准化，形成文件和操作规范。组织员工学习标准化文件，确保员工熟悉并遵守相关规定。开展5S活动：定期组织5S活动，如5S宣传周、5S知识竞赛等，提高员工的5S意识。对在5S活动中表现优秀的员工和团队进行表彰和奖励。2.责任划分车间员工要自觉遵守清洁规定，保持工作区域的整洁。班组长负责组织员工开展清洁工作，并对清洁情况进行监督。车间主管负责推动整个车间的清洁工作持续改进，确保清洁制度的有效执行。六、素养1.实施要点制定员工行为规范：明确员工在车间内的言行举止、着装要求、工作态度等方面的规范。规定员工在工作中应遵守的安全操作规程、质量标准、6S制度等。开展培训教育：定期组织员工进行6S知识培训，包括6S的概念、实施方法、重要性等。通过案例分析、现场演示等方式，提高员工对6S的理解和应用能力。加强监督考核：班组长对员工的日常行为进行监督，发现不符合规范的行为及时纠正。建立员工6S考核机制，将考核结果与员工的绩效、晋升等挂钩。2.责任划分员工要自觉遵守行为规范，不断提高自身素养。班组长负责对员工的素养情况进行日常监督和指导。车间主管负责制定员工素养提升计划，并组织实施和考核。七、安全1.实施要点进行安全教育培训：对新员工进行三级安全教育，包括公司级、车间级和班组级安全教育。定期组织员工进行安全知识培训，如消防安全、电气安全、化学品安全等。通过安全演练，提高员工的应急处理能力。加强安全检查：制定安全检查表，定期对车间的设备、设施、环境等进行安全检查。对检查中发现的安全隐患及时进行整改，明确整改责任人、整改期限和整改措施。落实安全措施：在车间内设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。为员工配备必要的安全防护用品，如安全帽、口罩、手套等。对危险作业进行审批和监护，确保作业安全。2.责任划分员工要严格遵守安全规定，正确使用安全防护用品。班组长负责对本班组的安全工作进行管理和监督，及时发现和处理安全问题。车间主管负责全面管理车间的安全工作，组织制定安全管理制度和应急预案，确保车间安全生产。八、6S管理流程1.整理流程员工对自己工作区域内的物品进行初步分类，区分必需品和非必需品。将非必需品放置在指定的暂存区。班组长对员工整理的物品进行检查和确认，对于可移动物品和不需要物品进行进一步处理。根据处理结果，填写整理记录，包括物品名称、数量、处理方式等。车间主管定期对整理工作进行总结和分析，提出改进建议。2.整顿流程员工根据物品的使用频率和功能，确定物品的放置场所。按照规定的放置方法，将物品分类存放，并进行标识。班组长对员工的整顿工作进行检查，确保物品放置整齐、标识清晰。填写整顿记录，记录物品的放置位置、标识内容等信息。车间主管对整顿情况进行评估，发现问题及时督促整改。3.清扫流程员工按照清扫标准，在规定的清扫周期内对自己负责的区域进行清扫。在清扫过程中，注意避免产生二次污染，对清扫工具进行清洁和维护。班组长对员工的清扫工作进行日常检查，检查清扫质量和工具使用情况。填写清扫记录，记录清扫时间、清扫区域、清扫情况等。车间主管定期对清扫工作进行全面检查，对不符合要求的区域要求重新清扫。4.清洁流程制定清洁检查表，明确检查项目、标准和责任人。员工按照清洁检查表的要求，对工作区域进行日常清洁维护。班组长对员工的清洁工作进行监督，发现问题及时提醒整改。定期组织清洁检查，检查人员按照检查表进行检查，并填写检查记录。对检查中发现的不符合项，下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施。整改完成后进行复查，确保问题得到彻底解决。车间主管对清洁工作进行总结和分析，持续改进清洁工作。5.素养流程制定员工行为规范和6S培训计划。组织员工参加6S知识培训，包括理论培训和现场实践培训。班组长在日常工作中对员工的行为进行监督，及时纠正不符合规范的行为。建立员工6S考核机制，定期对员工的素养情况进行考核。将考核结果与员工的绩效、晋升等挂钩，激励员工提高自身素养。定期对素养提升工作进行总结和评估，不断完善素养提升措施。6.安全流程制定安全教育培训计划，对新员工进行三级安全教育，对老员工进行定期安全培训。组织安全演练，如火灾逃生演练、化学品泄漏应急演练等。制定安全检查表，定期对车间进行安全检查，包括设备安全、电气安全、消防安全等。对检查中发现的安全隐患进行登记，明确整改责任人、整改期限和整改措施。