生产巡回检查制度

PAGE生产巡回检查制度一、总则（一）目的为了加强公司生产过程的管理，及时发现和解决生产中的问题，确保生产活动的顺利进行，保证产品质量，保障生产安全，特制定本生产巡回检查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、生产工序以及与生产相关的辅助部门和岗位。（三）基本原则1.预防为主原则通过巡回检查，提前发现潜在的生产问题，采取有效措施加以预防，避免问题扩大化，减少对生产的影响。2.全面覆盖原则对生产过程的各个环节、各个岗位、各类设备设施等进行全面检查，确保无死角、无遗漏。3.及时准确原则检查人员要及时发现问题，并准确判断问题的性质、严重程度和影响范围，以便迅速采取相应措施。4.责任明确原则明确各检查人员的职责和检查范围，对于检查中发现的问题，能够准确追溯到责任人，确保责任落实到位。二、巡回检查的组织与人员职责（一）巡回检查组织架构成立以生产部门负责人为组长，各车间主任、班组长为成员的生产巡回检查领导小组，负责统筹安排巡回检查工作，协调解决检查中出现的重大问题。领导小组下设巡回检查工作小组，由各车间的巡检员组成，具体负责日常的巡回检查工作。（二）人员职责1.生产部门负责人全面负责生产巡回检查制度的贯彻执行，监督检查工作小组的工作情况。定期组织召开巡回检查工作会议，分析总结生产过程中存在的问题，制定改进措施。对检查中发现的重大问题及时向上级领导汇报，并协调相关部门进行处理。2.车间主任负责本车间巡回检查工作的具体组织实施，合理安排巡检员的工作任务。对巡检员提交的检查报告进行审核，及时了解本车间生产状况，发现问题及时督促整改。协助生产部门负责人解决本车间巡回检查中出现的问题，落实整改措施。3.班组长带领本班组员工配合巡检员的工作，积极提供生产现场的相关信息。在巡检员检查过程中，负责组织本班组员工对发现的问题进行整改，确保整改工作按时完成。对本班组的生产设备、工作环境等进行日常自查，及时发现并解决一般性问题。4.巡检员按照规定的检查路线、检查内容和检查频次，对生产现场进行认真细致的巡回检查。如实记录检查情况，填写巡回检查记录表，对发现的问题详细描述问题现象、所在位置、影响程度等。及时将检查中发现的问题反馈给相关责任人，并跟踪整改情况，直至问题得到彻底解决。三、巡回检查的内容与标准（一）生产设备检查1.设备运行状况检查设备的运转是否平稳，有无异常振动、噪声、发热等现象。查看设备的各项仪表指示是否正常，如温度、压力、流量、转速等。2.设备润滑情况检查设备的润滑部位是否有足够的润滑油或润滑脂，油质是否符合要求。查看润滑系统是否正常工作，有无漏油、缺油等情况。3.设备部件磨损情况检查设备的关键部件，如轴承、齿轮、皮带等的磨损程度，是否达到更换标准。观察设备的密封部件是否完好，有无泄漏现象。4.设备安全防护装置检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、安全阀、紧急制动装置等。确保安全防护装置能够正常发挥作用，防止发生安全事故。（二）生产工艺执行情况检查1.工艺参数控制检查各生产工序的工艺参数是否符合工艺文件的要求，如温度、时间、压力、速度、浓度等。查看工艺参数的记录是否准确、及时，有无擅自更改工艺参数的情况。2.操作规程执行监督操作人员是否严格按照操作规程进行操作，有无违规操作行为。检查操作记录是否完整、规范，操作人员是否熟悉操作规程。3.工艺纪律执行检查生产现场是否严格遵守工艺纪律，有无违反工艺纪律的现象，如串岗、离岗、私自调整设备等。对违反工艺纪律的行为及时进行纠正和处理。（三）产品质量检查1.半成品质量检查各工序的半成品质量是否符合质量标准，有无外观缺陷、尺寸偏差、性能不合格等情况。对半成品的检验记录进行检查，确保检验数据真实可靠。2.成品质量按照质量检验标准对成品进行抽检，检查成品的质量是否合格。查看成品的包装、标识是否符合要求，有无质量追溯标识。3.质量控制文件检查质量控制文件是否齐全、有效，如质量检验标准、检验操作规程、质量记录表格等。确保质量控制文件能够指导生产过程中的质量检验工作。（四）生产现场环境检查1.工作场地整洁检查生产现场是否保持整洁，物料、工具、设备等摆放是否整齐有序。查看现场有无杂物、垃圾堆积，通道是否畅通无阻。2.环境卫生状况检查车间的环境卫生情况，如地面是否清洁、墙壁是否干净、门窗是否完好等。查看生产现场的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求。3.安全通道与标识检查安全通道是否畅通，安全出口标识是否清晰、明显，疏散指示灯是否正常工作。查看现场的危险区域标识、警示标识是否齐全、醒目。（五）人员操作与劳动纪律检查1.人员操作规范观察操作人员的操作姿势、动作是否规范，是否符合安全操作规程的要求。检查操作人员是否正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、口罩等。2.劳动纪律执行检查员工是否遵守劳动纪律，有无迟到、早退、旷工等现象。查看员工在工作时间内是否认真履行岗位职责，有无串岗聊天、玩手机、打瞌睡等行为。四、巡回检查的频次与时间安排（一）巡检员日常巡回检查频次巡检员应按照规定的频次对生产现场进行巡回检查，原则上每小时至少进行一次全面检查。对于重点工序、关键设备以及易出现问题的区域，应适当增加检查频次。（二）车间主任定期巡查频次车间主任每天至少对本车间进行两次全面巡查，及时了解车间的整体生产状况，协调解决巡检员反馈的问题。（三）生产部门负责人不定期抽查生产部门负责人每周至少对各车间进行一次不定期抽查，重点检查巡回检查制度的执行情况、生产过程中的重大问题以及整改落实情况。（四）巡回检查时间安排巡回检查应在生产运行期间进行，确保能够及时发现生产过程中的动态问题。巡检员应合理安排检查时间，避免在交接班、设备集中检修等特殊时段进行检查，以免影响正常生产秩序。五、巡回检查的记录与报告（一）巡回检查记录巡检员在每次巡回检查后，应如实填写巡回检查记录表。记录表应包括检查时间、检查人员、检查区域、检查内容、发现的问题及处理情况等详细信息。记录应字迹清晰、内容完整，不得随意涂改。（二）问题报告1.巡检员在检查过程中发现问题后，应立即向相关责任人反馈，并要求责任人签字确认。对于能够当场解决的问题，责任人应及时进行整改；对于不能当场解决的问题，责任人应制定整改计划，并明确整改期限。2.巡检员应将发现的问题进行分类整理，对于一般性问题，可通过口头或简单的书面报告形式向车间主任汇报；对于重大问题或涉及多个部门的问题，应及时填写问题报告单，详细描述问题情况，并提出初步的处理建议，上报生产部门负责人。3.车间主任收到巡检员的问题报告后，应及时组织相关人员进行分析研究，制定具体的整改措施，并跟踪整改过程。对于整改情况，车间主任应定期向生产部门负责人汇报。4.生产部门负责人对车间上报的问题进行审核，协调相关部门共同解决问题。对于重大问题，应及时召开专题会议，研究解决方案，并将问题及处理情况向上级领导汇报。六、问题的整改与跟踪（一）整改责任落实对于巡回检查中发现的问题，应明确整改责任人。一般问题由直接责任人负责整改；对于涉及多个岗位或部门的问题，由相关部门负责人共同协商确定整改责任人，并明确各自的职责。（二）整改措施制定整改责任人应根据问题的性质和严重程度，制定切实可行的整改措施。整改措施应包括整改内容、整改方法、整改期限、预期效果等。整改措施应经车间主任审核后实施。（三）整改过程跟踪巡检员负责对问题的整改过程进行跟踪，及时了解整改进展情况。对于整改期限较长的问题，巡检员应定期向车间主任汇报整改情况。车间主任应加强对整改工作的监督检查，确保整改措施按时落实到位。（四）整改效果验证整改完成后，由巡检员对整改效果进行验证。验证内容包括问题是否得到彻底解决、相关工艺参数是否恢复正常、设备运行是否稳定、产品质量是否合格等。验证合格后，由巡检员在巡回检查记录表上签字确认。对于整改效果不达标的问题，应重新进行整改，直至问题得到彻底解决。七、考核与奖惩（一）考核依据1.巡回检查记录的完整性、准确性和及时性。2.问题的发现数量、严重程度以及整改情况。3.员工遵守巡回检查制度和劳动纪律的情况。（二）考核方式1.定期考核生产部门每月对巡检员、车间主任等相关人员的巡回检查工作进行一次定期考核，根据考核结果进行排名和通报。2.不定期抽查生产部门负责人不定期对各车间的巡回检查工作进行抽查，发现问题及时进行记录和考核。（三）奖励措施1.对于在巡回检查工作中表现突出，能够及时发现并有效解决重大生产问题，避免公司遭受重大损失的个人或团队，给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对积极提出合理化建议，改进巡回检查制度或生产管理方法，提高生产效率和产品质量的员工，给予相应的奖励。（四）惩罚措施1.对于在巡回检查中敷