落实公司生产责任制度

PAGE落实公司生产责任制度一、总则（一）目的为了加强公司生产管理，明确各级人员的生产责任，确保生产活动的安全、高效、有序进行，保障公司生产经营目标的实现，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本生产责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产活动相关的部门、车间、班组及个人。（三）基本原则1.责任明确原则：明确划分各级人员在生产过程中的责任，做到责任清晰、无交叉、无遗漏。2.全面覆盖原则：涵盖生产活动的各个环节，包括生产计划、设备管理、质量管理、安全管理、人员管理等，确保生产全过程都有明确的责任主体。3.权责对等原则：赋予各级人员相应的权力，使其能够履行职责，同时承担与权力相对应的责任，做到权力与责任相匹配。4.监督考核原则：建立健全监督考核机制，对各级人员的生产责任履行情况进行定期检查和考核，确保责任制度的有效执行。二、生产管理职责分工（一）公司高层管理职责1.制定生产战略：根据公司发展战略，制定生产发展规划和年度生产计划，明确生产目标和重点任务。2.资源配置决策：负责统筹协调公司内外部资源，包括人力、物力、财力等，确保生产所需资源的合理配置。3.监督生产运营：定期检查生产运营情况，对重大生产问题进行决策和协调解决，确保生产活动顺利进行。4.建立健全制度：组织制定和完善公司生产责任制度及相关管理制度，确保生产管理工作有章可循。（二）生产部门职责1.生产计划执行：根据公司年度生产计划，制定本部门月度、周生产计划，并组织实施，确保按时、按质、按量完成生产任务。2.生产现场管理：负责生产现场的5S管理，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持生产现场的整洁、有序，提高生产效率。3.设备管理维护：制定设备维护计划，组织设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行，提高设备利用率。4.人员管理调配：负责本部门员工的招聘、培训、绩效考核等工作，合理调配人员，提高员工工作积极性和生产技能。5.生产数据统计：及时准确地统计生产数据，包括产量、质量、设备运行时间等，为生产决策提供依据。（三）质量部门职责1.质量标准制定：制定产品质量标准和检验规范，确保产品质量符合国家法律法规和行业标准要求。2.质量检验控制：负责原材料、半成品和成品的质量检验工作，严格把控产品质量，杜绝不合格产品流入市场。3.质量问题处理：对生产过程中出现的质量问题进行及时分析和处理，采取有效措施防止问题再次发生，不断提高产品质量稳定性。4.质量体系维护：建立健全质量管理体系，定期进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效运行。（四）安全部门职责1.安全制度制定：制定安全生产管理制度和操作规程，明确安全责任和安全措施，确保生产活动符合安全生产要求。2.安全培训教育：组织开展员工安全培训教育活动，提高员工安全意识和安全技能，确保员工具备必要的安全知识和应急处理能力。3.安全检查监督：定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患，对重大安全隐患进行跟踪整改，确保生产安全。4.应急管理工作：制定应急预案，组织应急演练，提高公司应对突发事件的能力，保障员工生命财产安全和公司生产经营的正常进行。（五）设备部门职责1.设备规划采购：根据公司生产发展需要，制定设备更新改造计划，负责设备的选型、采购、安装调试等工作。2.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养记录等，为设备管理提供依据。3.设备技术支持：为生产部门提供设备技术支持，解决设备运行过程中出现的技术问题，确保设备正常运行。4.设备报废处理：对已达到报废条件的设备进行鉴定和报废处理，做好资产核销工作。（六）物资部门职责1.物资采购供应：根据生产计划，负责原材料、辅助材料、办公用品等物资的采购工作，确保物资供应及时、质量合格、价格合理。2.物资库存管理：建立物资库存管理制度，合理控制物资库存水平，定期进行物资盘点，确保物资账实相符。3.物资成本控制：加强物资采购成本和库存成本控制，降低物资采购价格和库存积压，提高公司经济效益。（七）车间职责1.车间生产组织：按照生产部门下达的生产计划，组织本车间的生产活动，合理安排人员、设备和物料，确保生产任务按时完成。2.车间现场管理：负责车间现场的日常管理工作，包括设备维护、环境卫生、人员纪律等，保持车间生产秩序良好。3.质量控制执行：严格执行质量检验制度，对本车间生产的产品质量负责，及时发现和纠正质量问题，确保产品质量符合要求。4.安全管理落实：组织本车间员工学习安全生产规章制度，落实安全防范措施，确保车间生产安全。（八）班组职责1.班组任务执行：根据车间下达的生产任务，组织班组员工进行生产作业，确保各项生产任务落实到每一位员工。2.员工技能培训：组织班组员工进行岗位技能培训，提高员工操作技能和工作效率，确保产品质量稳定。3.现场5S管理：负责班组工作现场的5S管理，保持工作现场整洁、有序，物料摆放整齐，工具定置定位。4.安全隐患排查：组织班组员工进行安全隐患自查自纠，及时发现和报告安全问题，协助车间做好安全整改工作。（九）员工职责1.遵守规章制度：严格遵守公司各项生产规章制度和操作规程，服从工作安排，按时、按质、按量完成工作任务。2.保证产品质量：认真做好本职工作，确保所生产的产品质量符合标准要求，对工作质量负责。3.维护设备安全：爱护生产设备，正确操作和使用设备，做好设备日常维护保养工作，发现设备故障及时报告。4.节约资源能源：树立节约意识，合理使用原材料、能源和办公用品，杜绝浪费现象。5.参与安全管理：积极参与公司安全管理活动，学习安全知识，提高安全意识，发现安全隐患及时报告并协助处理。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.年度计划编制：公司高层管理根据公司发展战略和市场需求预测，组织生产部门、销售部门等相关部门编制年度生产计划，明确年度生产目标、产品品种、产量、产值等指标。2.月度计划分解：生产部门根据年度生产计划，结合市场订单情况和实际生产能力，将年度计划分解为月度生产计划，并下达至各车间、班组。3.计划调整优化：在生产过程中，如遇市场需求变化、设备故障、原材料供应不足等因素影响生产计划执行时，生产部门应及时对生产计划进行调整和优化，并报公司高层管理批准。（二）生产调度管理1.调度机构设置：公司设立生产调度室，负责生产调度的日常工作。生产调度室由生产部门负责人兼任调度长，配备专职调度员若干名。2.调度工作流程：调度员根据生产计划和实际生产情况，及时掌握生产进度，协调解决生产过程中出现的问题。对影响生产计划执行的重大问题，及时报告调度长，并组织相关部门进行协调处理。3.生产协调会议：定期召开生产协调会议，由调度长主持，各车间、部门负责人参加。会议主要通报生产计划执行情况，分析存在的问题，协调解决生产过程中的矛盾和困难，部署下一阶段生产工作任务。四、设备管理（一）设备购置与验收1.设备选型论证：设备部门根据公司生产发展需要和技术进步要求，对拟购置的设备进行选型论证，综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择最优设备方案。2.采购合同签订：设备选型确定后，由物资部门负责与供应商签订采购合同，明确设备规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.设备验收安装：设备到货后，由设备部门组织相关人员进行验收。验收合格后，由设备部门负责组织设备的安装调试工作，确保设备正常运行。（二）设备日常维护保养1.维护保养计划制定：设备部门根据设备的使用说明书和运行状况，制定设备日常维护保养计划，明确维护保养内容、周期、责任人等。2.维护保养工作执行：操作人员按照设备日常维护保养计划，对设备进行日常维护保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固、检查等。设备维护人员定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障隐患。3.维护保养记录归档：设备维护保养人员应做好设备维护保养记录，记录设备维护保养时间、内容、更换零部件等信息，并及时归档保存。（三）设备维修管理1.维修计划制定：设备部门根据设备运行状况和故障情况制定设备维修计划，并下达至维修班组。维修计划应明确维修项目、维修时间、维修人员等。2.维修工作实施：维修班组按照维修计划组织实施设备维修工作，维修人员应严格遵守维修操作规程，确保维修质量。在维修过程中，如需更换设备零部件，应选用符合质量标准的零部件。3.维修验收结算：设备维修完成后，由设备部门组织相关人员进行验收。验收合格后，由财务部门根据维修费用结算清单进行结算付款。（四）设备报废管理1.报废鉴定申请：设备使用部门或设备管理部门在设备达到报废条件时，应填写设备报废鉴定申请表，详细说明设备报废原因、使用年限、技术状况等情况，并提交相关证明材料，报公司高层管理审批。2.报废鉴定审批：公司高层管理组织相关部门和专业技术人员对设备报废鉴定申请表进行审核，必要时可委托专业机构进行鉴定。经审批同意报废的设备，由公司下达设备报废通知。3.报废资产处置：设备报废通知下达后，由物资部门负责对报废设备进行处置，可采用拍卖、变卖、报废拆解等方式进行处理，确保报废资产得到合理利用。五、质量管理（一）质量体系建设1.体系设计规划：质量部门根据国家质量管理体系标准和行业规范，结合公司实际情况，设计质量管理体系框架，明确质量管理体系的构成要素、运行流程和职责分工。2.文件编制发布：质量部门负责编制质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录等，并经公司高层管理批准后发布实施。3.体系运行维护：公司各部门按照质量管理体系文件要求，组织开展质量管理活动，确保质量管理体系有效运行。质量部门定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现和解决体系运行中存在的问题，持续改进质量管理体系。（二）质量控制措施1.原材料检验：物资部门采购的原材料必须符合质量标准要求，质量部门负责对原材料进行检验，检验合格后方可入库使用。对检验不合格的原材料，应及时通知供应商进行处理。2.过程质量监控：生产部门在生产过程中应严格执行质量控制措施，按照作业指导书和工艺文件要求进行操作，确保产品质量稳定。质量部门定期对生产过程进行质量巡检，及时发现和纠正质量问题。3.成品检验把关：产品生产完成后，必须经过质量部门的成品检验，检验合格后方可入库或出厂。对检验不合格的产品，应进行返工或报废处理，严禁不合格产品流入市场。（三）质量问题处理1.问题分析调查：当出现质量问题时，质量部门应及时组织相关人员对质量问题进行分析调查，查找问题产生的原因，确定责任部门和责任人。2.整改措施制定：责任部门根据质量问题分析调查结果，制定整改措施，明确整改目标、整改期限、整改责任人等，并报质量部门审核。3.整改效果验证：质量部门对整改措施的执行情况进行跟踪检查，验证整改效果。如整改效果不符合要求，应要求责任部门重新制定整改措施，直至整改合格。六、安全管理（一）安全制度建设1.制度制定完善：安全部门依据国家安全生产法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等，并不断完善和修订。2.制度培训宣贯：公司组织全体员工学习安全生产管理制度，确保员工熟悉制度内容和要求。安全部门定期对制度执行情况进行检查和考核，确保制度有效执行。（二）安全教育培训1.培训计划制定：安全部门根据公司安全生产实际情况和员工岗位需求，制定年度安全教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训方式实施：安全教育培训可采用内部培训、外部培训、现场演示、案例分析等多种方式进行。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例、应急救援知识等。3.培训效果评估：安全部门定期对安全教育培训效果进行评估，通过考试、实际操作、问卷调查等方式，了解员工对安全知识和技能的掌握程度，评估培训效果。对培训效果不理想的员工，应进行补考或重新培训。（三）安全检查与隐患排查1.检查计划制定：安全部门制定安全检查计划，明确检查内容、检查周期、检查人员等。安全检查分为日常检查、定期检查、专项检查等。2.检查工作实施：安全检查人员按照安全检查计划，对公司生产现场、设备设施、作业环境等进行全面检查，及时发现安全隐患。对检查中发现的安全问题，应下达安全隐患整改通知书，明确整改要求和整改期限。3.隐患排查治理：责任部门接到安全隐患整改通知书后，应立即组织人员进行整改，及时消除安全隐患。对重大安全隐患，应制定专项整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保隐患得到彻底治理。（四）应急管理工作1.应急预案编制：安全部门组织编制公司综合应急预案和专项应急预案，包括火灾事故应急预案、地震事故应急预案、危险化学品泄漏事故应急预案等，并定期进行修订和完善。2.应急演练组织：公司定期组织应急演练，检验和提高公司应对突发事件的能力。应急演练包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练内容包括应急响应、救援处置、人员疏散等环节。3.应急物资保障：公司建立应急物资储备库，储备必要的应急救援物资和设备，如消防器材、防护用品、应急照明设备等，并定期对应急物资进行检查、维护和更新，确保应急物资完好有效。七、考核与奖惩（一）考核原则1.客观公正原则：考核应依据事实和数据，客观公正地评价各级人员的生产责任履行情况，避免主观随意性。2.全面准确原则：