生产计量工具管理制度

PAGE生产计量工具管理制度一、总则（一）目的生产计量工具作为生产过程中不可或缺的关键要素，其准确可靠对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本以及确保生产安全等方面均具有至关重要的意义。本制度旨在规范公司生产计量工具的管理，确保计量工具的准确、可靠、有效运行，为公司生产经营活动提供坚实的计量保障。（二）适用范围本制度适用于公司内所有用于生产过程中的计量工具，包括但不限于量具（如卡尺、千分尺、万用表等）、衡器（如电子秤、地磅等）、仪器仪表（如温度仪、压力计、流量计等）以及其他与生产计量相关的设备。（三）职责分工1.生产部门负责提出生产计量工具的需求计划。协助计量管理部门进行计量工具的选型和验收。负责计量工具在生产现场的正确使用和日常维护。2.计量管理部门制定和完善生产计量工具管理制度。负责计量工具的选型、采购、校准、维修、报废等全过程管理。建立计量工具档案，记录计量工具的相关信息。对计量工具使用人员进行培训和考核。3.质量部门监督生产计量工具的使用情况，确保其满足生产质量控制要求。参与计量工具的验收和校准工作，对计量数据进行审核和分析。4.采购部门根据计量管理部门提供的选型要求，负责生产计量工具的采购工作。确保采购的计量工具符合相关标准和要求，并及时交付使用。5.财务部门负责生产计量工具购置、维修、校准等费用的预算编制和审核。对计量工具的费用支出进行核算和管理。二、计量工具的选型与采购（一）选型原则1.依据生产工艺要求和质量控制标准，选择满足测量精度、稳定性、可靠性等技术指标的计量工具。2.优先选用具有良好性价比、易于操作和维护、符合环保要求的计量工具。3.考虑计量工具的通用性和兼容性，便于与公司现有生产设备和管理系统相匹配。（二）采购流程1.生产部门根据生产任务和计量需求，填写《计量工具需求申请表》，详细说明计量工具的名称、规格型号（或技术要求）、数量、预计使用时间等信息，并提交至计量管理部门。2.计量管理部门对需求申请表进行审核，结合公司实际情况，对计量工具的选型进行技术论证和经济分析，确定选型方案后，填写《计量工具采购审批表》，报公司相关领导审批。3.经审批通过后，采购部门依据选型方案，按照公司采购管理规定，选择合格的供应商进行采购。采购合同中应明确计量工具的规格型号、技术参数、数量、价格、交货期、售后服务等条款。4.采购部门在采购过程中，应要求供应商提供计量工具的质量证明文件、合格证、使用说明书等相关资料，并及时将这些资料移交至计量管理部门。5.计量工具到货后，采购部门通知计量管理部门、生产部门等相关人员共同进行验收。验收内容包括计量工具的外观、数量、规格型号、技术参数、质量证明文件等是否符合合同要求。验收合格后，填写《计量工具验收报告》，办理入库手续。三、计量工具的校准与检定（一）校准周期1.计量管理部门根据计量工具的使用频率、稳定性、可靠性以及相关标准和规范，制定各类计量工具的校准周期。校准周期应确保计量工具在使用过程中的准确性和可靠性，同时避免过度校准造成资源浪费。2.对于关键工序和质量控制点使用的计量工具，校准周期应适当缩短；对于使用频率较低、性能稳定的计量工具，校准周期可适当延长。（二）校准方法1.计量管理部门应按照国家计量检定规程、校准规范或企业内部制定的校准方法，对计量工具进行校准。校准方法应明确校准设备、校准环境、校准步骤、数据处理等要求。2.对于无法按照国家计量检定规程或校准规范进行校准的计量工具，计量管理部门应制定企业内部校准方法，并经相关技术专家审核和公司批准后实施。（三）校准记录1.每次校准应填写《计量工具校准记录》，记录校准日期、校准机构（或校准人员）、校准设备、校准结果、校准证书编号等信息。校准记录应妥善保存，保存期限应符合相关法律法规和公司档案管理规定。2.校准记录应作为计量工具档案的重要组成部分，为计量工具的后续管理提供依据。（四）校准标识1.经校准合格的计量工具，应粘贴校准合格标识，并注明校准有效期。校准合格标识应包含校准日期、校准有效期、校准机构等信息。2.校准不合格的计量工具，应停止使用，并进行维修或报废处理。维修后的计量工具应重新进行校准，合格后方可投入使用。（五）外部检定1.对于属于强制检定范围的计量工具，计量管理部门应按照国家相关法律法规的要求，定期将计量工具送法定计量检定机构进行检定。2.外部检定合格的计量工具，应取得法定计量检定机构颁发的检定证书，并将检定证书复印件存档于计量工具档案中。四、计量工具的使用与维护（一）使用培训1.计量管理部门应对计量工具使用人员进行专门的培训，培训内容包括计量工具的工作原理、操作方法、维护保养知识、安全注意事项等。2.使用人员经培训考核合格后，方可上岗操作计量工具。培训考核记录应存入个人档案，作为员工技能评定和岗位晋升的依据之一。（二）操作规程1.计量管理部门应根据计量工具的特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应明确操作步骤、操作要点、注意事项等内容，确保使用人员能够正确操作计量工具。2.使用人员在操作计量工具前，应仔细阅读操作规程，并严格按照操作规程进行操作。严禁违规操作计量工具，以免影响计量结果的准确性或损坏计量工具。（三）日常维护1.使用人员负责计量工具的日常维护工作，应定期对计量工具进行清洁、擦拭、润滑、紧固等保养操作，确保计量工具处于良好的工作状态。2.日常维护过程中，如发现计量工具存在故障或异常现象，使用人员应及时报告计量管理部门，并填写《计量工具故障报告表》，详细说明故障情况、发现时间、使用环境等信息。（四）故障维修1.计量管理部门接到计量工具故障报告后，应及时安排维修人员进行维修。维修人员应根据故障情况，分析故障原因，制定维修方案，并进行维修操作。2.维修后的计量工具应进行校准，确保其性能恢复到规定要求。维修记录应详细记录故障原因、维修过程、维修更换的零部件等信息，并存入计量工具档案。五、计量工具的标识与档案管理（一）标识管理1.计量管理部门应对计量工具进行统一标识，标识内容应包括计量工具名称、规格型号、编号、校准有效期、使用状态等信息。2.标识应清晰、牢固、易于识别，确保在计量工具的使用、搬运、贮存等过程中不脱落、不损坏。（二）档案管理1.计量管理部门应为每台计量工具建立独立的档案，档案内容应包括计量工具的选型资料、采购合同、质量证明文件、校准记录、维修记录、使用说明书、操作规程、报废记录等相关资料。2.计量工具档案应采用电子档案和纸质档案相结合的方式进行管理，确保档案资料的完整性、准确性和可追溯性。3.计量管理部门应定期对计量工具档案进行整理和更新，确保档案资料与计量工具的实际情况保持一致。六、计量工具的报废与处置（一）报废条件1.计量工具已超过规定的使用年限，且无法满足生产计量需求。2.计量工具因损坏严重，无法修复或修复成本过高。3.计量工具因技术更新换代，已被新型计量工具所替代，且无使用价值。4.计量工具因其他原因，如丢失、被盗等，已无法找回或确认其存在。（二）报废申请1.使用部门或计量管理部门发现计量工具符合报废条件时，应填写《计量工具报废申请表》，详细说明计量工具的名称、规格型号、编号、购置日期、报废原因等信息，并提交至计量管理部门。2.计量管理部门对报废申请进行审核，核实计量工具的实际情况和报废原因，确认无误后，报公司相关领导审批。（三）报废处置1.经审批同意报废的计量工具，计量管理部门应按照公司资产管理规定进行处置。处置方式包括报废变卖、报废回收等。2.在报废处置过程中，计量管理部门应确保计量工具的相关信息得到妥善处理，避免信息泄露。同时，应做好报废处置记录，记录报废日期、处置方式、处置价格等信息，并将记录存入计量工具档案。七、监督与考核（一）监督检查1.计量管理部门应定期对公司生产计量工具的管理情况进行监督检查，检查内容包括计量工具的选型、采购、校准、使用、维护、标识、档案管理、报废处置等环节。2.监督检查可采用现场检查、资料查阅、人员访谈等方式进行。对于检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。（二）考核制度1.公司建立生产计量工具管理