复合机生产安全制度

PAGE复合机生产安全制度一、总则1.目的为加强复合机生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少安全事故的发生，确保复合机生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及复合机生产的部门、车间及相关工作人员。3.基本原则复合机生产安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本，强化安全意识，落实安全责任，加强安全监督，确保生产安全。二、安全职责1.公司管理层职责公司主要负责人是复合机生产安全的第一责任人，对公司复合机生产安全工作全面负责，组织制定并实施复合机生产安全管理制度，确保安全生产投入的有效实施。公司分管安全的领导负责具体组织协调复合机生产安全管理工作，定期组织安全检查，及时消除安全隐患，督促落实安全整改措施。其他管理层人员按照“管业务必须管安全”的原则，负责各自分管业务范围内的复合机生产安全工作，将安全工作与业务工作同部署、同落实、同检查、同考核。2.安全管理部门职责负责制定和完善复合机生产安全管理制度、操作规程和应急预案，并监督执行。组织开展复合机生产安全培训教育工作，提高员工的安全意识和操作技能。定期组织安全检查和隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改，重大安全隐患及时上报公司领导。负责复合机生产安全事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施。协调各部门之间的安全工作，确保复合机生产安全管理工作的有效开展。3.生产部门职责负责本部门复合机生产现场的安全管理，确保生产设备、设施的安全运行。组织员工按照操作规程进行生产作业，严禁违章操作。对新员工进行岗位安全培训，使其熟悉工作环境和操作规程，经考试合格后方可上岗。负责本部门安全隐患的排查和整改工作，及时消除安全隐患。配合安全管理部门做好安全事故的应急救援工作。4.设备管理部门职责负责复合机及相关设备的选型、采购、安装、调试和验收工作，确保设备符合安全要求。建立健全复合机设备档案，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备的正常运行。制定设备操作规程和安全管理制度，指导操作人员正确使用设备。负责设备安全隐患的排查和整改工作，及时更新和改造不符合安全要求的设备。5.员工职责遵守国家法律法规和公司的复合机生产安全制度，自觉接受安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。严格按照操作规程进行生产作业，严禁违章操作，发现安全隐患及时报告。正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施和设备。积极参加公司组织的安全活动，主动提出安全合理化建议。三、复合机操作规程1.开机前准备检查复合机设备各部位是否正常，电源、气源、润滑等是否符合要求。检查复合机传动部件、安全防护装置是否完好，各操作按钮、开关是否灵敏可靠。清理复合机工作台上的杂物，确保工作区域整洁。检查原材料、辅助材料是否符合质量要求，数量是否充足。确认设备周围无障碍物，人员已撤离至安全区域。2.开机操作合上电源开关，启动设备总电源，观察设备运行指示灯是否正常亮起。按照设备操作规程，依次启动各电机、油泵、风机等设备，检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。设定复合机的工作参数，如温度、压力、速度等，确保参数符合工艺要求。进行设备预热，待设备达到设定温度和压力后，方可进行复合作业。3.复合作业操作将待复合的材料放置在复合机工作台上，调整材料位置，使其对准复合机的进料口。启动复合机进料装置，将材料缓慢送入复合机内，注意观察材料运行情况，防止材料跑偏、褶皱等。根据复合工艺要求，调整复合压力、温度和速度，确保复合质量。在复合过程中，操作人员要密切关注设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。4.停机操作完成复合作业后，先关闭复合机进料装置，待材料全部送出复合机后，停止复合机运行。依次关闭各电机、油泵、风机等设备电源，断开设备总电源。清理复合机工作台上的杂物，对设备进行擦拭和保养。关闭气源阀门，放净设备内的剩余气体。5.维护保养定期对复合机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备的正常运行。按照设备维护保养手册的要求，定期更换设备的易损件，如刀具、输送带等。对复合机的电气系统、液压系统、气动系统等进行定期检查和维护，确保系统的安全可靠。设备出现故障时，应及时通知设备维修人员进行维修，严禁操作人员擅自拆卸设备。四、安全培训教育1.培训内容安全生产法律法规、公司复合机生产安全制度和操作规程。复合机的工作原理、性能特点、操作方法和安全注意事项。复合机生产过程中的危险因素及防范措施。劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。安全事故案例分析及应急救援知识。2.培训方式新员工入职培训：对新入职的员工进行复合机生产安全基础知识培训，使其了解公司安全制度和操作规程，经考试合格后方可上岗。定期培训：每月组织一次复合机生产安全培训，对全体员工进行安全知识更新和技能提升培训。专项培训：针对复合机操作人员、维修人员等关键岗位人员，定期进行专项安全培训，提高其专业技能和安全意识。现场培训：在复合机生产现场，由经验丰富的操作人员对新员工或其他操作人员进行现场操作示范和指导，使其熟悉操作流程和安全要点。3.培训考核建立复合机生产安全培训考核制度，对参加培训的员工进行考核。考核方式包括理论考试和实际操作考核，考核成绩与员工的绩效挂钩。对考核不合格的员工，进行补考或重新培训，直至考核合格为止。五、安全检查与隐患排查治理1.安全检查日常检查：操作人员在每班作业前、作业中、作业后对复合机设备及工作现场进行检查，及时发现并处理安全隐患。定期检查：安全管理部门每周组织一次全面的安全检查，对复合机生产现场、设备设施、安全制度执行情况等进行检查。专项检查：针对复合机生产过程中的重点部位、关键环节和季节性特点，适时组织专项安全检查，如电气安全检查、消防安全检查、高温季节安全检查等。节假日检查：在节假日前后，组织对复合机生产现场进行安全检查，确保节日期间安全生产。2.隐患排查治理建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患部位、隐患内容、隐患等级、整改措施、整改责任人、整改期限等。对一般安全隐患，由安全管理部门下达隐患整改通知书，责令相关部门或责任人限期整改。对重大安全隐患，由公司主要负责人组织召开专题会议，研究制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，确保隐患得到及时有效的治理。隐患整改完成后，由安全管理部门组织验收，验收合格后方可销号。对整改不力或拒不整改的部门和责任人，按照公司相关规定进行严肃处理。六、应急管理1.应急预案制定制定复合机生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应根据复合机生产特点和可能发生的事故类型，制定针对性的应急处置方案，如火灾事故应急预案、机械伤害事故应急预案、电气事故应急预案等。定期对应急预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织与队伍成立复合机生产安全事故应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，分管安全的领导担任副总指挥，成员包括安全管理部门、生产部门、设备管理部门、后勤保障部门等相关人员。组建应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等，明确各小组的职责和任务。定期组织应急救援队伍进行培训和演练，提高其应急救援能力。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。在复合机生产现场设置明显的安全警示标志和应急疏散通道指示标志，确保员工在紧急情况下能够迅速疏散。4.应急响应与处置发生复合机生产安全事故后，现场人员应立即报告本部门负责人，并采取必要的应急措施，如切断电源、停止设备运行、疏散人员等，防止事故扩大。部门负责人接到报告后，应立即报告公司应急救援指挥中心，并组织现场人员进行自救互救。应急救援指挥中心接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援队伍赶赴事故现场进行救援。按照应急预案分工，各小组迅速开展抢险救援