大圆机安全生产制度

PAGE大圆机安全生产制度一、总则（一）目的为加强大圆机生产作业的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司生产经营活动的顺利进行，特制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有使用大圆机进行生产作业的部门和人员。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国劳动法》3.《中华人民共和国职业病防治法》4.《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1）5.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）6.其他相关法律法规及行业标准二、安全生产职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全公司安全生产责任制。2.组织制定公司安全生产规章制度和操作规程。3.组织制定并实施公司安全生产教育和培训计划。4.保证公司安全生产投入的有效实施。5.督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6.组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。7.及时、如实报告生产安全事故。（二）生产部门职责1.负责本部门大圆机生产作业的安全管理，贯彻执行公司安全生产制度。2.制定本部门大圆机操作规程，并组织员工培训学习。3.负责本部门大圆机设备的日常维护保养，确保设备安全运行。4.定期组织本部门员工进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。5.负责本部门员工的安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。6.参与本部门生产安全事故的应急救援工作。（三）设备管理部门职责1.负责大圆机设备的选型、采购、安装调试等工作，确保设备符合安全要求。2.建立大圆机设备档案，记录设备的基本信息、维护保养情况、维修记录等。3.制定大圆机设备维护保养计划，并组织实施，确保设备正常运行。4.负责大圆机设备的安全检查和隐患排查，及时发现和解决设备安全问题。5.组织对大圆机设备操作人员进行技能培训和考核，确保操作人员持证上岗。6.参与生产安全事故的调查处理，分析设备原因，提出改进措施。（四）安全管理部门职责1.负责公司安全生产管理制度的制定、修订和完善，并监督执行。2.组织开展公司安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改。3.负责公司员工的安全生产教育和培训工作，组织制定并实施年度培训计划。4.组织制定公司生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。5.负责公司安全生产事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施。6.监督各部门安全生产职责的落实情况，对安全生产工作不力的部门和个人提出处理意见。（五）员工职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受公司安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本部门负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。4.积极参与公司安全生产活动，主动提出改进安全生产工作的建议。三、大圆机操作规程（一）开机前准备1.检查大圆机各部位连接螺栓是否紧固，防护装置是否齐全有效。2.检查电气系统是否正常，接地是否良好，电线电缆有无破损。3.检查润滑系统是否正常，润滑油量是否充足，油质是否符合要求。4.检查传动系统是否正常，皮带、链条等传动部件是否张紧，有无松动、磨损现象。5.清理大圆机工作台上的杂物，确保工作台面清洁。6.检查针筒、三角座等部件是否清洁，有无杂物堵塞。（二）开机操作1.将大圆机电源开关置于“ON”位置，启动主电机，观察电机运转方向是否正确，有无异常声响。2.启动油泵电机，检查润滑系统是否正常供油，油压是否稳定。3.缓慢转动大圆机手轮，检查针筒、三角座等部件是否灵活转动，有无卡滞现象。4.根据生产工艺要求，调整大圆机的转速、张力、卷布速度等参数。5.启动自动落布装置，并调整落布长度、落布速度等参数。（三）运行过程中的注意事项1.操作人员应密切观察大圆机的运行情况，注意针筒、三角座、罗拉等部件的运转声音、温度、振动等是否正常。2.定期检查大圆机的各部位润滑情况，及时补充润滑油。3.注意观察纱线的张力和卷布情况，确保纱线张力均匀，卷布平整。4.严禁在大圆机运行过程中进行清洁、维修等操作，如需进行相关操作，必须先停机并切断电源。5.如发现大圆机出现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。（四）关机操作1.按照生产工艺要求，逐步降低大圆机的转速、张力、卷布速度等参数。2.待大圆机运转平稳后，关闭主电机电源开关。3.关闭油泵电机电源开关，停止润滑系统供油。4.清理大圆机工作台上的杂物，关闭自动落布装置电源。5.关闭大圆机总电源开关，将电源插头拔下。四、大圆机维护保养（一）日常维护保养1.每天开机前，对大圆机进行外观检查，清理设备表面灰尘、油污等杂物。2.检查各部位连接螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧。3.检查电气系统是否正常，接地是否良好，电线电缆有无破损。4.检查润滑系统是否正常，润滑油量是否充足，油质是否符合要求，如有不足应及时补充，如有变质应及时更换。5.检查传动系统是否正常，皮带、链条等传动部件是否张紧，有无松动、磨损现象，如有异常应及时调整或更换。6.检查针筒、三角座等部件是否清洁，有无杂物堵塞，如有堵塞应及时清理。7.运行过程中，密切观察大圆机的运行情况，注意各部位的运转声音、温度、振动等是否正常，如有异常应及时停机检查。(二)定期维护保养1.每周对大圆机进行一次全面检查，除进行日常维护保养的内容外，还应检查以下项目：检查针筒的磨损情况，如有磨损应及时更换。检查三角座的精度，如有偏差应及时调整。检查罗拉的表面粗糙度，如有磨损应及时修复或更换。检查电气系统的绝缘性能，如有下降应及时处理。检查润滑系统的过滤器，如有堵塞应及时清洗或更换。2.每月对大圆机进行一次深度保养，除进行定期维护保养的内容外，还应进行以下工作：拆卸针筒、三角座等部件，进行清洗和检查，如有损坏应及时修复或更换。对罗拉进行研磨，提高罗拉的表面精度。对电气系统进行全面检查，包括线路、电器元件等，如有故障应及时排除。对润滑系统进行全面清洗，更换润滑油和过滤器。3.每季度对大圆机进行一次精度检测，确保设备的各项精度指标符合要求。如发现精度超标，应及时进行调整和修复。（三）维修保养记录1.设备管理部门应建立大圆机维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。2.维护保养记录应详细、准确、完整，由维护保养人员签字确认，并妥善保存。3.维护保养记录应作为设备管理和维修决策的重要依据，便于及时掌握设备的运行状况和维护保养历史。五、安全生产教育和培训（一）新员工入职培训1.新员工入职后，必须接受公司组织的安全生产教育和培训，经考试合格后方可上岗作业。2.新员工安全生产培训内容包括：公司安全生产规章制度、大圆机操作规程、安全生产基本知识、劳动防护用品的正确使用等。3.培训时间不少于[X]学时，采用集中授课、现场演示、实际操作等多种方式进行。（二）定期培训1.公司每月组织一次全体员工的安全生产培训，培训内容包括安全生产法律法规、行业标准、公司安全生产制度、近期安全生产事故案例分析等。2.生产部门每周组织一次本部门员工的安全生产培训，培训内容主要围绕大圆机操作规程、设备维护保养知识、安全隐患排查等方面进行。3.设备管理部门每季度组织一次大圆机设备操作人员的专业技能培训，培训内容包括设备的结构原理、操作技巧、故障排除等。（三）专项培训1.当公司采用新的大圆机设备、新工艺、新技术时，应及时组织相关人员进行专项安全生产培训，确保员工掌握新设备、新工艺、新技术的安全操作方法。2.针对季节性特点、节假日等特殊时期，开展针对性的安全生产培训，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖、节假日期间的安全注意事项等。（四）培训考核1.每次培训结束后，应组织学员进行考核，考核方式包括笔试、实际操作等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格。3.将员工的安全生产培训情况与绩效挂钩，对安全生产培训工作表现优秀的员工给予奖励，对不参加培训或培训不合格的员工进行相应处罚。六、安全生产检查与隐患排查治理（一）安全生产检查1.公司实行定期安全生产检查制度，安全管理部门每月组织一次全面的安全生产检查，生产部门每周组织一次本部门的安全生产检查，设备管理部门每半月组织一次大圆机设备的专项安全检查。2.安全生产检查内容包括大圆机设备的运行状况、安全防护装置、电气系统、润滑系统、操作规程执行情况、员工劳动防护用品佩戴情况等。3.检查人员应认真填写安全生产检查表，对检查中发现的问题和隐患进行详细记录，并提出整改意见和建议。（二）隐患排查治理1.对安全生产检查中发现的安全隐患，应建立隐患排查治理台账，明确隐患的名称、位置、隐患等级、整改措施、整改责任人、整改期限等信息。2.安全隐患应按照“五落实”的要求进行整改，即整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。3.对于一般安全隐患，由生产部门负责组织整改，整改完成后报安全管理部门复查验收。4.对于重大安全隐患，由公司主要负责人组织制定专项整改方案，明确整改责任部门、整改措施、整改资金、整改期限等，确保隐患得到及时有效的治理。5.隐患排查治理情况应定期进行总结分析，针对反复出现的安全隐患，应深入查找原因，制定长效防范措施，防止隐患再次发生。七、应急救援（一）应急救援组织机构及职责1.公司成立安全生产应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥，成员包括各部门负责人。2.应急救援指挥中心职责：负责制定公司生产安全事故应急救援预案。组织实施公司生产安全事故应急救援演练。指挥协调公司生产安全事故应急救援工作，及时向上级主管部门报告事故情况。组织事故调查处理，分析事故原因，提出防范措施。（二）应急救援预案1.公司制定大圆机生产安全事故应急救援预案，包括火灾事故、机械伤害事故、电气事故、中毒窒息事故等专项应急预案，以及综合应急预案。2.应急救援预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施、应急物资保障等内容。3.应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（三）应急救援演练1.公司每年至少组织一次生产安全事故应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、伤员急救、设备抢修等。2.通过应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援意识和技能，增强公司应对生产安全事故的能力。3.演练结束后，应及时对演练效果进行评估总结，针对演练中发现的问题，对应急救援预案进行修订完善。（四）应急救援物资保障1.公司应配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、应急照明设备等，并定期进行检查、维护和更新，确保物资完好有效。2.设立应急救援物资储备库，明确应急救援物资的存放位置、数量、管理人员等信息，建立物资出入库登记制度。3.定期对应急救援物资进行盘点清查，及时补充短缺物资，确保应急救援物资储备充足。八、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应当于[X]小时内向公司安全管理部门报告。3.安全管理部门接到报告后，应当立即报告公司主要负责人，并按照规定及时向当地安全生产监督管理部门和有关部门报告。（二）事故调查1.公司成立事故调查组，负责对生产安全事故进行调查处理。事故调查组由安全管理部门、生产部门、设备管理部门等相关人员组成。2.事故调查组应当按照“四不放过”的原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的