搅拌机安全生产制度

PAGE搅拌机安全生产制度一、总则1.目的为加强搅拌机作业的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用搅拌机进行生产作业的场所和人员。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160）等相关法律法规及行业标准制定。二、搅拌机的选型与采购1.选型原则根据生产工艺要求、生产规模及作业环境等因素，选择符合安全标准、性能可靠、操作简便的搅拌机型号。所选搅拌机应具备良好的防护装置，如防护栏、防护罩等，以防止人员接触危险部位。2.采购要求采购搅拌机时，必须选择具有合法资质的生产厂家，确保设备质量合格。设备应附带产品合格证、使用说明书、安全操作规程等相关资料。采购合同中应明确设备的安全性能要求、售后服务条款等内容。三、搅拌机的安装与调试1.安装条件搅拌机应安装在坚实、平整的地面上，周围应设置排水设施，防止积水影响设备正常运行。安装场地应符合安全距离要求，与其他设备、建筑物保持一定的安全间距。2.安装过程由专业人员按照设备安装说明书进行搅拌机的安装。安装过程中，应严格遵守操作规程，确保各部件安装牢固、连接正确。安装完成后，应对设备进行全面检查，包括电气系统、传动系统、防护装置等，确保设备无安全隐患。3.调试要求设备安装完毕后，必须进行调试运行。调试过程中，应检查设备的运行状况，包括搅拌速度、搅拌质量、各部件的运转声音等。调试合格后，方可投入正式使用。调试记录应详细填写，包括调试时间、调试人员、调试内容及结果等。四、搅拌机的操作与使用1.操作人员要求操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。操作人员应熟悉搅拌机的性能、操作规程及安全注意事项，严格遵守操作规程进行操作。操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。2.开机前检查检查搅拌机各部件是否齐全、完好，连接是否牢固。检查电气系统是否正常，接地是否良好，电线有无破损、漏电现象。检查传动系统的皮带、链条、联轴器等是否松动、磨损，润滑是否良好。检查搅拌筒内是否有杂物，搅拌叶片是否完好。检查卸料门是否灵活，密封是否良好。3.开机操作接通电源，启动搅拌机，观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。空载运行23分钟，检查搅拌轴的旋转方向是否正确，搅拌叶片是否运转正常。确认设备正常后，方可开始加料搅拌。加料时应均匀缓慢加入，不得一次性加入过多物料，以免损坏设备。4.搅拌过程严格按照规定的搅拌时间进行搅拌，确保物料搅拌均匀。搅拌时间应根据物料的性质、搅拌机的型号等因素确定。在搅拌过程中，操作人员不得离开岗位，应密切观察设备的运行情况，及时处理异常情况。严禁在搅拌筒内伸手或用工具清理物料，如需清理，应先停机并切断电源。5.卸料操作搅拌完成后，打开卸料门进行卸料。卸料时应注意观察卸料情况，确保卸料顺畅。卸料完毕后，关闭卸料门，清理搅拌筒内残留的物料。6.停机操作工作结束后，先停止加料，待搅拌筒内物料搅拌完毕后，再关闭搅拌机电源。对搅拌机进行全面清理，包括搅拌筒、卸料门、搅拌叶片等部位，清除残留物料和灰尘。切断电源，锁好配电箱，做好设备的保养工作。五、搅拌机的维护与保养1.日常维护操作人员每天工作前应对搅拌机进行检查，包括设备的外观、各部件的连接、润滑情况等，发现问题及时处理。每班工作结束后，应对搅拌机进行清理，保持设备清洁。定期检查搅拌叶片、衬板等易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换。2.一级保养每[X]月进行一次一级保养，以搅拌机操作人员为主，维修人员辅助进行。保养内容包括：检查设备的紧固螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。检查传动系统的皮带、链条、联轴器等，调整松紧度，更换磨损严重的部件。检查电气系统，清理配电箱内的灰尘，检查电器元件的工作情况。检查润滑系统，补充或更换润滑油。对搅拌筒、卸料门等部位进行全面检查，修复或更换损坏的部件。3.二级保养每[X]月进行一次二级保养，以维修人员为主，操作人员参加。保养内容包括：对搅拌机进行全面解体检查，清洗各部件，检查磨损情况。修复或更换磨损严重的零部件，如搅拌轴、轴承等。检查和调整设备的精度，如搅拌轴的垂直度、搅拌叶片的平整度等。对电气系统进行全面检查和维护，更换老化的电线、电器元件等。对设备进行防腐处理，涂漆保养。4.保养记录每次维护保养后，应填写保养记录，包括保养时间、保养人员、保养内容、更换的零部件等信息。保养记录应妥善保存，以备查阅。六、搅拌机的安全检查与隐患排查1.定期安全检查公司安全管理部门应定期组织对搅拌机进行安全检查，每月至少进行一次全面检查。检查内容包括设备的运行状况、安全防护装置、电气系统、传动系统、润滑系统等方面。检查人员应填写安全检查记录，对发现的问题及时记录，并提出整改意见。2.专项安全检查在搅拌机新安装、大修后或长期停用重新启用前，应进行专项安全检查。专项检查由专业人员进行，检查内容应更加详细、全面，确保设备符合安全运行要求。专项检查合格后，方可投入使用，并做好检查记录。3.隐患排查与整改对安全检查中发现的隐患，应立即进行排查，分析隐患产生的原因，制定整改措施。整改措施应明确整改责任人、整改期限和整改要求，确保隐患得到及时有效的整改。对重大安全隐患，应立即停止设备运行，采取临时防护措施，并及时向上级主管部门报告，组织相关人员进行整改。整改完成后，经复查合格后方可恢复设备运行。七、搅拌机的事故应急处置1.应急救援组织机构及职责成立搅拌机事故应急救援小组，由公司安全负责人担任组长，成员包括设备管理人员、维修人员、操作人员等。应急救援小组职责：制定和修订搅拌机事故应急预案。组织应急救援培训和演练。接到事故报告后，立即组织救援力量赶赴现场，开展应急救援工作。协调各方面的资源，确保应急救援工作顺利进行。及时向上级主管部门报告事故情况。2.事故报告程序搅拌机发生事故后，操作人员应立即停止设备运行，并迅速报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应立即报告公司安全管理部门和相关领导。公司安全管理部门接到报告后，应在规定时间内向上级主管部门报告事故情况，报告内容包括事故发生的时间、地点、设备名称、事故原因、伤亡情况等。3.事故应急处置措施发生人员伤亡事故时，应立即拨打急救电话120，组织现场人员进行急救，如止血、包扎、心肺复苏等。如发生火灾事故，应立即使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火，并组织人员疏散。如发生设备故障导致的事故，应迅速切断电源，采取措施防止事故扩大，如设置警示标志、疏散周围人员等。在事故应急处置过程中，应保护好事故现场，以便进行事故调查和分析。4.事故调查与处理事故发生后，公司应组织相关人员对事故进行调查，查明事故原因、经过和损失情况。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理，对事故单位进行相应的处罚，并制定整改措施，防止类似事故再次发生。八、培训与教育1.安全培训计划公司应制定搅拌机操作人员安全培训计划，定期组织操作人员进行安全培训。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训人员等信息。2.培训内容搅拌机的安全操作规程。搅拌机的性能、结构及工作原理。安全防护知识，如个人防护用品的使用、安全警示标志的识别等。事故案例分析，通过分析事故案例，吸取教训，提高操作人员的安全意识。3.培训方式采用集中授课、现场演示、实际操作等多种