生产企业模具管理制度

PAGE生产企业模具管理制度一、总则（一）目的为加强公司模具管理，确保模具的正常使用、维护与保养，提高模具使用寿命，降低生产成本，保证产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产模具的管理，包括模具的采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。统筹模具的采购、验收、调配、维修、报废等工作。建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维修记录等。定期组织对模具的盘点工作，确保账实相符。2.生产部门负责模具的正确使用和日常维护保养，确保模具处于良好的工作状态。按照生产计划合理安排模具的使用，提高模具的利用率。及时反馈模具在使用过程中出现的问题，配合模具管理部门进行维修。3.质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。参与模具验收工作，对模具的质量状况进行评估。对因模具问题导致的产品质量事故进行调查分析，提出处理意见。4.技术部门负责模具的设计、制造工艺的制定和优化。为模具的维修、保养提供技术支持，解决技术难题。参与模具的验收工作，对模具的技术性能进行评估。5.采购部门负责模具的采购工作，按照模具管理部门提供的采购计划，选择合格的供应商，签订采购合同。负责与供应商沟通协调模具的交货期、质量等问题，确保采购的模具符合要求。二、模具采购管理（一）采购计划1.根据生产需求和模具使用寿命，由模具管理部门制定模具采购计划。采购计划应明确模具的名称、规格、数量、采购时间等信息。2.采购计划需经相关部门审核，包括生产部门、技术部门、财务部门等，审核通过后报公司领导批准。（二）供应商选择1.采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商。对供应商进行评估，建立供应商档案，记录供应商的基本信息、产品质量、交货期、售后服务等情况。2.与供应商签订采购合同，明确模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同应符合《中华人民共和国民法典》等相关法律法规的要求。（三）验收1.模具到货后，采购部门应及时通知模具管理部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面。验收人员应按照合同要求和相关标准进行验收，填写验收报告。3.如验收不合格，采购部门应及时与供应商沟通，要求供应商采取整改措施或重新提供合格模具。三、模具使用管理（一）使用培训1.新模具投入使用前，模具管理部门应组织生产部门操作人员进行使用培训。培训内容包括模具的结构、工作原理、操作方法、安全注意事项等。2.操作人员应经培训合格后，方可上岗操作。培训记录应存档保存。（二）操作规程1.模具管理部门应制定模具操作规程，明确模具的操作步骤、操作要求、维护保养要求等。操作规程应张贴在模具操作现场，便于操作人员查阅。2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。（三）使用记录1.生产部门应建立模具使用记录台账，记录模具的使用日期、使用时间、生产产品数量、产品质量情况等信息。2.使用记录应及时、准确填写，定期上报模具管理部门。（四）模具调配1.根据生产任务的变化，模具管理部门有权对模具进行调配。调配时应填写模具调配单，注明模具的调出部门、调入部门、模具名称、规格等信息。2.模具调出部门应在规定时间内将模具清理干净，交付调入部门。调入部门应对接收的模具进行检查，如发现问题应及时与调出部门沟通解决。四、模具维护保养管理（一）日常维护保养1.操作人员在每班工作前、工作中、工作后应对模具进行日常维护保养。日常维护保养内容包括模具的清洁、润滑、紧固、检查等。2.生产部门应配备必要的维护保养工具和材料，确保日常维护保养工作的顺利进行。（二）定期维护保养1.模具管理部门应制定模具定期维护保养计划，明确维护保养的周期、内容、责任人等。定期维护保养计划应报公司领导批准后执行。2.定期维护保养工作应由专业维修人员或经过培训的操作人员进行。维护保养工作完成后，应填写维护保养记录。（三）维护保养记录1.模具管理部门应建立模具维护保养记录台账，记录模具的维护保养情况，包括维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员等信息。2.维护保养记录应妥善保存，作为模具管理和维修的重要依据。五、模具维修管理（一）维修申请1.模具在使用过程中出现故障或损坏，生产部门操作人员应及时填写模具维修申请单，注明模具名称、规格、故障现象、维修要求等信息。2.维修申请单应报模具管理部门审核，模具管理部门根据故障情况安排维修人员进行维修。（二）维修过程1.维修人员接到维修任务后，应及时对模具进行检查，分析故障原因，制定维修方案。维修方案应经模具管理部门审核批准后实施。2.维修人员应按照维修方案进行维修，确保维修质量。维修过程中应做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。（三）维修验收1.模具维修完成后，维修人员应通知模具管理部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收人员应按照维修要求和相关标准进行验收，填写验收报告。如验收合格，模具方可投入使用；如验收不合格，维修人员应重新进行维修，直至验收合格。（四）维修费用管理1.模具维修费用应按照公司财务制度进行核算和管理。维修费用包括维修人员的工时费、更换零部件的费用等。2.维修费用应在维修完成后及时结算，结算时应提供维修发票、维修记录等相关资料。六、模具报废管理（一）报废鉴定1.模具出现下列情况之一的，可申请报废：模具已达到规定的使用寿命，且无法修复或修复后无法满足生产要求。模具因技术进步、产品更新换代等原因，已无使用价值。模具因意外事故导致严重损坏，无法修复。2.模具报废鉴定由模具管理部门组织，技术部门、质量部门等相关人员参加。鉴定人员应根据模具的实际情况，填写模具报废鉴定报告，提出报废意见。（二）报废审批1.模具报废鉴定报告经公司领导批准后，模具管理部门方可办理模具报废手续。2.模具报废审批应严格按照公司规定的流程进行，确保报废审批的公正性和严肃性。（三）报废处理1.模具报废后，模具管理部门应及时组织对模具进行清理，拆除可利用的零部件，妥善保管。2.报废模具的处理方式包括出售、捐赠、报废等。报废模具应按照公司规定进行处理，处理过程中应做好记录。七、模具盘点管理（一）盘点计划1.模具管理部门应制定模具盘点计划，明确盘点的时间、范围、方法等。盘点计划应报公司领导批准后执行。2.盘点时间一般为每年一次，也可根据实际情况进行不定期盘点。（二）盘点实施1.盘点人员应按照盘点计划对模具进行逐一清点，核对模具的名称、规格、数量、存放地点等信息。2.盘点过程中应做好记录，记录盘点时间、盘点人员、模具实际数量等信息。如发现账实不符，应及时查明原因，填写盘盈盘亏报告。（三）盘点结果