生产调度管理制度范本

PAGE生产调度管理制度范本一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产调度工作，确保生产活动高效、有序进行，满足客户需求，提高公司经济效益和市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、部门及相关岗位。（三）基本原则1.计划性原则依据公司年度生产经营计划，制定详细的月度、周度生产计划，确保生产活动按计划有序推进。2.协调性原则协调各生产环节、部门之间的工作，优化资源配置，确保生产流程顺畅，避免出现生产脱节或资源浪费现象。3.及时性原则及时收集、传递生产信息，对生产过程中出现的问题迅速做出反应，采取有效措施加以解决，确保生产进度不受影响。4.准确性原则生产调度所依据的数据、信息必须准确可靠，以便做出科学合理的决策。二、生产调度组织架构及职责（一）生产调度指挥中心1.组成由公司生产副总经理担任指挥长，生产管理部门负责人担任副指挥长，各生产车间主任、相关职能部门负责人为成员。2.职责全面负责公司生产调度工作的指挥与协调。审定生产计划、调度方案，确保其符合公司整体战略目标和市场需求。协调解决生产过程中的重大问题，如设备故障、原材料供应短缺等。定期召开生产调度会议，总结分析生产情况，部署下一阶段工作任务。（二）生产管理部门1.职责负责制定生产计划，根据销售订单、库存情况等因素，合理安排生产任务，明确各车间、各工序的生产数量、时间节点等。实时监控生产进度，及时收集生产数据，如产量、质量、设备运行状况等，并进行统计分析。协调各部门之间的工作，确保原材料、零部件、设备等及时供应，保障生产顺利进行。负责生产调度指令的下达与跟踪执行情况，对未按时完成任务或出现异常情况的部门进行督促和协调解决。（三）各生产车间1.职责严格按照生产管理部门下达的生产计划组织生产，确保完成本车间的生产任务。负责本车间设备的日常维护保养和管理，确保设备正常运行，提高设备利用率。加强车间现场管理，优化生产流程，提高生产效率，保证产品质量。及时向生产管理部门反馈生产过程中出现的问题，如设备故障、人员短缺、工艺问题等，配合公司共同解决。（四）相关职能部门1.采购部门根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和质量稳定性。与供应商保持良好沟通，掌握物资供应动态，避免因供应问题影响生产进度。2.质量控制部门制定产品质量标准和检验规范，对生产过程中的产品质量进行全程监控和检验。及时反馈产品质量问题，协助生产部门分析原因，采取改进措施，确保产品质量符合标准要求。3.设备管理部门负责公司设备的管理与维护，制定设备维护计划和检修方案，确保设备正常运行。及时处理设备故障，保障生产的连续性，对因设备问题影响生产进度的情况进行评估和协调解决。4.人力资源部门根据生产计划和人员需求情况，合理调配人力资源，确保各岗位人员配备充足。组织员工培训，提高员工技能水平，满足生产发展需要。三、生产计划管理（一）生产计划的制定1.依据公司年度生产经营目标和市场销售订单情况。现有设备产能、人员状况、原材料库存等生产资源条件。2.流程销售部门每月末将次月销售订单情况汇总提交给生产管理部门。生产管理部门结合库存情况、设备产能、人员状况等因素，制定次月生产计划初稿。组织各相关部门召开生产计划评审会议，对初稿进行讨论、修改和完善，形成正式的月度生产计划。将月度生产计划分解为周度生产计划，并下达给各生产车间。（二）生产计划的调整1.调整情形市场需求发生重大变化，销售订单数量、交货期等有较大调整。原材料供应出现异常，影响正常生产。设备突发故障，导致生产进度受阻。其他不可抗力因素影响生产计划执行。2.调整流程相关部门或车间发现需要调整生产计划时，应及时向生产管理部门提出书面申请，说明调整原因、内容及预计影响。生产管理部门对申请进行审核，会同相关部门进行分析评估，提出调整方案。将调整方案提交生产调度指挥中心审定，审定通过后下达调整后的生产计划。四、生产调度工作流程及要求（一）调度指令下达1.生产管理部门根据生产计划和实际生产情况，及时下达生产调度指令，明确生产任务、时间要求、质量标准等。2.调度指令应以书面形式下达，并确保接收部门或人员签字确认，留存备查。（二）生产进度跟踪1.各生产车间应按照调度指令要求，按时汇报生产进度，包括已完成产量、未完成原因、预计完成时间等。2.生产管理部门通过现场巡查、数据统计分析等方式，实时跟踪生产进度，及时掌握生产动态。（三）问题协调解决1.当生产过程中出现问题影响生产进度时，责任部门应及时向生产管理部门报告。2.生产管理部门组织相关部门进行分析研究，制定解决方案，明确责任人和时间节点，协调各方资源加以解决。3.对于重大问题，及时提交生产调度指挥中心协调解决。（四）调度会议1.定期召开生产调度会议，一般每周[X]召开一次，由生产副总经理主持。2.会议内容包括各部门汇报上周生产情况、存在问题及解决措施，本周工作计划安排；分析生产形势，协调解决存在的问题；部署下一阶段生产工作任务等。3.会议形成纪要，明确各项工作要求和责任分工，分发至各相关部门执行，并跟踪落实情况。五、生产资源管理（一）原材料管理1.采购部门应根据生产计划，提前与供应商沟通协调，确保原材料按时、按质、按量供应。2.建立原材料库存管理制度，定期盘点库存，掌握库存动态，避免积压或缺货现象。3.对原材料的检验、入库、存储、发放等环节进行严格管理，确保原材料质量合格，发放准确无误。（二）设备管理1.设备管理部门制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养、检修，确保设备处于良好运行状态。2.建立设备档案，记录设备运行状况、维修历史等信息，为设备管理提供依据。3.加强设备操作人员培训，提高操作技能，规范操作流程，减少设备故障发生。4.对突发设备故障，应迅速组织抢修，采取有效措施减少停机时间，保障生产正常进行。（三）人员管理1.人力资源部门根据生产需求，合理配置人员，确保各岗位人员数量充足、技能匹配。2.加强员工培训，提高员工业务素质和操作技能，满足生产发展需要。3.建立员工绩效考核制度，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。4.关注员工工作状态和需求，及时解决员工在工作和生活中遇到的问题，保持员工队伍稳定。六、生产现场管理（一）5S管理1.推行5S现场管理方法，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.各生产车间应划分区域，明确标识，对生产现场的物品进行分类整理，清理不必要的物品，保持现场整洁有序。3.将工具、设备、物料等定置摆放，方便取用，提高工作效率。4.定期对生产现场进行清扫，保持设备、地面、墙面等干净卫生，及时清除垃圾和杂物。5.建立5S管理检查制度，定期对各车间进行检查评估，对不符合要求的情况及时督促整改，持续保持良好的现场管理状态。（二）安全生产管理1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任，加强安全教育培训，提高员工安全意识。2.对生产现场的设备、设施、电气线路等进行定期检查和维护，确保安全运行，消除安全隐患。3.为员工配备必要的劳动防护用品，督促员工正确佩戴和使用。4.制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发安全事故的能力。（三）质量管理1.质量控制部门加强对生产过程的质量监控，严格执行质量检验标准，确保产品质量符合要求。2.各生产车间应加强质量意识教育，严格按照工艺要求进行生产操作，对产品质量负责。3.建立质量追溯制度，对产品质量问题进行追溯分析，找出原因，采取改进措施，防止问题再次发生。七、考核与奖惩（一）考核内容1.生产任务完成情况，包括产量、质量、交货期等指标的完成情况。2.生产调度指令执行情况，是否按时、按要求完成工作任务。3.生产资源管理情况，如原材料供应、设备维护、人员调配等方面的工作效果。4.生产现场管理情况，5S管理、安全生产管理、质量管理等方面的执行情况。（二）考核方式1.定期考核：每月末对各部门、车间进行考核评价，根据各项考核指标完成情况进行打分。2.不定期考核：对生产过程中出现的重大问题、突发事件等进行及时考核，追究相关责任。（三）奖惩措施1.奖励对在生产调度工作中表现突出，生产任务完成出色，工作效率高，产品质量好，为公司做出显著贡献的部门或个人，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升等。对提出合理化建议，改进生产流程、提高生产效率、降低成本等方面取得良好效果的，给予相应奖励。2.惩罚对未完成生产任务，影响公司整体生产进度的部门或个人，视情节