安全生产中材料管理制度

PAGE安全生产中材料管理制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产中材料的管理，确保材料的采购、储存、使用等环节符合安全生产要求，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与安全生产相关材料的管理活动，包括但不限于原材料、辅助材料、设备配件、安全防护用品等。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家有关安全生产的法律法规以及行业标准，确保材料管理活动合法合规。2.安全性原则：将保障安全生产作为材料管理的首要目标，优先选用安全性能可靠的材料。3.经济性原则：在保证材料质量和安全性能的前提下，合理控制采购成本、储存成本和使用成本。4.全过程管理原则：对材料从采购到报废的全过程进行有效管理，确保各个环节责任明确、流程规范。二、材料采购管理（一）采购计划制定1.各部门应根据安全生产需求和生产计划，提前制定材料采购计划。采购计划应明确材料的名称、规格型号、数量、预计到货时间等详细信息。2.采购计划需经部门负责人审核，确保计划的合理性和必要性。对于涉及重大安全设备或关键安全材料的采购计划，应提交公司安全生产管理部门进行会审。（二）供应商选择1.建立合格供应商名录，优先选择具有良好信誉、生产资质齐全、产品质量可靠且符合安全生产要求的供应商。2.对新供应商进行严格的资质审查，包括营业执照、生产许可证、产品质量认证、安全生产许可证等相关证件的审核。实地考察供应商的生产环境、质量管理体系等，确保其具备稳定供应安全合格材料的能力。3.定期对供应商进行评估，评估内容包括产品质量、交货期、售后服务、安全生产措施等方面。对于评估不合格的供应商，及时从合格供应商名录中剔除。（三）采购合同签订1.采购合同应明确材料的规格、质量标准、数量、价格、交货期、交货地点、验收方式、付款方式、违约责任等条款。2.合同中应明确约定供应商对所供材料的质量安全负责，如因材料质量问题导致的安全生产事故，供应商应承担相应的法律责任。3.采购合同签订后，应及时将合同副本提交公司相关部门备案，以便跟踪合同执行情况。（四）采购过程监督1.采购部门应定期跟踪采购进度，确保供应商按时、按质、按量供应材料。如发现供应商存在问题，应及时与其沟通协调，采取相应的解决措施。2.对于紧急采购的安全生产材料，如果无法按照正常流程进行供应商选择和合同签订，采购部门应在确保材料质量安全的前提下，采取必要的应急采购措施，并及时向公司相关领导和部门汇报。三、材料验收管理（一）验收准备1.材料到货前，仓库管理部门应根据采购合同和相关标准，准备好验收所需的工具、量具、检测设备等，并安排熟悉验收流程和标准的人员负责验收工作。2.对于特殊材料或大型设备配件，应提前组织相关技术人员和安全专家制定验收方案。（二）验收流程1.材料到货后，仓库管理人员应首先核对送货单与采购合同，检查材料的名称、规格型号、数量等是否一致。2.按照相关标准和规范对材料进行外观检查，查看材料是否有损坏、变形、变质等情况。3.对材料的质量进行检验，可采用抽样检验、全检等方式，依据产品质量标准、安全生产标准等对材料的性能指标进行检测。对于关键安全材料，必须进行严格的质量检验，确保其符合安全生产要求。4.验收合格的材料，仓库管理人员应填写验收报告，注明验收情况、验收人员等信息，并办理入库手续。验收不合格的材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货、补货等，并做好记录。（三）验收记录与档案管理1.验收过程中应做好详细的记录，包括材料名称、规格型号、数量、供应商、到货时间、验收情况、验收人员等信息。验收记录应妥善保存，以备查阅。2.建立材料验收档案，将每次验收的相关资料进行整理归档，包括验收报告、检验检测报告、质量证明文件、退货换货记录等。档案保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。四、材料储存管理（一）储存场所规划1.根据材料的性质、特点和安全要求，合理规划储存场所。储存场所应具备防火、防爆、防潮、防盗、通风等条件，确保材料储存安全。对于易燃易爆材料，应设置专门的危险化学品仓库，并按照相关标准进行建设和管理。对于一般材料，应根据其类别和用途进行分区存放，便于管理和取用。2.在储存场所设置明显的标识牌，标明材料的名称、规格型号、危险特性、储存要求等信息，以便员工识别和管理。（二）材料存放要求1.按照材料的特性和要求进行分类存放，如化学性质相抵触的材料不得混存。对于有特殊储存条件要求的材料，如温度、湿度、光照等，应采取相应的措施进行控制。2.材料应摆放整齐，做到定置定位管理。堆垛之间应保持一定的安全距离，便于通风、检查和搬运。对于大型设备配件和笨重材料，应采取稳固的堆放方式，防止倒塌伤人。3.对储存的材料应定期进行检查和盘点，查看材料的质量状况、数量是否相符、储存环境是否符合要求等。如发现问题，应及时采取措施处理，并做好记录。（三）库存盘点1.定期进行库存盘点，确保账实相符。盘点周期可根据公司实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.盘点过程中，应认真核对材料的名称、规格型号、数量、质量等信息，如实记录盘点结果。对于盘盈、盘亏的材料，应查明原因，及时进行处理。3.根据盘点结果编制库存盘点报告，报告内容包括盘点时间、范围、结果、差异原因分析及处理建议等。库存盘点报告经审核后存档，作为库存管理决策的依据。（四）库存预警与处理1.建立库存预警机制，设定各类材料的安全库存、最高库存和最低库存标准。当库存数量接近预警值时，及时发出预警信号，提醒相关部门采取措施。2.对于长期积压、过期失效、损坏无法使用的材料，应及时清理处置。清理处置过程应符合相关法律法规和公司规定，确保环保和安全。五、材料使用管理（一）领用制度1.各部门根据生产任务和实际需求，填写材料领用申请表，注明材料名称、规格型号、数量、用途等信息。领用申请表需经部门负责人审批。2.仓库管理部门根据审批后的领用申请表发放材料，并做好发放记录，包括领用部门、材料名称、规格型号、数量、领用时间、领用人等信息。3.对于贵重材料、危险化学品等，应实行限额领用制度，严格控制领用数量，并做好跟踪管理。（二）使用规范1.员工在使用材料时，应严格按照操作规程和安全要求进行操作，确保材料的正确使用和安全生产。如发现材料使用过程中存在安全隐患或异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关部门。2.对于安全防护用品等直接关系员工生命安全的材料，必须确保其质量合格，并督促员工正确佩戴和使用。定期对员工进行安全防护用品使用知识的培训，提高员工的自我保护意识。3.在材料使用过程中，应注意节约资源，避免浪费。对于可回收利用的材料，应按照相关规定进行回收处理。（三）剩余材料管理1.生产任务完成后，各部门应及时清理剩余材料，并办理退库手续。仓库管理部门对退库的剩余材料进行验收，如质量合格、数量相符，办理入库手续。2.对于因生产计划变更等原因不再使用的材料，应及时进行退库或调剂处理。调剂使用的材料，需经相关部门审批，并办理相应的手续。六、材料报废管理（一）报废鉴定1.当材料出现损坏、过期、失效等情况，无法继续使用时，由使用部门填写材料报废申请表，详细说明报废原因、材料名称、规格型号、数量等信息。2.组织相关技术人员、安全专家等对申请报废的材料进行鉴定，确认是否符合报废条件。对于涉及重大安全设备或关键安全材料的报废鉴定，应严格把关，确保鉴定结果准确可靠。（二）报废审批1.材料报废申请表经鉴定通过后，依次提交部门负责人、财务部门、安全生产管理部门、公司领导进行审批。审批过程中，各部门应从不同角度对报废事项进行审核，如技术可行性、经济合理性、安全影响等。2.经审批同意报废的材料，方可进行下一步的报废处理。（三）报废处理1.对于报废的材料，应根据其性质和环保要求，采取合适的处理方式。如对于危险化学品，应按照相关规定委托有资质的单位进行处理；对于一般废弃物，可进行回收利用、变卖或无害化处理等。2.在报废处理过程中，应做好记录，包括报废材料名称、规格型号、数量、处理方式、处理时间、处理单位等信息。处理记录应妥善保存，以备追溯和查询。七、监督检查与考核（一）监督检查1.公司安全生产管理部门定期对材料管理制度的执行情况进行监督检查，检查内容包括采购计划执行情况、供应商管理、验收管理、储存管理、使用管理、报废管理等各个环节。2.采用定期检查与不定期抽查相结合的方式，深入各部门和仓库进行实地检查。检查过程中，可查阅相关文件资料、记录台账，询问相关人员，查看现场实际情况等，确保检查结果真实可靠。3.对于检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，责令责任部门限期整改。整改完成后，进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。（二）考核机制1.建立材料管理考核机制，将材料管理工作纳入部门和个人绩效考核体系。考核指标包括材料采购成本控制、质量合格率、库存周转率、安全事故发生率等方面。2.根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励；对未履行材料管理职责、导致出现问题的部门和个人进行批评教育、经济处罚等，情节严重的追究其相应责任。八、附则（一）解释权本制度由公司安全生产管理部门负责解释。（二）修订与废止1.本制度应根据国家法律法规、行业标准的变化以及公司实际情况的需要，适时进行修订。