煤矿生产工艺管理制度

PAGE煤矿生产工艺管理制度一、总则（一）目的为加强煤矿生产工艺管理，规范生产流程，确保煤矿安全生产，提高生产效率，保证煤炭质量，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所属煤矿的生产工艺管理活动，包括采煤、掘进、通风、瓦斯防治、安全监测监控、机电运输等各个生产环节。（三）基本原则1.安全第一原则：始终把安全生产放在首位，任何生产工艺的选择和实施都必须以保障员工生命安全和身体健康为前提。2.合规合法原则：严格遵守国家有关煤矿安全生产的法律法规、行业标准和规范，确保生产工艺符合要求。3.科学合理原则：采用先进、适用、可靠的生产技术和工艺，优化生产流程，提高资源利用率和生产效率。4.持续改进原则：不断总结经验，持续改进生产工艺，适应市场需求和企业发展的需要。二、采煤工艺管理（一）采煤方法选择1.根据煤层赋存条件、地质构造、开采技术条件等因素，综合分析论证，选择合理的采煤方法。2.优先采用机械化采煤方法，提高采煤效率和安全性。对于薄煤层、急倾斜煤层等特殊条件的采煤，应采用适合的特殊采煤方法，并制定相应的安全技术措施。（二）采煤工艺流程1.综采工艺：割煤、移架、推溜等工序应按照规定的顺序和操作要求进行，确保采煤工作面的正常推进和顶板支护安全。2.普采工艺：打眼、装药、放炮、攉煤、支护等工序要严格执行操作规程，保证采煤工作的顺利进行。3.炮采工艺：炮眼布置、装药、放炮等环节必须符合爆破安全规程，防止爆破事故的发生。（三）设备选型与配套1.根据采煤工艺要求，合理选择采煤机、刮板输送机、液压支架等主要设备，并确保设备之间的配套性和可靠性。2.设备选型应考虑技术先进、性能可靠、经济合理等因素，优先选用国内先进水平的设备，并做好设备的维护保养和更新改造工作。（四）顶板管理1.建立健全顶板管理制度，明确顶板管理责任，加强顶板监测和分析。2.根据顶板岩性和压力情况，合理选择支护方式和支护参数，确保采煤工作面顶板的稳定。3.加强对采煤工作面端头、超前支护等薄弱环节的管理，防止顶板事故的发生。三、掘进工艺管理（一）掘进方式选择1.根据巷道围岩性质、断面大小、服务年限等因素，选择合理的掘进方式，如综掘、炮掘等。2.推广应用先进的掘进技术和装备，提高掘进效率和质量。（二）掘进工艺流程1.综掘工艺：破岩、装岩、运输、支护等工序应连续作业，实现掘进的快速高效。2.炮掘工艺：打眼、装药、放炮、通风、临时支护、出矸、永久支护等环节要严格按照操作规程进行，确保掘进安全。（三）支护管理1.依据巷道围岩条件，选择合适的支护形式和支护材料，如锚杆支护、锚索支护、砌碹支护等。2.制定支护质量标准，加强支护施工过程的质量控制，确保支护效果符合要求。3.定期对巷道支护状况进行检查和评估，及时处理支护隐患。（四）通风与瓦斯管理1.掘进工作面必须保证良好的通风，采用局部通风机通风时，要严格遵守通风管理规定，确保通风可靠。2.加强对掘进工作面瓦斯的监测监控，及时发现和处理瓦斯超限等异常情况，防止瓦斯事故的发生。四、通风与瓦斯防治管理（一）通风系统管理1.建立完善的通风系统设计、施工、维护管理制度，确保通风系统稳定可靠。2.定期对通风系统进行检查和评估，及时发现和处理通风设施损坏通风阻力增大等问题。3.加强通风设施的管理与维护，保证风门、风桥、密闭等通风设施完好，通风风流稳定。（二）瓦斯防治措施1.建立瓦斯监测监控系统，对井下瓦斯浓度、温度、风速等参数进行实时监测，实现瓦斯超限自动报警和断电。2.采取瓦斯抽采措施，降低煤层瓦斯含量，减少瓦斯涌出量。瓦斯抽采系统要保证正常运行，提高抽采效果。3.加强对瓦斯突出煤层的预测预报和防治工作，制定专门的防突措施，防止瓦斯突出事故的发生（三）瓦斯检查与管理1.设置专职瓦斯检查人员，严格按照规定的检查地点、检查次数和检查时间进行瓦斯检查，做到“班班检查、事事记录”。2.瓦斯检查人员要如实填写瓦斯检查记录，发现瓦斯超限等异常情况要立即汇报，并采取相应的措施进行处理。3.加强对瓦斯检查人员的培训和管理，提高其业务素质和责任心。五、安全监测监控管理（一）监测监控系统建设1.按照国家相关标准和规定，建立完善的煤矿安全监测监控系统，对井下瓦斯、一氧化碳、温度、风速、风压等参数进行实时监测。2.监测监控系统应具备数据采集、传输、存储、分析、报警等功能，确保监测数据的准确性和可靠性。（二）设备管理与维护1.配备专业的监测监控设备维护人员，定期对监测监控设备进行检查、维护和校准，确保设备正常运行。2.建立监测监控设备台账，记录设备的型号、规格、数量、安装位置、维护情况等信息。3.及时更换老化、损坏的监测监控设备，保证监测监控系统的有效性。（三）数据处理与应用1.对监测监控数据进行及时分析处理，发现异常情况及时报警，并采取相应的措施进行处理。2.建立监测监控数据档案，定期对数据进行整理和分析，为煤矿安全生产管理提供决策依据。3.利用监测监控系统的数据，实现对煤矿生产过程的远程监控和智能化管理。六、机电运输管理（一）机电设备管理1.建立机电设备管理制度，加强设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、检修、报废等全过程管理。2.机电设备应选型合理、性能可靠，符合煤矿安全生产要求。设备安装要规范，调试要合格，验收要严格。3.加强机电设备的日常维护保养，定期进行检修，确保设备完好率和运行效率。建立设备维护保养记录档案，记录设备维护保养情况。（二）运输系统管理1.煤矿运输系统应布局合理、运行可靠，满足煤炭生产运输的需要。2.加强对运输设备的管理，如提升绞车、刮板输送机、带式输送机等，确保设备正常运行。运输设备要定期进行检查、维护和检修，防止发生运输事故。3.建立运输安全管理制度，加强对运输人员的培训和管理，严格执行运输操作规程，确保运输安全。（三）供电管理1.煤矿供电系统应安全可靠，满足煤矿生产、生活用电的需要。2.加强对供电设备的管理，如变压器、开关柜、电缆等，定期进行检查、维护和检修，确保供电设备完好。3.制定供电安全管理制度，严格执行停送电制度，防止发生触电事故和停电事故。加强对供电线路的巡视，及时发现和处理线路故障。七、质量与标准化管理（一）质量管理制度1.建立煤矿质量管理制度，明确质量目标和质量责任，加强对煤炭产品质量和工程质量的管理。2.煤炭产品质量应符合国家相关标准和用户要求，加强对煤炭生产过程的质量控制，确保煤炭质量稳定。3.工程质量应符合设计要求和相关质量标准，加强对巷道掘进、采煤工作面支护、机电设备安装等工程质量的验收和评定，确保工程质量合格。（二）标准化建设1.按照国家煤矿安全质量标准化标准，开展煤矿安全质量标准化建设工作，不断提高煤矿安全管理水平和生产技术水平。2.制定煤矿安全质量标准化考核办法，定期对煤矿安全质量标准化工作进行考核评定，对达到标准化等级的煤矿给予表彰奖励，对未达标的煤矿责令限期整改。3.加强对员工的标准化培训，提高员工的标准化意识和操作技能，促进煤矿标准化工作的深入开展。八、培训与教育管理（一）培训计划制定1.根据煤矿生产实际和员工岗位需求，制定年度培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式和培训对象等。2.培训计划应涵盖安全知识、生产技术、操作规程、质量标准等方面的内容，确保员工具备必要的知识和技能。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展各类培训活动，采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种方式，提高培训效果。2.培训师资应具备丰富的专业知识和实践经验，培训教材应符合国家相关标准和行业规范。3.加强对培训过程的管理，严格考勤制度，确保培训人员按时参加培训，保证培训质量。（三）教育与考核1.定期组织员工进行安全知识、生产技术等方面的教育活动，提高员工的安全意识和业务素质。2.建立员工培训档案，记录员工的培训情况和考核成绩。对培训考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至合格。3.将员工培训情况与绩效考核、薪酬待遇等挂钩，激励员工积极参加培训，提高自身素质。九、应急管理（一）应急预案制定1.制定完善的煤矿生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应涵盖煤矿生产过程中可能发生的各类事故，如瓦斯爆炸、火灾、水灾、顶板事故等，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。（二）应急演练1.定期组织开展应急演练活动，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。2.应急演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练内容应贴近实际，具有针对性和可操作性。3.演练结束后，对应急演练进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行修订和完善。（三）应急救援物资与设备管理1.配