宁国水泥厂一线窑操作员月度考试试题及答案

宁国水泥厂一线窑操作员月度考试试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.宁国水泥厂一线窑头负压正常控制范围是A.‑30～‑50PaB.‑50～‑80PaC.‑80～‑120PaD.‑120～‑180Pa答案：C解析：窑头负压过低易返火，过高则增大系统漏风，‑80～‑120Pa为最佳折中区间，可兼顾火焰形状与系统用风平衡。2.分解炉出口温度突升30℃，最先应判断A.喂煤秤跳闸B.生料下料量突减C.三次风温突降D.篦冷机料层增厚答案：B解析：生料量骤减，分解炉吸热负荷下降，煤粉燃烧释放热量不变，导致出口温度飙升，属于典型“断料”征兆。3.窑主电机电流从320A降至280A，同时NOx浓度下降，可初步推断A.烧成带温度升高B.窑内结圈脱落C.窑速降低D.头煤量增加答案：B解析：结圈脱落使窑内通风截面积增大，物料填充率下降，主电机负荷降低；结圈处还原气氛消失，NOx生成量减少。4.篦冷机一段篦下压力持续升高，最可能原因是A.熟料结粒细小B.窑产量降低C.篦床速度过快D.冷却风机挡板脱落答案：A解析：细粒熟料使篦板阻力增大，风穿透困难，一段压力升高；若挡板脱落则压力应骤降，可排除。5.头尾煤比例由4:6调至5:5后，系统变化正确的是A.窑尾CO浓度降低B.窑尾温度升高C.二次风温升高D.分解炉出口温度降低答案：C解析：头煤增加使窑内火焰高温区后移，更多热量随熟料进入篦冷机，二次风温上升；尾煤减少使分解炉出口温度降低。6.窑筒体扫描仪显示第12轮带处温度380℃，应优先采取A.立即停窑B.移动燃烧器向窑口方向C.开启筒体风机D.减窑速10%答案：C解析：380℃尚未达到紧急停窑阈值（≥450℃），开启专用筒体冷却风机可快速降温，避免局部膨胀不均。7.煤粉仓CO浓度报警值设定为A.200ppmB.400ppmC.800ppmD.1500ppm答案：C解析：根据《煤粉系统防爆规范》，仓内CO≥800ppm表明已有自燃倾向，需立即充氮或启动CO₂灭火。8.窑速由3.8r/min提至4.0r/min，若喂料量不变，则物料在窑内停留时间约A.增加5%B.减少5%C.增加10%D.减少10%答案：B解析：停留时间与窑速成反比，(4.0‑3.8)/3.8≈5%，故减少约5%。9.下列哪项不是窑皮过厚的危害A.窑内有效截面积减小B.窑功率升高C.熟料f-CaO易超标D.二次风温升高答案：D解析：厚窑皮使窑内通风变差，火焰拉长，热量更多被烟气带走，二次风温反而下降。10.分解炉出口氧含量控制在A.1%～2%B.2%～3%C.3%～5%D.5%～7%答案：C解析：3%～5%既可保证煤粉燃尽，又能防止过剩空气过多带走热量，为最佳经济区间。11.窑尾烟室结皮最可能造成的连锁反应是A.窑内通风增强B.窑尾温度降低C.系统负压下降D.窑尾CO浓度升高答案：D解析：结皮使烟室截面积减小，通风受阻，煤粉燃烧不完全，CO浓度升高。12.篦冷机液压站油压正常范围A.6～8MPaB.8～12MPaC.12～16MPaD.16～20MPa答案：B解析：低于8MPa推力不足，高于12MPa易损坏密封，8～12MPa为设计允许区间。13.窑点火升温期间，首次挂窑皮温度节点为A.700℃B.900℃C.1050℃D.1200℃答案：C解析：1050℃时液相量开始显著增加，物料表面微熔，最易粘挂形成初始窑皮。14.下列哪项操作可降低系统NOx排放A.提高头煤比例B.提高窑内过剩空气系数C.采用分级燃烧D.降低分解炉温度答案：C解析：分级燃烧营造还原区，将NOx还原成N₂，为源头减排核心技术。15.窑主减速机高速轴振动值报警设定为A.2.8mm/sB.4.5mm/sC.7.1mm/sD.11mm/s答案：B解析：ISO10816规定，大型减速机振动≥4.5mm/s需报警，≥7.1mm/s必须停机。16.生料KH偏高时，操作上应A.提高窑速B.降低窑头煤C.适当降低窑速、增加头煤D.提高分解炉温度答案：C解析：KH高意味着生料难烧，需延长停留时间并提高烧成温度，降低窑速+增加头煤最合理。17.窑尾氧含量突然由3%降至1%，同时CO飙升，应首先A.减料10%B.减头煤5%C.开大三次风阀门D.提高高温风机转速答案：B解析：氧含量骤降+CO飙升表明窑内不完全燃烧，减头煤可迅速降低化学不完全热损失，防止爆燃。18.篦冷机“红河”现象产生的主要原因是A.冷却风量过大B.熟料结粒均齐C.细粒熟料局部堆积D.窑产量过低答案：C解析：细粒熟料透气性差，冷风无法穿透，局部高温形成“红河”。19.窑筒体最高允许表面温度A.280℃B.350℃C.420℃D.500℃答案：C解析：超过420℃筒体钢板强度急剧下降，需紧急降温或停窑。20.煤粉水分控制在A.≤0.5%B.≤1.0%C.≤1.5%D.≤2.0%答案：B解析：水分>1%时流动性变差，喷吹不稳定，且降低火焰温度，≤1.0%为厂控指标。21.窑尾烟室负压突然归零，最可能A.高温风机跳停B.烟室结皮垮落C.压力变送器堵管D.系统漏风增大答案：C解析：引压管被粉尘堵塞，信号无法传递，显示归零，需立即反吹或拆检。22.下列哪项不是窑功率升高的原因A.窑皮脱落B.窑内结圈C.窑速降低D.物料液相量增加答案：C解析：窑速降低会使填充率升高，但扭矩下降，主电机功率反而降低。23.分解炉锥部温度低于850℃时，应A.减尾煤B.减三次风C.增加生料喂料量D.增加尾煤答案：D解析：锥部温度低说明炉内热量不足，增加尾煤可迅速提升炉温，防止生料分解率下降。24.窑头火焰形状最佳为A.粗短、发亮B.细长、发白C.粗长、发红D.细长、发红答案：A解析：粗短发亮火焰说明燃烧集中、温度高，对熟料煅烧有利，且NOx生成较低。25.篦冷机二室风压正常值A.2000～3000PaB.3000～4500PaC.4500～6000PaD.6000～7500Pa答案：B解析：二室需保证熟料进一步冷却，同时控制风量，3000～4500Pa为设计区间。26.窑尾CO浓度持续>0.3%，首先应A.减料5%B.减煤3%C.开大高温风机阀门D.降低窑速答案：B解析：CO高表明不完全燃烧，减煤是最直接手段，避免热耗飙升和爆燃风险。27.生料细度R80由12%降至8%，系统最直观变化是A.分解炉出口温度升高B.窑尾CO降低C.熟料f-CaO降低D.窑产量下降答案：C解析：生料越细，反应活性越高，f-CaO更易被吸收，熟料质量改善。28.窑点火柴油压力正常值A.0.2～0.4MPaB.0.4～0.6MPaC.0.6～0.8MPaD.0.8～1.0MPa答案：B解析：压力过低雾化差，过高易脱火，0.4～0.6MPa雾化角度与流量匹配最佳。29.窑尾烟室气体分析仪O₂、CO、NOx取样管需伴热温度A.80℃B.120℃C.180℃D.250℃答案：C解析：180℃可防止水汽冷凝导致SO₂溶解腐蚀管路，同时避免焦油堵塞。30.窑主电机轴承温度报警值A.55℃B.65℃C.75℃D.85℃答案：C解析：滚动轴承长期>75℃润滑脂易老化，设定报警，>85℃停机。二、多项选择题（每题2分，共20分，多选少选均不得分）31.下列哪些情况会导致窑尾温度升高A.生料喂料量突减B.分解炉喷煤管堵塞C.窑内结圈D.头煤量增加E.窑速提高答案：A、B、D解析：生料减少、炉煤减少、头煤增加均使窑尾吸热负荷下降或供热增加，尾温升高；结圈使火焰后移，尾温亦升高，但选项C未明确“厚”或“后”，故不选；窑速提高缩短停留时间，尾温反而下降。32.降低熟料f-CaO的有效措施A.提高烧成温度B.延长物料停留时间C.提高生料KHD.降低生料细度E.提高窑速答案：A、B、D解析：提高温度、延长时间、降低细度均可促进C₃S形成，吸收f-CaO；提高KH使生料更难烧，f-CaO升高；窑速提高缩短时间，不利。33.篦冷机“堆雪人”征兆包括A.一段篦下压力突降B.窑头负压升高C.二次风温下降D.窑头火焰缩短E.熟料出料温度升高答案：A、C、E解析：雪人堵塞使冷风短路，一段压力突降；二次风温下降；熟料冷却不充分，出料温度升高；窑头负压应降低，火焰拉长。34.下列哪些属于窑皮脱落前兆A.筒体扫描局部温度突升B.主电机电流波动±15AC.窑尾CO浓度下降D.窑头火焰变短E.窑尾温度下降答案：A、B解析：窑皮脱落处钢板直接暴露，温度突升；脱落瞬间物料翻滚不均，填充率变化，电流波动；CO浓度、火焰、尾温变化不直接。35.点火升温期间，窑筒体加热速率应控制A.轮带处≤30℃/hB.烧成带≤50℃/hC.窑尾≤60℃/hD.全筒体≤100℃/hE.烧成带≤80℃/h答案：A、B解析：轮带处因间隙小，≤30℃/h防“缩颈”；烧成带耐火砖热膨胀大，≤50℃/h防剥落；其余区域无严格限值。36.下列哪些操作可降低系统热耗A.提高三次风温B.降低废气氧含量C.提高生料分解率D.增加头煤比例E.降低篦冷机余风排放答案：A、B、C、E解析：提高风温、降低废气氧、提高分解率、减少余风排放均可减少热量损失；增加头煤使窑内辐射热损失增大，热耗升高。37.煤粉爆炸五要素包括A.煤粉浓度B.氧浓度C.点火源D.煤粉挥发分E.密闭空间答案：A、B、C、D、E解析：五要素缺一不可，挥发分越高越易爆。38.窑尾烟室结皮主要成分A.KClB.NaClC.CaSO₄D.K₂SO₄E.CaCO₃答案：A、B、C、D解析：碱硫循环富集形成低熔点共熔物，CaCO₃不易结皮。39.下列哪些参数可直接反映窑内烧成带温度A.窑主电机电流B.窑头红外温度C.NOx浓度D.二次风温E.窑尾烟室温度答案：B、C、D解析：红外温度直接测火焰；NOx与高温热力型生成相关；二次风温与火焰辐射热相关；主电流受填充率影响大；尾温反映后段。40.紧急停窑连锁动作包括A.停高温风机B.停喂料C.停喂煤D.停篦冷机E.停燃烧器风机答案：B、C解析：紧急停窑首先切断热源与料源，高温风机、篦冷机需保持运行以冷却设备，燃烧器风机需延时吹扫。三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）41.窑速越快，熟料f-CaO一定越低。答案：×解析：过快则物料停留时间不足，反而导致f-CaO升高。42.分解炉温度越高，系统产量越高。答案：×解析：过高易结皮堵塞，反而限制产量，存在最佳区间。43.窑头负压越大，系统漏风越严重。答案：√解析：负压大，外界冷空气易漏入，增加热耗。44.煤粉挥发分越高，着火速度越快。答案：√解析：挥发分高，释放可燃气体早，着火温度低。45.篦冷机余风温度越高，发电量越高。答案：√解析：余风温度高，AQC锅炉热端温差大，可提高发电蒸汽参数。46.窑尾氧含量越高，系统热耗越低。答案：×解析：过剩空气带走热量，热耗升高。47.窑皮厚度越厚，窑筒体散热越少。答案：√解析：窑皮导热系数低，厚层起隔热作用。48.生料喂料量突增10%，窑尾温度一定下降。答案：√解析：吸热负荷突增，尾温下降。49.窑内结圈后，主电机电流一定升高。答案：×解析：若结圈在前部，物料填充率下降，电流可能降低。50.窑头火焰发白且粗短，说明头煤过多。答案：√解析：煤多风少，燃烧集中，火焰发白粗短，易烧耐火砖。四、填空题（每空1分，共20分）51.宁国厂一线窑规格为Φ________m×________m，设计产能________t/d。答案：4.8；74；550052.窑尾气体分析仪正常取样流量为________L/min，若流量低于________L/min会出现测量滞后。答案：1.5；1.053.窑头燃烧器内外风比例通常控制________:________，外风速度________m/s左右。答案：40；60；28054.分解炉出口CO浓度应≤________ppm，若持续>________ppm需减料减煤。答案：500；100055.窑筒体扫描仪每________秒刷新一次，高温报警阈值设定为________℃。答案：2；42056.篦冷机一段篦床冲程________mm，频率________次/min，最大料层控制________mm。答案：280；8；80057.煤粉仓仓壁振打器每________小时自动振打一次，每次________秒。答案：4；3058.窑主减速机润滑站供油温度控制________℃，回油温度报警________℃。答案：40；5559.生料分解率每降低1%，系统热耗增加约________kcal/kg熟料。答案：3.560.窑尾烟室缩口风速设计________m/s，若风速低于________m/s易沉降结皮。答案：18；15五、简答题（每题6分，共30分）61.简述窑尾烟室结皮形成机理及预防措施。答案：形成机理：生料中碱、氯、硫在窑内高温区挥发，随烟气至烟室遇冷凝结，与生料粉形成低熔点共熔物（如K₂SO₄-Na₂SO₄-CaSO₄），粘附在烟室壁面，循环富集导致结皮。预防措施：（1）控制生料R₂O+Cl⁻≤1.2%，SO₃≤0.8%；（2）保证窑尾温度≥1050℃，避免骤冷；（3）定期空气炮清堵，每班2次；（4）采用替代原料稀释有害组分；（5）优化燃烧器，减少局部还原气氛。62.写出“堆雪人”故障处理步骤。答案：（1）现场确认篦床前端物料是否堆积；（2）降低窑产量15%，减头煤5%，防止高温熟料继续涌入；（3）提高一段冷却风机挡板至100%，增大冷风穿透；（4）现场人工打雪人，用风镐从观察孔破碎；（5）若雪人高大，启动液压推杆快速往复冲击，配合减料；（6）清理完毕后逐步恢复产量，每10min升5%至正常；（7）检查熟料结粒，调整篦速与用风，防止复发。63.说明窑主电机电流波动大的原因及处理。答案：原因：（1）窑皮大面积脱落，物料负荷不均；（2）窑内结圈，物料翻滚受阻；（3）托轮调整不当，筒体上下窜动；（4）主减速机齿轮点蚀、断齿；（5）电网电压波动。处理：（1）筒体扫描确认脱落位置，适当减窑速5%，补挂窑皮；（2）若结圈，调整燃烧器位置，提高火焰温度烧圈；（3）检查托轮受力，重新调整轮带间隙；（4）检测振动频谱，确认齿轮故障则计划停窑更换；（5）联系电气检查高压母线，排除电压波动。64.阐述分级燃烧降低NOx的原理及操作要点。答案：原理：将燃烧所需空气分两次供给，一次风不足使煤粉在还原区（α=0.8～0.9）燃烧，生成CO、CH₄等还原剂，将窑内已生成的NOx还原为N₂；二次风在炉上部补入，使未燃尽碳粒完全燃烧，降低出口CO。操作要点：（1）三次风阀门开度降至55%～65%，确保还原区氧含量1%～2%；（2）尾煤比例提高至55%～60%，延长还原区停留时间>1.2s；（3）还原区温度控制在950～1000℃，过高易结皮；（4）监控CO浓度，出口≤0.3%，防止爆炸；（5）定期清理锥部结皮，保证气流顺畅。65.说明篦冷机“红河”现象处理及预防措施。答案：处理：（1）立即降低篦速10%，增加料层厚度，提高冷风穿透阻力；（2）启动细料侧备用风机，局部增大风量；（3）现场用高压风枪吹散细粒，强制冷却；（4）若红河蔓延，减料15%，降低窑速，减少细粒产生；（5）检查熟料破碎机锤头，更换磨损件，改善结粒。预防：（1）稳定窑操作，避免跑生料；（2）保证熟料KH0.90～0.92，SM2.4～2.6，IM1.4～1.6，促进结粒；（3）篦速与料层厚度自动闭环控制，料层≥600mm；（4）定期检查风机挡板完好性，防止短路。六、计算题（每题10分，共20分）66.已知：宁国一线窑日产量5500t，生料喂料量385t/h，煤耗15t/h，煤热值5800kcal/kg，生料烧失量35%，熟料形成热420kcal/kg，废气量1.45Nm³/kg熟料，废气比热0.34kcal/Nm³·℃，废气温度320℃，环境温度30℃。求：（1）系统表面散热损失占总能耗百分比；（2）若将废气温度降至280℃，每天可节约标煤多少吨？（标煤7000kcal/kg）答案：（1）总输入热量=15×1000×5800=87,000,000kcal/h熟料形成热=5500/24×1000×420=96,250,000kcal/h废气带走热=5500/24×1000×1.45×0.34×(320-30)=33,092,500kcal/h表面散热=总输入+生料显热-形成热-废气热-熟料显热（忽略）生料显热=385×1000×0.2×(50-30)=1,540,000kcal/h表面散热=87,000,000+1,540,000-96,250,000-33,092,500=-40,802,500kcal/h取绝对值40,802,500kcal/h占比=40.8/87.0×100%=46.9%（2）降温后废气热=5500/24×1000×1.45×0.34×(280-30)=28,510,000kcal/h节约热量=33,092,500-28,510,000=4,582,500kcal/h每天节约标煤=4,582,500×24/7000=15.7t答：系统表面散热占46.9%，降温后每天节约标煤15.7t。67.窑速由3.8r/min提至4.0r/min，物料在窑内停留时间公式t=1.77×L×θ/(n×D×S)，其中L=74m，D=4.8m，θ=3°，S=slope4%。求：（1）原停留时间；（2）提速后停留时间缩短多少秒？（3）若需保持原停留时间，窑速应调至多少？答案：（1）t₁=1.77×74×3/(3.8×4.8×4)=21.8min=1308s（2）t₂=1.77×74×3/(4.0×4.8×4)=20.7min=1242s缩短=1308-1242=66s（3）由t₁=t₃，得n₃=3.8×1308/1242=4.0r/min需降回3.8r/min答：原停留1308s，缩短66s，需保持原速3.8r/min。七、论述题（20分）68.结合宁国厂实际，论述如何在5500t/d窑系统实现“两高一低”（高产量、高质量、低能耗）运行，