企业生产保养制度

PAGE企业生产保养制度一、总则1.目的本制度旨在规范企业生产设备的保养管理工作，确保设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，延长设备使用寿命，为企业的稳定发展提供有力支持。2.适用范围本制度适用于企业内所有生产设备的保养管理，包括但不限于生产车间的各类机械设备、电气设备、自动化生产线等。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善生产设备保养制度，并监督执行。组织编制设备保养计划，协调各部门实施保养工作。定期对设备保养情况进行检查和评估，提出改进措施。负责设备保养所需物资的采购、库存管理。生产部门负责组织本部门设备操作人员按照保养制度进行设备日常保养。配合设备管理部门实施设备定期保养和维修工作，提供必要的协助。及时反馈设备运行中出现的问题，协助设备管理部门进行故障诊断和排除。质量部门负责监督设备保养工作对产品质量的影响，确保保养后的设备能够稳定生产出符合质量标准的产品。参与因设备问题导致的质量事故调查，提出处理意见。操作人员严格按照设备操作规程进行操作，做好设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作。及时发现设备运行中的异常情况，报告上级并协助维修人员进行处理。保管好设备的随机附件、工具等，不得遗失或损坏。二、设备保养分类及内容1.日常保养设备清洁操作人员在每班工作前、后，应使用清洁工具对设备进行擦拭，清除设备表面的灰尘、油污、杂物等，保持设备外观整洁干净。设备润滑根据设备润滑要求，按时、按量添加或更换润滑油（脂），确保设备各润滑部位得到良好的润滑。定期检查润滑油（脂）的质量，如发现变质应及时更换。设备紧固检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件，如有松动应及时紧固，防止松动导致设备故障。设备运行检查在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，检查设备的温度、压力、声音、振动等参数是否正常，如有异常应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。2.一级保养保养周期一般每[X]月进行一次一级保养，具体周期可根据设备的使用频率和运行状况适当调整。保养内容除完成日常保养内容外，还应进行以下工作：对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。检查设备的电气系统，包括电线电缆、电器元件、电机等，确保电气系统正常运行，无漏电、短路等故障。检查设备的液压、气动系统，包括油泵、油缸、气管、阀门等，确保液压、气动系统无泄漏，压力正常。检查设备的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等，调整传动部件的张紧度，更换磨损严重的传动部件。对设备的润滑系统进行全面检查和清洗，更换润滑油滤清器，确保润滑系统畅通。检查设备的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等，确保安全防护装置齐全有效。3.二级保养保养周期一般每[X]年进行一次二级保养，具体周期可根据设备的使用年限和运行状况适当调整。保养内容除完成一级保养内容外，还应进行以下工作：对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，如轴瓦、活塞、密封件等。检查设备的精度，如机床的加工精度、设备的定位精度等，对精度超差的设备进行调整和修复。对设备的电气系统进行全面检查和维护，包括更换老化的电线电缆、维修或更换损坏的电器元件、对电机进行保养等。对设备的液压、气动系统进行全面检查和维护，包括清洗油泵、油缸、气管、阀门等，更换密封件，修复或更换损坏的液压、气动元件。对设备的传动系统进行全面检查和维护，包括更换磨损严重的皮带、链条、齿轮等，调整传动部件的中心距和张紧度。对设备的润滑系统进行全面检查和维护，包括更换润滑油箱中的润滑油，清洗润滑油冷却器、过滤器等，检查润滑泵的工作情况。对设备的外观进行修复和喷漆，保持设备外观整洁美观。4.专项保养当设备出现故障或性能下降时，应根据设备的具体情况进行专项保养。专项保养由设备管理部门组织专业技术人员进行，针对设备故障或性能问题进行深入检查和维修，采取有效的措施恢复设备的正常运行和性能。在设备进行技术改造、更新后，应进行相应的专项保养，确保设备改造、更新后的性能和运行状况符合要求。三、设备保养计划的制定与实施1.保养计划的制定设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况、保养周期等因素，每年年初制定本年度的设备保养计划。保养计划应明确保养设备的名称、型号、保养内容、保养时间、责任人等信息。设备管理部门在制定保养计划时，应充分考虑生产任务的安排，合理安排保养时间，避免因保养工作影响正常生产。对于生产任务较重的设备，可适当增加保养次数或缩短保养周期。保养计划制定后，应报企业主管领导审批，经批准后的保养计划应严格执行。2.保养计划的实施设备管理部门应按照保养计划，提前通知相关部门和人员做好保养准备工作。保养准备工作包括准备保养所需的工具、材料、设备等，安排保养人员，确定保养场地。在保养实施过程中，保养人员应严格按照保养制度和操作规程进行保养工作，确保保养质量。设备管理部门应安排专人对保养工作进行监督检查，发现问题及时纠正。对于保养过程中发现的设备故障或隐患，保养人员应及时报告设备管理部门，设备管理部门应组织专业技术人员进行诊断和处理。如故障或隐患较为严重，应立即停止设备运行，采取有效的措施进行修复，确保设备安全运行。保养工作完成后，保养人员应填写设备保养记录，详细记录保养内容、更换的零部件、保养时间、保养人员等信息。设备保养记录应妥善保存，作为设备管理档案的重要组成部分。四、设备保养质量控制1.质量标准设备保养应符合设备的使用说明书和相关行业标准的要求，确保设备的各项性能指标达到规定的标准。设备保养后的外观应整洁干净，无油污、灰尘、杂物等；设备的各部位连接应牢固可靠，无松动现象；设备的润滑系统应畅通，润滑油（脂）的质量和油量应符合要求；设备的电气系统应正常运行，无漏电、短路等故障；设备的安全防护装置应齐全有效。2.质量检验设备保养完成后，应由设备管理部门组织相关人员进行质量检验。质量检验可采用自检、互检、专检等方式进行。自检由保养人员在保养工作完成后自行进行，检查保养工作是否符合质量标准要求，发现问题及时整改。互检由相邻设备的保养人员相互进行检查，检查对方保养的设备是否符合质量标准要求，发现问题及时反馈。专检由设备管理部门的专业技术人员对保养后的设备进行全面检查，对设备的各项性能指标进行测试，确保设备保养质量符合要求。对于质量检验不合格的设备，应重新进行保养，直至质量检验合格为止。五、设备保养费用管理1.费用预算设备管理部门应根据设备保养计划，每年年初编制设备保养费用预算。设备保养费用预算应包括设备日常保养费用、一级保养费用、二级保养费用、专项保养费用、设备保养所需物资费用等。在编制设备保养费用预算时，应充分考虑设备的数量、种类、保养周期、保养内容等因素，结合以往的保养费用支出情况，合理确定预算金额。设备保养费用预算编制后，应报企业财务部门审核，经企业主管领导批准后执行。财务部门应按照预算对设备保养费用进行控制和管理。2.费用核算设备管理部门应建立设备保养费用核算台账，对设备保养费用的发生情况进行详细记录。设备保养费用核算台账应包括保养设备的名称、型号、保养时间、保养内容、费用支出明细等信息。财务部门应按照设备保养费用核算台账，定期对设备保养费用进行核算，确保费用支出的准确性和合理性。对于超预算的设备保养费用支出，应报企业主管领导审批后列支。3.费用控制企业应加强对设备保养费用的控制，严格执行设备保养费用预算，杜绝不合理的费用支出。设备管理部门应定期对设备保养费用的使用情况进行分析，查找费用控制中存在的问题，采取有效的措施进行改进。在设备保养过程中，应尽量采用经济合理的保养方法和材料配件，降低保养成本。对于可修复的零部件，应优先考虑修复，减少更换新件的费用支出。企业应建立设备保养费用考核制度，对设备管理部门和相关人员的设备保养费用控制情况进行考核，将考核结果与绩效挂钩，激励相关人员做好设备保养费用控制工作。六、设备保养档案管理1.档案内容设备保养档案应包括设备的基本信息，如设备名称、型号、规格、购置时间、使用部门等；设备保养制度文件；设备保养计划；设备保养记录；设备维修记录；设备故障统计分析报告；设备保养费用核算台账等。设备保养档案应按照设备的类别、型号进行分类整理，建立电子档案和纸质档案，确保档案资料的完整性和准确性。2.档案建立与更新设备管理部门应在设备投入使用后，及时建立设备保养档案，并指定专人负责档案的管理工作。设备保养档案应随着设备保养工作的开展和设备运行情况的变化及时进行更新。设备管理部门应定期对档案资料进行整理和归档，确保档案资料的时效性和可读性。3.档案查阅与利用企业内部人员因工作需要查阅设备保养档案时，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅档案时应爱护档案资料，不得涂改、损坏、丢失档案资料。