管材生产设备保养制度

PAGE管材生产设备保养制度一、总则1.目的为确保管材生产设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，特制定本保养制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有管材生产设备的保养管理。3.职责分工设备管理部门负责制定设备保养计划、监督保养计划的执行情况。组织设备保养技术培训，提供技术支持。建立设备保养档案，记录设备保养情况。生产部门负责安排设备操作人员按照保养制度进行设备日常保养。协助设备管理部门进行设备定期保养和维修工作。操作人员严格按照设备操作规程操作设备，做好设备日常保养工作。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题。4.基本原则预防为主，通过定期保养和维护，预防设备故障的发生。全员参与，设备保养涉及设备管理部门、生产部门和操作人员等多个部门和人员，需共同协作完成。科学规范，依据设备的特点和运行规律，制定科学合理的保养规范和流程。二、设备保养分类及内容1.日常保养保养周期：每班工作前、工作中、工作后。保养内容班前检查设备外观是否完好，各部位连接是否紧固，润滑系统是否正常，电气系统是否正常。班中严格按照操作规程操作设备，注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查。班后清理设备表面油污、杂物，擦拭设备各部位，对设备进行简单的润滑和紧固工作。2.一级保养保养周期：每月进行一次。保养内容设备操作人员在设备管理部门的指导下，对设备进行局部解体检查和清洗。调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。检查和清洗设备的润滑系统，更换或补充润滑油。检查和清洗设备的液压系统、冷却系统等。检查设备的电气系统，清理电气元件表面灰尘，检查电气线路是否正常。3.二级保养保养周期：每季度进行一次。保养内容设备管理部门组织专业维修人员对设备进行全面解体检查和清洗。修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能。对设备的电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护，更换老化的密封件、电线电缆等。对设备进行试运行，检查设备运行是否正常，各项性能指标是否符合要求。4.年度保养保养周期：每年进行一次。保养内容设备管理部门组织专业维修人员对设备进行全面的技术鉴定和评估。对设备进行全面的解体检查和清洗，修复或更换严重磨损的零部件。对设备的电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面升级和改造，提高设备的性能和可靠性。对设备进行防腐、防锈处理，延长设备使用寿命。三、设备保养流程1.保养计划制定设备管理部门根据设备的使用说明书、运行状况和生产计划，制定年度、季度、月度设备保养计划。保养计划应明确保养内容、保养时间、保养责任人等。2.保养任务下达设备管理部门将保养计划下达给生产部门和相关操作人员。生产部门根据保养计划安排设备停机时间，并通知操作人员做好保养准备工作。3.保养实施操作人员按照保养计划和保养规范进行设备保养工作。在保养过程中，如发现设备存在故障或隐患，应及时报告设备管理部门，由设备管理部门组织维修人员进行维修。4.保养记录操作人员在保养完成后，应填写设备保养记录，记录保养时间、保养内容、更换的零部件等信息。设备管理部门负责收集和整理设备保养记录，建立设备保养档案。5.保养验收设备保养完成后，由设备管理部门组织相关人员对保养质量进行验收。验收合格后，设备方可投入正常运行。四、设备保养质量控制1.保养标准制定设备管理部门根据设备的技术要求和行业标准，制定设备保养标准。保养标准应明确设备各部位的保养内容、保养方法、保养周期、保养质量要求等。2.保养过程监督设备管理部门负责对设备保养过程进行监督检查，确保保养工作按照保养标准和保养规范进行。在保养过程中，如发现操作人员未按照保养标准进行保养，应及时纠正，并对相关责任人进行批评教育。3.保养质量验收设备保养完成后，由设备管理部门组织相关人员对保养质量进行验收。验收人员应按照保养标准对设备各部位进行检查，确保设备保养质量符合要求。如验收不合格，应责令操作人员重新进行保养，直至验收合格为止。五、设备保养的物料管理1.物料采购设备管理部门根据设备保养计划和设备维修需求，制定物料采购计划。物料采购计划应明确物料名称、规格型号、数量、采购时间等。物料采购应选择合格的供应商，确保物料质量符合要求。2.物料验收物料到货后，由设备管理部门组织相关人员对物料进行验收。验收人员应按照采购合同和质量标准对物料的名称、规格型号、数量、质量等进行检查，确保物料符合要求。如验收不合格，应及时与供应商联系，要求供应商更换或处理不合格物料。3.物料储存物料验收合格后，应按照物料的性质和特点进行分类储存。物料储存应保持通风、干燥、清洁，防止物料受潮、生锈、变质等。对易燃易爆、有毒有害等危险物料，应按照相关规定进行特殊储存和管理。4.物料发放设备管理部门根据设备保养计划和维修需求，发放物料。物料发放应填写物料发放记录，记录物料名称、规格型号、数量、发放时间、领取人等信息。物料发放应遵循先进先出的原则，确保物料质量。六、设备保养的培训与考核1.培训计划制定设备管理部门根据设备保养制度和设备操作人员的实际情况，制定设备保养培训计划。培训计划应明确培训内容、培训时间、培训方式、培训对象等。2.培训实施设备管理部门组织开展设备保养培训工作，培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式。培训内容应包括设备的结构原理、操作规程、保养方法、故障诊断与排除等。3.考核评估设备管理部门定期对设备操作人员进行设备保养知识和技能考核评估。考核评估方式可采用理论考试、实际操作考核等多种形式。对考核评估合格的操作人员，颁发设备保养合格证书；对考核评估不合格的操作人员，应进行补考或重新培训，直至考核评估合格为止。七）设备保养的安全管理1.安全培训设备管理部门对设备操作人员进行设备保养安全培训，提高操作人员的安全意识和安全技能。安全培训内容应包括设备保养过程中的安全注意事项、安全操作规程、安全事故案例分析等。2.安全防护在设备保养过程中，操作人员应按照安全操作规程穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。对设备进行保养时，应采取必要的安全防护措施，如设置警示标志、拉警戒线等，防止发生安全事故。3.安全检查设备管理部门定期对设备保养现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查内容应包括设备保养现场的安全防护措施是否到位、设备操作人员是否遵守安全操作规程、设备是否存在安全隐患等。