石材厂生产安全管理制度

PAGE石材厂生产安全管理制度一、总则1.目的为加强石材厂的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，促进石材厂的稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本生产安全管理制度。2.适用范围本制度适用于石材厂内所有部门、车间、岗位及相关人员，包括但不限于管理人员、生产工人、技术人员、临时工等。3.基本原则安全第一，预防为主。始终将安全生产放在首位，采取有效的预防措施，防止事故的发生。全员参与，综合治理。全体员工共同参与安全生产管理，运用多种手段进行综合治理，确保安全生产。依法依规，持续改进。严格遵守国家法律法规和行业标准，不断完善安全生产管理制度，持续提高安全生产水平。二、安全生产责任制1.厂级领导安全生产职责厂长是石材厂安全生产的第一责任人，全面负责石材厂的安全生产工作，组织制定和实施安全生产方针、目标、计划和措施。定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产中的重大问题。保证安全生产投入的有效实施，确保安全生产设施、设备、器材等符合国家规定和标准。督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.部门负责人安全生产职责负责本部门的安全生产工作，贯彻执行厂级安全生产方针、目标、计划和措施。组织制定本部门的安全生产管理制度和操作规程，并监督执行。定期组织本部门员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。督促、检查本部门的安全生产工作，及时消除事故隐患，对发现的问题及时报告并采取措施解决。负责本部门安全设施、设备、器材的日常维护和管理，确保其正常运行。参与生产安全事故的应急救援工作，协助调查事故原因，提出处理意见。3.车间主任安全生产职责负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的直接责任人。组织车间员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程，确保员工严格遵守。每天对车间进行安全生产检查，及时发现和处理安全隐患，对重大隐患及时报告并组织整改。组织车间员工进行班前、班中、班后的安全检查，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。负责车间安全设施、设备、器材的日常维护和管理，保证其正常运行，发现问题及时报修。对新员工进行车间级安全生产教育和培训，对转岗、复工员工进行针对性的安全教育。组织车间员工开展安全生产活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。参与车间生产安全事故的应急救援工作，配合事故调查处理。4.班组长安全生产职责负责本班组的安全生产工作，是班组安全生产的直接组织者。组织班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程，落实安全生产措施。每天对本班组的工作现场进行安全检查，及时发现和纠正不安全行为，消除安全隐患。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品，做好劳动保护工作。对本班组新员工进行岗位安全生产教育和培训，使其熟悉工作环境和操作规程。组织本班组员工开展安全生产活动，如安全知识竞赛、隐患排查治理等，提高员工的安全意识和团队协作能力。发生事故时，立即组织现场急救，并及时报告上级领导。5.员工安全生产职责认真学习和遵守安全生产规章制度和操作规程，不违反劳动纪律，不冒险作业。正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施、设备、器材。积极参加安全生产教育和培训，提高安全意识和操作技能。发现事故隐患或不安全因素，及时向班组长或上级报告，并积极参与处理。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人违章作业有权劝阻和制止。积极参与生产安全事故的应急救援工作，在确保自身安全的前提下，救助他人。三、安全生产教育培训1.培训计划制定人力资源部门应根据石材厂的生产特点、员工状况和安全生产需求，制定年度安全生产教育培训计划。培训计划应明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式、培训师资等。2.培训内容安全生产法律法规、标准规范，使员工了解国家安全生产政策和要求。石材厂安全生产规章制度和操作规程，让员工熟悉本厂的安全规定。安全事故案例分析，通过实际案例让员工吸取教训，提高安全意识。安全操作技能培训，包括石材加工设备的操作、防护用品的使用等。应急救援知识培训，如火灾、地震、坍塌等事故的应急处置方法。3.培训对象及时间要求新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育，培训时间不得少于规定学时。转岗、复工员工应进行针对性的安全教育培训，培训时间根据实际情况确定。特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。全体员工每年应进行不少于规定学时的再培训，以更新安全知识和技能。4.培训方式内部培训：由厂内安全管理人员、技术骨干等担任培训师资，采用集中授课、现场讲解、实操演示等方式进行培训。外部培训：根据需要，选派员工参加外部专业机构举办的安全生产培训班。在线学习：利用网络平台，提供安全生产学习资料，供员工自主学习。案例分析会：定期召开安全事故案例分析会，组织员工讨论分析事故原因，提出防范措施。四、安全生产检查与隐患排查治理1.检查类型日常检查：由班组长、车间主任等每天对工作现场进行检查，及时发现和处理安全问题。定期检查：厂级领导每月组织一次全面的安全生产检查，各部门负责人每半月组织一次本部门的安全生产检查。专项检查：针对石材厂的重点部位、关键设备、特殊作业等进行专项安全生产检查，如电气设备专项检查、高处作业专项检查等。季节性检查：根据不同季节的特点，开展季节性安全生产检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查等。2.检查内容安全管理制度的执行情况，包括安全生产责任制的落实、操作规程的遵守等。安全设施、设备、器材的运行状况，如防护装置是否完好、消防器材是否有效等。作业环境的安全状况，如通风、照明、粉尘浓度等是否符合要求。员工的安全行为，如是否正确佩戴劳动防护用品、是否存在违章作业等。隐患排查治理情况，检查是否存在未整改的安全隐患。3.隐患排查治理建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患内容、发现时间、整改责任人、整改期限等。对一般隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后由安全管理部门进行复查验收。对重大隐患，由厂级领导组织制定专项整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，整改过程中要采取有效的防范措施，确保安全。整改完成后，由相关部门组织验收，验收合格后方可销号。对隐患排查治理情况进行跟踪和统计分析，定期向上级主管部门报告，不断完善隐患排查治理工作机制。五、安全设施与设备管理1.安全设施管理按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施，如通风设备、除尘设备、消防设施、防护栏杆等。安全设施应定期进行维护保养，确保其正常运行。维护保养记录应详细记载维护时间、内容、维护人员等信息。对安全设施进行定期检查和检测，发现问题及时修复或更换。检测报告应存档备查。安全设施不得随意拆除、挪用或停用，因检修等原因需要临时停用的，必须采取相应的安全措施，并经安全管理部门批准后方可实施。2.设备管理建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。设备应定期进行维护保养，制定设备维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，持证上岗。设备运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备运行参数。发现设备故障或异常情况，应立即停机，并报告相关部门进行维修。对设备进行定期检查和检测，确保设备的安全性能符合要求。检测报告应存档备查。新设备投入使用前，必须进行验收，验收合格后方可正式投入运行。验收内容包括设备的安全性能、操作规程、维护保养等方面。六、危险作业管理1.危险作业范围包括但不限于高处作业、动火作业、有限空间作业、电气作业、吊装作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，作业部门必须填写危险作业申请表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等信息。申请表经作业部门负责人审核签字后，报安全管理部门审批。安全管理部门应根据作业风险程度，组织相关人员进行现场勘查，评估作业风险，制定相应的安全措施。经审批同意后方可进行危险作业，未经审批擅自进行危险作业的，将严肃追究相关人员的责任。3.危险作业安全措施根据不同的危险作业类型，制定相应的安全措施。如高处作业应设置可靠的安全防护设施，配备合格的安全带等；动火作业应办理动火许可证，清除周围易燃物，配备灭火器材等。在危险作业现场设置明显的安全警示标志，安排专人进行现场监护，确保作业安全。作业人员必须严格遵守安全措施和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。危险作业完成后，作业部门应及时清理现场，恢复原状，并对作业过程进行总结，评估安全措施的执行情况。七、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测对石材厂生产过程中存在的职业危害因素进行识别，如粉尘、噪声、化学毒物等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对工作场所的职业危害因素进行检测，检测结果应向员工公布。2.职业健康防护措施为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套等，并督促员工正确佩戴和使用。改善工作环境，采取有效的通风、除尘、降噪等措施，降低职业危害因素的浓度和强度。对接触职业危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立员工职业健康档案，及时发现和处理职业健康问题。3.职业健康宣传教育开展职业健康宣传教育活动，提高员工对职业危害的认识和自我保护意识。向员工宣传职业健康知识，如职业危害的危害、防护措施、职业健康检查的重要性等。定期组织职业健康培训，使员工了解职业健康相关法律法规和标准，掌握职业健康防护技能。八、应急救援管理1.应急救援预案制定制定石材厂生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急救援预案应根据石材厂的生产特点、事故类型和可能造成的危害，进行针对性制定，并定期进行修订和完善。2.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心负责统一指挥和协调石材厂的应急救援工作。设立抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工，确保应急救援工作有序进行。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保其处于完好备用状态。建立应急救援物资和设备台账，详细记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护情况等信息。4.应急演练定期组织应急演练，检验和提高应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。应急演练包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练内容应涵盖火灾、坍塌、中毒等常见事故类型。演练结束后，对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题，及时对应急救援预案进行修订和完善。九、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应于规定时间内报告安全管理部门和厂级领导。安全管理部门接到报告后，应立即启动事故应急救援预案，并按照规定及时向上级主管部门和当地安全生产监督管理部门报告事故情况。2.事故调查事故发生后，由安全管理部门牵头，组织相关部门成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等进行调查。事故调查组应深入事故现场，收集相关证据，询问有关人员，查明事故