车间生产过程管理制度

PAGE车间生产过程管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范车间生产过程管理，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，实现公司生产经营目标。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有生产活动，包括但不限于原材料加工、零部件组装、产品包装等环节。3.基本原则遵守国家法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。以质量为核心，强化过程控制，追求卓越品质。注重安全生产，保障员工生命健康和财产安全。优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本。持续改进，不断提升生产管理水平。二、生产计划与调度1.生产计划制定市场部门根据客户订单、市场预测等信息，制定年度、季度、月度生产计划草案，明确产品品种、数量、交货期等要求。生产部门对市场部门提交的生产计划草案进行审核和评估，结合车间产能、设备状况、人员配备等因素，进行综合平衡和调整，制定正式的生产计划。生产计划应明确各产品的生产批次、生产进度安排，确保生产活动有序进行。2.生产调度生产调度人员负责根据生产计划，合理安排车间各生产线、设备、人员的工作任务，确保生产任务按时完成。生产调度人员应密切关注生产进度，及时协调解决生产过程中出现的问题，如设备故障、原材料短缺、人员调配等，确保生产活动的连续性和稳定性。建立生产调度会议制度，定期召开生产调度会议，总结生产进度，分析存在的问题，制定解决方案，部署下一阶段的生产任务。三、生产准备1.原材料与零部件管理采购部门根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，并确保其质量符合要求。原材料和零部件到货后，仓库管理人员应进行验收，核对品种、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单一致。仓库管理人员应按照规定的存储方式和条件，对原材料和零部件进行妥善保管，防止损坏、变质等情况发生。建立原材料和零部件库存管理制度，定期盘点库存，确保账实相符。2.设备维护与保养设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容、责任人等要求。设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行日常维护保养，如清洁、润滑、紧固等，确保设备正常运行。设备维修人员应定期对设备进行巡检，及时发现和排除设备故障，对设备进行定期检修和保养，确保设备性能良好。建立设备维修档案，记录设备维修情况，包括故障原因、维修时间、维修内容、更换零部件等信息。3.人员培训与准备人力资源部门应根据生产计划和岗位需求，制定员工培训计划，组织员工进行技能培训和安全培训。生产部门应在生产前对员工进行岗位培训，使员工熟悉生产工艺、操作规程、质量要求等内容，确保员工能够胜任工作岗位。生产部门应根据生产任务，合理安排人员，确保各岗位人员配备充足，避免因人员不足或过剩影响生产效率。四、生产过程控制1.工艺执行工艺部门应制定详细的生产工艺文件，明确产品的加工工艺、质量标准和操作规范等要求。生产操作人员应严格按照工艺文件进行操作，确保产品质量符合要求。生产管理人员应加强对工艺执行情况的监督检查，及时发现和纠正违反工艺纪律的行为。2.质量控制质量部门应建立质量管理体系，制定质量检验标准和检验流程，对生产过程中的原材料、零部件、半成品和成品进行质量检验。生产操作人员应在生产过程中进行自检，确保产品质量符合要求。质量检验人员应按照规定的检验标准和检验流程，对产品进行抽检和全检，确保产品质量合格。对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下道工序或出厂。3.安全生产安全管理部门应制定安全生产管理制度，明确安全生产责任、安全操作规程、安全检查标准等要求。生产操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保安全生产。生产管理人员应加强对安全生产情况的监督检查，及时发现和消除安全隐患，预防安全事故的发生。定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。4.现场管理生产部门应加强车间现场管理，保持车间环境整洁、物料摆放整齐、设备运行正常。制定车间现场管理制度，明确现场管理的标准和要求，如车间卫生标准、物料定置管理、设备标识管理等。生产管理人员应定期对车间现场进行检查，及时发现和解决现场管理中存在的问题。五、生产记录与统计1.生产记录要求生产操作人员应如实记录生产过程中的各项数据，包括原材料消耗、零部件加工数量、设备运行参数、质量检验结果等信息。生产记录应及时、准确、完整，不得随意涂改或伪造。生产记录应妥善保管，保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。2.统计报表编制生产统计人员应根据生产记录，定期编制生产统计报表，如产量报表、质量报表、设备运行报表等。生产统计报表应真实、准确、及时，能够反映车间生产活动的实际情况。生产统计人员应将编制好的生产统计报表及时报送相关部门和领导，为生产决策提供依据。六、生产过程中的异常处理1.异常情况识别生产操作人员、质量检验人员、设备维修人员等在生产过程中发现异常情况，如产品质量不合格、设备故障、原材料短缺等，应及时报告生产管理人员。生产管理人员应及时对异常情况进行识别和评估，确定异常情况的严重程度和影响范围。2.异常处理流程生产管理人员接到异常情况报告后，应立即组织相关人员进行分析和研究，制定异常处理方案。异常处理方案应明确处理措施、责任人员、处理时间等要求，确保异常情况能够得到及时、有效的处理。责任人员应按照异常处理方案的要求，组织实施异常处理措施，及时解决异常问题。在异常情况处理过程中，应做好记录，包括异常情况发生的时间、地点、原因、处理措施、处理结果等信息。3.异常情况跟踪与反馈生产管理人员应对异常情况的处理结果进行跟踪和验证，确保异常问题得到彻底解决。对异常情况处理过程中发现的问题和不足之处，应及时进行总结和分析，采取措施加以改进，防止类似异常情况再次发生。七、生产现场5S管理1.整理（SEIRI）将工作场所的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清理掉。目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。2.整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间浪费，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3.清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，保持环境整洁。目的是将清洁进行到底，且维持其成果。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。目的是创造明朗现场，维持上面