生产安全设施管理制度

PAGE生产安全设施管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产安全设施的管理，确保生产安全设施的正常运行，保障员工的生命安全和公司的财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产安全设施的规划、采购、安装、使用、维护、检查、更新及报废等全过程管理。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》4.相关行业安全技术标准及规范（四）术语和定义1.生产安全设施：指企业在生产经营活动中，用于预防生产安全事故的设备、设施、装置、器材、工具等。2.安全防护设施：如防护栏、防护罩、安全网等，旨在防止人员受到意外伤害。3.监测监控设施：包括各类传感器、监控摄像头等，用于实时监测生产过程中的安全状态。4.应急救援设施：如灭火器、消防栓、应急照明设备、急救药品及器材等，在事故发生时用于应急救援。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定和修订生产安全设施管理制度，并监督制度的执行情况。2.组织开展生产安全设施的定期检查、专项检查及隐患排查治理工作，对发现的问题及时督促整改。3.协调各部门之间关于生产安全设施管理的工作，提供安全技术支持和指导。4.负责生产安全设施的安全评价、评估工作，提出改进建议和措施。（二）设备管理部门1.负责生产安全设施的采购、选型，确保所采购的设施符合安全要求和技术标准。2.组织生产安全设施的安装、调试工作，建立设备档案，记录设施的基本信息、安装调试情况、维修保养记录等。3.制定生产安全设施的年度维护保养计划，并组织实施，确保设施的正常运行。4.负责生产安全设施的报废鉴定和报废处理工作。（三）使用部门1.负责本部门生产安全设施的日常使用和管理，指定专人负责设施的操作和维护，确保设施的正确使用。2.对本部门员工进行生产安全设施操作技能培训和安全教育，提高员工的安全意识和操作水平。3.配合安全管理部门和设备管理部门开展生产安全设施的检查、维护、更新等工作，及时反馈设施运行中存在的问题。（四）财务部门1.负责安排生产安全设施购置、维护、更新等所需的资金，确保资金的及时到位。2.对生产安全设施的费用进行核算和监督，确保资金使用的合理性和合规性。三、生产安全设施规划与采购（一）规划原则1.依据公司生产工艺特点、规模及发展规划，结合国家安全生产法律法规和行业标准，科学合理地规划生产安全设施。2.充分考虑生产过程中的危险因素，优先选用先进、可靠、安全的设施，提高生产安全保障水平。3.注重设施的系统性和配套性，确保各类安全设施之间相互协调、相互补充，形成有效的安全防护体系。（二）规划流程1.各使用部门根据生产实际需求，提出生产安全设施的规划建议，包括设施的名称、规格型号、数量、用途等，提交至安全管理部门。2.安全管理部门会同设备管理部门对各部门提交的规划建议进行汇总、审核，结合公司整体安全状况和发展战略，制定生产安全设施年度规划方案。3.生产安全设施年度规划方案经公司主管领导审批后实施。（三）采购管理1.设备管理部门依据批准的生产安全设施年度规划方案，按照相关法律法规和公司采购制度，组织进行设施的采购工作。2.在采购过程中，严格按照安全要求和技术标准选择供应商，确保所采购的设施具有良好的质量和安全性能。对采购的设施进行严格的验收，检查设施的质量证明文件、产品合格证等，确保设施符合要求。3.采购的生产安全设施到货后，设备管理部门应及时组织相关人员进行安装调试。安装调试完成后，由安全管理部门、设备管理部门及使用部门共同进行验收，验收合格后方可投入使用。四、生产安全设施安装与验收（一）安装要求1.生产安全设施的安装必须由具备相应资质的单位或人员进行，确保安装工作符合安全技术规范和设计要求。2.在安装过程中，应严格按照设备安装说明书的要求进行操作，保证设施安装牢固、位置准确、连接可靠。3.对于涉及电气、消防、特种设备等特殊安全设施的安装，必须遵守相关专业标准和规定，确保安装质量和安全性能。（二）验收程序1.生产安全设施安装调试完成后，使用部门应向设备管理部门提交验收申请。2.设备管理部门组织安全管理部门、使用部门及相关技术人员组成验收小组，对安装的生产安全设施进行验收。3.验收内容包括设施的外观质量、安装位置、运行性能、安全防护装置的有效性等。验收小组应按照验收标准进行检查，并填写验收报告。4.验收合格的生产安全设施，由验收小组签字确认后，方可正式投入使用。对验收不合格的设施，应责令安装单位限期整改，直至验收合格为止。五、生产安全设施使用与维护（一）使用管理1.使用部门应根据生产安全设施的操作规程，制定具体的操作细则，并对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设施的性能、操作方法和安全注意事项。2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违章操作。在操作过程中，如发现设施异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关部门进行处理。3.生产安全设施应保持整洁，周围不得堆放杂物，确保设施的正常运行环境。（二）维护保养1.设备管理部门应根据生产安全设施的特点和使用情况，制定详细的年度维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养的内容、周期、责任人等。2.维护保养工作应按照计划定期进行，确保设施的性能完好、安全可靠。维护保养工作包括设施的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等常规维护，以及对设施的关键部位、易损件进行检查和更换。3.在维护保养过程中，应做好记录，记录内容包括维护保养的时间、内容、更换的零部件等。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。4.对于大型、复杂或关键的生产安全设施，应定期进行专业的检测和校验，确保设施的安全性能符合要求。六、生产安全设施检查与隐患排查治理（一）检查类型1.日常检查：由操作人员在每日工作前、工作中、工作后对生产安全设施进行检查，主要检查设施的运行状况、安全防护装置的有效性等，及时发现并处理设施运行中的异常情况。2.定期检查：安全管理部门会同设备管理部门、使用部门，每月或每季度对生产安全设施进行全面检查。定期检查内容包括设施的整体运行情况、维护保养记录、安全防护设施的完好性等，对检查中发现的问题及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。3.专项检查：针对特定的生产安全设施或生产环节，如电气设备、消防设施、特种设备等，不定期组织专项检查。专项检查由专业技术人员进行，深入排查设施存在的安全隐患，提出针对性的整改措施。4.季节性检查：根据不同季节的特点，如夏季的防暑降温设施、冬季的防寒保暖设施等，组织季节性检查，确保生产安全设施在不同季节能够正常运行。（二）隐患排查治理1.安全管理部门负责建立生产安全设施隐患排查治理台账，对检查中发现的隐患进行详细记录，包括隐患的名称、位置、类型、严重程度、发现时间、整改责任人、整改期限等。2.对排查出的安全隐患，应按照“五落实”的要求进行整改，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。整改完成后，由安全管理部门组织相关人员进行复查，确保隐患得到彻底消除。3.对于重大安全隐患，应立即停止相关生产活动，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。公司应组织相关专家对重大隐患进行评估，制定切实可行的整改方案，确保隐患整改到位。七、生产安全设施更新与报废（一）更新管理1.随着公司生产工艺的改进、技术的进步或生产规模的扩大，以及生产安全设施使用年限的增加或出现严重故障，原有设施不能满足安全生产要求时，应及时进行更新。2.生产安全设施更新计划由使用部门提出，经设备管理部门和安全管理部门审核后，报公司主管领导批准。更新计划应包括更新设施的名称、规格型号、数量、资金预算等。3.设备管理部门按照更新计划组织设施的采购和更新工作，更新后的设施应按照本制度的要求进行验收、安装、调试及投入使用。（二）报废管理1.生产安全设施符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足安全生产要求的；因事故或其他原因造成严重损坏，无法修复或修复后仍不能达到安全使用要求的；国家明令淘汰或禁止使用的；其他应报废的情形。2.设备管理部门负责组织相关技术人员对拟报废的生产安全设施进行鉴定，填写报废申请单，注明设施的名称、型号、购置时间、报废原因等。3.报废申请单经安全管理部门审核、公司主管领导批准后，由设备管理部门负责组织报废处理。报废处理方式可采取拆除、变卖、捐赠等，但必须确保报废设施不会对环境和人员安全造成危害。4.对报废的生产安全设施，应及时在设备档案中注销，并做好相关记录。八、培训与教育（一）培训内容1.生产安全设施操作规程培训，使操作人员熟悉设施的操作方法、步骤及安全注意事项。2.生产安全设施维护保养知识培训，让维护人员掌握设施的维护保养内容、方法和技能。3.生产安全设施的安全原理和作用培训，提高员工对安全设施重要性的认识，增强安全意识。（二）培训方式1.内部培训：由公司安全管理部门、设备管理部门或专业技术人员组织开展内部培训，通过课堂讲解、现场演示、实际操作等方式进行培训。2.外部培训：根据实际需要，选派相关人员参加外部专业机构举办的生产安全设施管理培训课程，学习先进的管理经验和技术知识。3.在线学习：利用网络平台，提供生产安全设施管理的在线学习资源，方便员工随时进行学习和复习。（三）培训计划1.安全管理部门应制