注塑车间生产规程制度

PAGE注塑车间生产规程制度一、总则1.目的本规程制度旨在规范注塑车间的生产操作流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障安全生产，降低生产成本，实现车间生产的规范化、标准化和科学化管理。2.适用范围本规程制度适用于本公司注塑车间的所有生产活动，包括原材料准备、注塑生产、产品检验、设备维护等环节。3.职责分工车间主任：全面负责注塑车间的生产管理工作，组织实施生产计划，协调各岗位之间的工作，确保生产任务的顺利完成。班组长：负责本班组的生产组织和管理，按照车间主任的安排，带领班组成员完成生产任务，保证产品质量和生产安全。操作员：严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量，做好设备的日常维护和保养工作，及时反馈生产过程中的问题。质检员：负责对注塑产品进行质量检验，严格执行检验标准，确保不合格产品不出车间。设备维护人员：负责注塑车间设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行，及时排除设备故障。二、生产准备1.原材料管理原材料的采购应符合公司规定的质量标准，采购部门应与合格供应商签订采购合同，并要求供应商提供质量合格证明文件。原材料到货后，仓库管理人员应及时进行验收，检查原材料的品种、规格、数量、质量等是否符合要求，对不合格原材料应及时通知采购部门处理。原材料应分类存放，并有明显的标识，防止混淆和污染。仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合原材料的储存要求。2.模具管理模具应定期进行维护和保养，确保模具的精度和使用寿命。模具的维护保养工作由设备维护人员负责，按照模具维护保养计划进行操作。模具在使用前，操作人员应检查模具的外观是否完好，各部件是否正常，如有问题应及时通知设备维护人员处理。模具安装应牢固可靠，定位准确，合模后应保证模具的分型面紧密贴合，防止漏料。模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致模具损坏。3.设备调试注塑设备在每次生产前应进行调试，确保设备的各项参数正常。设备调试工作由设备维护人员负责，按照设备操作规程进行操作。调试过程中，应检查设备的液压系统、冷却系统、加热系统、控制系统等是否正常，各仪表显示是否准确。调试合格后，应进行试生产，试生产的产品应进行质量检验，合格后方可正式生产。三、注塑生产1.工艺参数控制注塑生产过程中，操作人员应严格按照工艺文件规定的参数进行操作，确保产品质量稳定。工艺参数包括温度、压力、速度、时间等。温度控制：注塑机料筒温度应根据原材料的特性和产品要求进行设定，一般分为三段或四段温度控制。在生产过程中，应密切关注料筒温度的变化，及时进行调整，确保塑料颗粒能够充分熔融。压力控制：注塑压力应根据产品的结构、尺寸、壁厚等因素进行调整。在注塑过程中，应先采用较低的压力进行充模，然后根据产品的填充情况逐渐增加压力，直至产品充满型腔。速度控制：注塑速度应根据产品的要求和模具的结构进行选择。对于薄壁产品，应采用较高的注塑速度；对于厚壁产品，应采用较低的注塑速度。在注塑过程中，应避免注塑速度过快或过慢，以免影响产品质量。时间控制：注塑时间包括充模时间、保压时间、冷却时间等。充模时间应根据产品的体积和注塑速度进行调整，保压时间应根据产品的质量要求进行设定，冷却时间应根据产品的壁厚和模具的冷却系统进行确定。2.操作流程开机前检查：操作人员在开机前应检查设备的外观是否完好，各部件是否正常，电源、气源是否接通，料筒内是否有足够的塑料颗粒。上料：根据生产计划，将所需的塑料颗粒加入料斗中，并确保料斗内的塑料颗粒清洁无杂质。模具安装：按照模具安装操作规程，将模具安装到注塑机上，并进行定位和紧固。工艺参数设定：根据产品的工艺文件要求，设定注塑机的温度、压力、速度、时间等工艺参数。试生产：在正式生产前，应进行试生产，试生产的产品应进行质量检验，合格后方可正式生产。生产操作：在生产过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况和产品的成型情况，及时调整工艺参数，确保产品质量合格。产品取出：当产品成型后，操作人员应按照操作规程，使用专用工具将产品从模具中取出，并放置在指定的位置。设备清理：生产结束后，操作人员应清理设备和模具，清除残留的塑料颗粒和杂质，关闭设备的电源、气源。3.质量控制质检员应按照产品质量检验标准，对注塑产品进行逐件检验，确保产品质量符合要求。检验项目包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。外观质量检验主要检查产品表面是否有裂纹、气泡、变形、缺料等缺陷；尺寸精度检验主要测量产品的关键尺寸是否符合图纸要求；物理性能检验主要检测产品的强度、韧性、硬度等性能指标。对于不合格产品，质检员应及时标识并隔离，通知操作人员进行返工或报废处理。返工后的产品应重新进行检验合格后方可流入下道工序。车间应定期对产品质量进行统计分析，找出质量波动的原因，并采取相应的措施进行改进，不断提高产品质量。四、设备维护1.日常维护操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备损坏。设备维护人员应每天对设备进行巡检，检查设备的运行状况，包括设备的温度、压力、速度、声音等是否正常，各部件是否有松动、磨损、泄漏等情况。定期对设备进行清洁，清除设备表面和内部的灰尘、油污、杂物等，保持设备的清洁卫生。对设备的润滑部位进行定期加油，确保设备的润滑良好，延长设备的使用寿命。2.一级保养一级保养以设备操作人员为主，设备维护人员为辅，按照设备保养手册的要求，对设备进行局部解体检查和清洗。清洗设备的各个部位，检查设备的磨损情况，更换磨损的零部件，调整设备的配合间隙，紧固设备的各个部位。检查设备的电气系统、液压系统、冷却系统、加热系统等是否正常，如有问题应及时处理。一级保养周期为每月一次，保养时间一般为48小时。3.二级保养二级保养以设备维护人员为主，设备操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗。检查设备的各个部件，对磨损严重的部件进行修复或更换，对设备的精度进行调整和校验。检查设备的电气系统、液压系统是否正常，如有问题应及时处理或更换。对设备的润滑系统进行全面检查和清洗，更换润滑油和润滑脂。二级保养周期为每季度一次，保养时间一般为816小时。4.设备维修设备发生故障时，操作人员应及时通知设备维护人员进行维修。设备维护人员应迅速赶到现场，对设备故障进行诊断和排除。对于一般性故障，设备维护人员应在短时间内修复；对于复杂故障，设备维护人员应组织技术人员进行会诊，制定维修方案，尽快修复设备。设备维修后，应进行试运转，检查设备的运行状况是否正常，并填写设备维修记录。五、安全生产1.安全操作规程操作人员应严格遵守注塑设备的安全操作规程，严禁违规操作。开机前应检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如安全门、急停按钮、光幕等。在设备运行过程中，操作人员应站在安全位置，严禁身体任何部位接触设备的运动部件。清理设备和模具时，应先关闭设备的电源和气源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。搬运模具和产品时，应注意防止碰撞和挤压，避免发生安全事故。2.安全检查车间应定期进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、液压系统、消防设施等是否正常。安全检查应由车间主任组织，班组长和设备维护人员参加，对检查中发现的安全隐患应及时进行整改。对于重大安全隐患，应立即停止生产，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。3.安全教育培训车间应定期组织操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。安全教育培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、消防知识等。新员工入职时，应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。六、环境保护1.废气处理注塑生产过程中会产生废气，主要污染物为塑料颗粒加热产生的有机废气。车间应安装废气处理设备，对废气进行净化处理后达标排放。废气处理设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行，提高废气处理效率。操作人员应定期检查废气处理设备的运行状况，如发现设备故障应及时通知设备维护人员进行维修。2.废水处理注塑生产过程中会产生少量的废水，主要污染物为冷却水和模具清洗水。车间应设置废水收集系统，将废水收集后进行处理，达标后排放。废水处理系统应定期进行清理和维护，确保系统的正常运行，提高废水处理效果。在废水处理过程中，应严格控制化学药剂的使用量，避免对环境造成污染。3.噪声控制注塑设备在运行过程中会产生噪声，车间应采取有效的噪声控制措施，降低噪声对操作人员和周围环境的影响。噪声控制措施包括选用低噪声设备、安装隔音材料、合理