生产设备定期管理制度

PAGE生产设备定期管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的管理，包括但不限于生产线上的各类机械设备、电气设备、仪器仪表等。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善生产设备定期管理制度，并监督执行。组织设备的定期巡检、维护保养、维修改造等工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修历史等。负责设备操作人员的培训和考核。2.生产部门负责合理安排生产任务，避免设备过度使用。协助设备管理部门进行设备的日常维护和保养工作。及时反馈设备运行过程中出现的问题。3.操作人员严格按照操作规程操作设备，确保设备安全运行。做好设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作。发现设备异常及时报告，并配合维修人员进行维修。二、设备的分类与编号（一）设备分类根据设备的功能、用途、结构等特点，将生产设备分为以下几类：1.机械设备：如车床、铣床、钻床、磨床、起重机等。2.电气设备：如电动机、配电箱、控制柜、变压器等。3.仪器仪表：如温度传感器、压力传感器、流量计、分析仪等。4.自动化设备：如机器人、自动化生产线、控制系统等。（二）设备编号为便于设备的管理和识别，对每台设备进行编号。编号规则如下：设备编号由设备类别代码、部门代码、顺序号组成。1.设备类别代码：采用两位数字表示，具体如下：01机械设备02电气设备03仪器仪表自动化设备2.部门代码：采用两位数字表示，根据公司内部部门划分确定。3.顺序号：采用三位数字表示，从001开始依次编号。例如，某生产部门的一台车床，编号为0101001；某电气部门的一台配电箱，编号为0202002。三、设备的购置与验收（一）设备购置1.根据生产需要和设备更新计划，由使用部门提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，详细说明设备名称、型号、规格、数量、用途、购置理由等。2.设备管理部门对申请进行审核，评估设备的必要性、可行性和经济性，并提出审核意见。3.申请经公司领导批准后，由采购部门负责设备的采购工作。采购过程中应严格按照相关法律法规和公司采购制度进行，确保所购设备符合要求。（二）设备验收1.设备到货后，采购部门通知设备管理部门、使用部门共同进行验收。2.验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、随机附件、技术资料等。3.按照设备的技术文件和合同要求，进行设备的调试和试运行，检查设备的性能和运行状况。4.验收合格后，填写《设备验收报告》，由验收人员签字确认。验收不合格的设备，应及时与供应商协商解决，直至验收合格为止。四、设备的安装与调试（一）设备安装1.设备管理部门根据设备的安装要求，组织专业人员进行设备的安装工作。2.安装过程中应严格按照设备安装说明书和相关操作规程进行操作，确保设备安装牢固、位置正确、连接可靠。3.安装完成后，对设备进行初步检查，确认设备安装符合要求。（二）设备调试1.设备安装完毕后，由设备管理部门组织使用部门、维修人员等进行设备的调试工作。2.调试过程中应按照设备调试大纲和操作规程进行操作，对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备达到规定的技术要求。3.调试合格后，填写《设备调试报告》，作为设备正式投入使用的依据。五、设备的日常维护与保养（一）日常维护1.操作人员负责设备的日常维护工作。每天开机前，应检查设备的外观、润滑、紧固等情况，确认设备正常后方可开机运行。2.运行过程中，操作人员应严格按照操作规程操作设备，密切关注设备的运行状况，发现异常及时停机检查，并报告相关人员。3.每天工作结束后，操作人员应关闭设备电源，清理设备表面的油污、灰尘等杂物，对设备进行必要的保养工作。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。2.保养内容包括设备的外观清洁、润滑系统检查、紧固部位检查、电气系统检查、安全装置检查等。3.保养过程中，对发现的问题及时进行处理，更换磨损的零部件，调整设备的运行参数。4.一级保养完成后，填写《设备一级保养记录》。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。2.保养内容除一级保养的内容外，还包括设备的解体检查、清洗、调整、修复或更换磨损严重的零部件等。3.对设备的精度、性能进行全面检查和调整，确保设备达到规定的技术要求。4.二级保养完成后，填写《设备二级保养记录》。六、设备的定期巡检（一）巡检周期设备管理部门应制定设备定期巡检计划，巡检周期根据设备的重要程度、运行状况等确定，一般分为每日巡检、每周巡检、每月巡检等。（二）巡检内容1.设备的运行状况，如温度、压力、流量、转速等。2.设备的外观情况，如有无磨损、变形、腐蚀等。3.设备的润滑情况，如润滑油的油位、油温、油质等。4.设备的紧固情况，如螺栓、螺母是否松动。5.设备的电气系统，如电线电缆是否破损、电器元件是否正常。6.设备的安全装置，如防护栏、警示标志、安全联锁装置等是否完好。（三）巡检记录巡检人员应认真填写《设备巡检记录》，详细记录巡检时间、设备名称、巡检部位、发现的问题及处理情况等。对巡检中发现的问题，应及时采取措施进行处理，确保设备正常运行。七、设备的维修与改造（一）维修分类设备维修分为日常维修、故障维修和计划维修。1.日常维修：指设备在日常运行过程中出现的一般性故障，由操作人员或维修人员及时进行处理。2.故障维修：指设备出现突发性故障，影响设备正常运行，需要立即停机维修的情况。故障维修应遵循快速响应、及时修复的原则，确保设备尽快恢复正常运行。3.计划维修：指根据设备的运行状况和维修周期，有计划地对设备进行的维修工作，包括一级保养、二级保养、设备大修等。（二）维修流程1.维修申请：设备出现故障或需要维修时，由操作人员或使用部门填写《设备维修申请表》，详细说明设备故障现象、发生时间、影响程度等。2.维修审批：设备管理部门接到维修申请后，对维修申请进行审核，评估维修的必要性和可行性，并提出审核意见。维修申请经批准后，安排维修人员进行维修。３.维修实施：维修人员接到维修任务后，应携带必要的工具和备件，及时到达现场进行维修。维修过程中应严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量。4.维修验收：维修完成后，由设备管理部门组织使用部门、操作人员等进行维修验收。验收合格后，填写《设备维修验收报告》。验收不合格的，应重新进行维修，直至验收合格为止。（三）设备改造1.根据生产发展和技术进步的需要，对现有设备进行技术改造，以提高设备的性能和生产效率。2.设备改造由设备管理部门提出改造方案，经公司领导批准后组织实施。3.改造过程中应严格按照相关技术标准和规范进行操作，确保改造质量。4.设备改造完成后，进行调试和验收，验收合格后方可投入使用。八、设备的报废与处置（一）报废条件符合下列条件之一的设备，可申请报废：1.已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要的。2.因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。3.设备技术改造后，原有设备已无使用价值的。4.国家明令淘汰的设备。（二）报废申请由使用部门填写《设备报废申请表》，详细说明设备名称、型号、规格、购置时间、报废原因等，并附上设备的相关资料。（三）报废审批设备管理部门对报废申请进行审核，组织相关人员对设备进行技术鉴定，确认设备符合报废条件后，报公司领导批准。（四）报废处置设备报废批准后，由设备管理部门负责组织报废设备的处置工作。处置方式包括出售、拆除、报废等，处置过程中应做好记录。九、设备档案管理（一）档案建立设备管理部门负责建立设备档案，对每台设备从购置、安装、调试、运行、维护、维修到报废的全过程进行记录。设备档案应包括以下内容：1.设备基本信息：设备名称、型号、规格、购置时间、生产厂家、购置价格等。2.设备技术资料：设备说明书、图纸、操作规程、维修手册等。3.设备安装调试记录：设备安装位置、安装时间、调试报告等。4.设备运行记录：设备运行时间、运行参数、故障记录等。5.设备维护保养记录：一级保养记录、二级保养记录、日常维护记录等。6.设备维修记录：维修申请表、维修验收报告、维修费用等。7.设备改造记录：改造方案、改造实施记录、改造验收报告等。8.设备报废记录：报废申请表、报废审批文件、报废处置记录等。（二）档案管理1.设备档案应分类存放，便于查阅和管理。2.定期对设备档案进行整理和更新，确保档案内容的完整性和准确性。3.设备档案的借阅和使用应严格按照公司档案管理制度执行，未经批准不得擅自查阅、复印或转借他人。十、设备操作人员培训与考核（一）培训内容1.设备操作规程：使操作人员熟悉设备的操作方法和步骤，掌握正确的操作技能。2.设备维护保养知识：了解设备的维护保养要求和方法，能够进行基本的日常维护和保养工作。3.设备安全知识：掌握设备的安全操作规程和安全注意事项，并能够正确使用设备的安全装置。4.设备故障诊断与处理：了解设备常见故障的原因和现象，掌握基本的故障诊断方法和处理措施。（二）培训方式1.内部培训：由设备管理部门或维修人员对操作人员进行培训，培训内容结合实际工作进行讲解，注重实用性和操作性。2.外部培训：根据需要，组织操作人员参加外部专业机构举办的培训课程，学习先进的设备管理知识和技术。3.现场培训：在设备安装、调试、维修等现场，由专业人员对操作人员进行